食具消毒柜生产企业岗位安全操作规程汇编（2026新版）

——食具消毒柜生产企业岗位安全操作规程汇编一、食具消毒柜生产岗位安全操作规程（一）装配工安全操作规程1.适用范围本规程适用于食具消毒柜整机零部件组装作业，涵盖门体、内胆、加热管、紫外线灯管、控制面板等核心部件的定位、紧固、对接全流程，重点管控机械伤害、物体打击、触电、紫外线伤害风险。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格，熟悉消毒柜装配工艺图纸、部件适配标准及工具使用方法，掌握紧急停机按钮位置、基本急救技能，明确紫外线灯管、加热管等电气部件的安全防护要点，方可上岗。（2）作业时穿戴工作服、防砸鞋、防冲击手套、绝缘手套；装配紫外线灯管、加热管时额外佩戴防护眼镜；搬运重型部件（如柜体、门体）时佩戴安全帽；长发需纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物，严禁佩戴首饰上岗。3.操作前准备（1）工具检查：确认螺丝刀、扭矩扳手、铆枪等手动工具完好，扭矩扳手经校准合格，无松动、破损；电动工具绝缘性能达标，电源线无老化、破损，接地可靠；装配电气部件时，同步确认验电笔、绝缘胶带等辅助工具完好。（2）部件检查：核对待装部件型号、规格与工艺要求一致，门体、内胆无毛刺、变形，加热管、紫外线灯管无破裂、灯丝完好，控制面板按键灵敏，所有电气部件无漏电、破损隐患。（3）现场确认：清理作业台面及周边杂物，保持通道畅通；检查装配线传送带运行平稳，防护栏完好无缺失，无裸露运动部件；与上下游岗位确认作业衔接信号，装配电气部件前，确认作业区域无积水、油污，接地装置可靠有效。4.操作过程要求（1）严格按工艺顺序装配，部件定位精准，紧固螺栓、螺钉时控制扭矩达标，避免过松脱落或过紧损坏部件。装配加热管、紫外线灯管时轻插轻拔，对接接口无损伤，接线牢固并做好绝缘防护；门体、内胆装配后贴合紧密，确保密封性基础达标。（2）传递锋利部件（如金属卡扣、钣金连接件）时，手持无刃面，严禁抛掷，必要时套防护套；搬运柜体、门体等大型部件时，两人协作或使用辅助工具，避免碰撞挤压伤人；搬运紫外线灯管时全程佩戴手套，防止玻璃破裂划伤及汞残留接触。（3）严禁在装配线运行时伸手伸入部件间隙、传送带下方清理杂物或调整部件；如需调整，先停机并悬挂“正在作业，禁止启动”标识，确认设备静止后操作。装配全程严禁带电作业，如需试装对接线路，需专人监护，确认线路连接无短路后方可进行。（4）发现部件破损、尺寸偏差、电气部件漏电或工具故障，立即停止作业，更换合格部件或工具，严禁带故障装配。不合格部件单独隔离标识，反馈至物料部门；若紫外线灯管破裂，立即撤离至通风处，佩戴防护手套清理碎片，集中密封处置，避免皮肤接触汞残留。5.操作后收尾（1）清理作业台面，剩余部件、紧固件分类摆放整齐，工具擦拭干净后归位存放，电动工具切断电源，绝缘工具单独收纳保护。（2）检查装配成品外观及紧固状态，电气接口密封良好、无裸露线路，门体开关顺畅，无部件遗漏、松动，符合下一道工序要求；清理现场杂物、废料，保持作业区域整洁。（3）填写装配记录，注明部件批次、装配数量及异常情况（含电气部件、紫外线部件问题），签字确认后存档备查。6.应急处置（1）机械伤害：立即撤离安全区域，切断装配线电源，轻微划伤用碘伏消毒包扎，深部划伤或挤压伤固定伤处后立即送医。（2）触电：立即用绝缘工具切断电源，严禁徒手施救，将伤者转移至安全区域，必要时进行心肺复苏并送医，排查漏电部件后再复工。（3）紫外线伤害：立即脱离污染环境，皮肤灼伤用冷敷处理后涂抹防护药膏，眼睛灼伤避免揉搓，用生理盐水冲洗15分钟后送医。（二）操作工岗位安全操作规程1.适用范围本规程适用于食具消毒柜生产线流水线操作工，涵盖物料搬运、部件上料、设备启停、简单调试等重复性工序，重点管控机械伤害、物体打击、滑倒、触电风险。2.上岗要求（1）经基础安全培训考核合格，熟悉流水线设备操作方法、作业流程及物料特性，掌握紧急停机按钮位置、设备简单故障识别及基本应急技能。（2）作业时穿戴工作服、防砸鞋、防滑手套、防护眼镜，接触电气部件时佩戴绝缘手套；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或触电。3.操作前准备（1）设备检查：确认流水线传送带、上料装置、启停开关、警示灯运行正常，防护栏、防护罩完好无松动、破损；电气线路无老化、漏电，接地装置可靠；简单调试工具（扳手、螺丝刀）完好无损。（2）物料检查：核对待搬运、上料的物料（消毒柜内胆、钣金件、电气小件、紫外线灯管等）型号、规格与生产计划一致，包装完好无破损、变形，电气小件无裸露线路，紫外线灯管等易碎部件有专用防护包装。（3）现场确认：清理作业区域及流水线周边杂物、积水、油污，保持通道畅通；物料堆放区域平整牢固，无超载、倾斜；确认上下游岗位作业衔接顺畅，应急通道、紧急停机按钮无遮挡。4.操作过程要求（1）严格按流水线作业节奏操作，物料搬运轻拿轻放，严禁抛掷、撞击、拖拽。小件物料徒手搬运需双手持握稳固，中重型物料（如柜体、钣金外壳）使用手推车或两人协作，捆绑牢固防止滑动。（2）部件上料时对准流水线工位精准放置，避免偏离轨道导致卡料；上料后确认物料固定到位，再启动工位设备。严禁在设备运行时伸手调整物料位置、清理卡料，如需处理，先停机并悬挂警示标识，确认设备静止后操作。（3）设备启停严格按规程执行，启动前鸣笛示警，确认工位及周边无人员、杂物后再启动；停机时先停止上料，待工位物料输送完毕后关闭设备，严禁带料强行停机。简单调试设备时，仅允许操作指定按钮、旋钮，严禁擅自修改参数、拆卸防护装置。（4）作业中密切关注设备运行状态，若出现异响、卡料、电气故障或物料破损，立即停机切断电源，上报班组长或维修人员，严禁自行维修、带故障作业。发现紫外线灯管包装破损，立即隔离，通知质检部门处理，严禁上料装配。（5）流水线交叉作业时，听从专人指挥，手势、口令清晰统一；严禁在设备运行区域、物料输送通道停留、堆放杂物，严禁跨越流水线、防护栏，严禁在叉车作业半径内站立。5.操作后收尾（1）关闭流水线及工位设备电源，清理设备表面物料残留、灰尘、油污，检查防护装置完好性，做好设备使用记录。（2）剩余物料、不合格物料分类归位存放，标识清晰，易碎、电气部件单独收纳，搬运工具擦拭干净后归位停放，保持物料堆放区域整洁有序。（3）彻底清理作业区域，地面无杂物、积水、油污，确保通道、紧急停机按钮、应急通道畅通；填写作业记录，注明上料数量、设备运行情况及异常问题，签字确认后移交下一班次。6.应急处置（1）机械伤害：立即停机断电，对受伤部位止血、包扎，严重时送医，排查卡料原因并清理后复工。（2）滑倒摔伤：检查伤情，扭伤、骨折需固定伤处后送医，清理地面积水、油污，设置“小心地滑”警示标识。（3）触电：按装配工触电应急处置流程操作，同步上报电气维修人员排查故障。（三）钣金工安全操作规程1.适用范围本规程适用于食具消毒柜外壳的裁剪、折弯、冲压、成型作业，涵盖不锈钢、冷轧钢板等材质加工，重点管控机械伤害、物体打击、金属碎屑伤害风险。2.上岗要求（1）经专项培训考核合格，熟悉钣金加工工艺、剪板机、折弯机、冲床等设备操作方法及金属材质特性，掌握设备故障排查与应急处置技能，持岗上证。（2）作业时穿戴阻燃工作服、防砸鞋、防割手套、防护眼镜、防尘口罩，长发纳入安全帽内；严禁穿拖鞋、宽松衣物、佩戴首饰上岗，避免卷入设备或被金属碎屑划伤。3.操作前准备（1）设备检查：确认剪板机、折弯机、冲床等设备运行正常，刀具、模具、压辊安装牢固、无磨损、无松动，防护装置（安全挡板、护手器）灵敏有效；电气线路、液压系统无泄漏、漏电，急停按钮可靠。（2）物料与模具检查：核对不锈钢、冷轧钢板材质、规格与工艺要求一致，板材无锈蚀、变形、裂纹；确认裁剪、折弯、冲压模具型号匹配，表面清洁无杂物、无毛刺，固定螺栓紧固。（3）现场确认：清理作业区域，地面无金属碎屑、杂物、油污，通道畅通；通风除尘设备运行正常，排除金属粉尘积聚；准备金属碎屑收集容器、打磨工具，设置“钣金加工区”警示标识，禁止无关人员进入。4.操作过程要求（1）板材裁剪前，固定板材牢固，调整剪板机刀具间隙适配板材厚度，严禁超厚度裁剪。裁剪时双手远离刀具运行区域，借助专用推料工具操作，严禁徒手推送；裁剪后及时清理板材边角毛刺，避免划伤后续工序操作人员。（2）折弯作业时，按工艺要求调整折弯机角度、模具位置，板材放置平稳、定位精准，避免偏移。折弯过程中观察板材成型状态，严禁在模具运动区域放置手或工具，取放成型部件轻拿轻放，防止变形及边角划伤。（3）冲压作业时，确认冲床模具对齐，板材固定到位，启动设备前检查周边无人员、杂物。作业时严格遵守“单手操作”原则，严禁双手同时按压启动按钮；如需调整板材或模具，先停机切断电源，悬挂警示标识后操作。（4）加工产生的金属碎屑及时用专用工具清理，放入收集容器，严禁用手直接清扫、用压缩空气直接吹扫，避免金属碎屑飞溅伤人。打磨成型部件时，佩戴防护面罩，防止粉尘进入呼吸道及眼睛。（5）严禁擅自调整设备参数、拆卸防护装置，严禁超负荷、超规格作业。发现设备异响、模具损坏、板材变形或电气故障，立即停机切断电源，上报维修人员，严禁带故障作业。成型部件按规格分类摆放，垫好衬垫，防止表面划伤。5.操作后收尾（1）关闭设备电源、液压系统，清理设备表面金属碎屑、灰尘，检查刀具、模具状态，涂抹防锈油保护，做好设备使用及点检记录。（2）成型部件、边角废料分类摆放，合格部件标识清晰，移交至焊接或装配岗位；边角废料放入指定回收容器，按可回收金属要求处置，严禁随意丢弃。（3）彻底清理作业区域，地面、设备周边无金属碎屑、杂物，通风除尘设备运行至粉尘消散后关闭；工具、模具归位存放，保持区域整洁有序。6.应急处置（1）机械伤害：立即停机断电，对受伤部位止血、包扎、固定，避免二次伤害，严重时立即送医，排查设备防护、模具安装隐患。（2）金属碎屑伤害：眼睛进入碎屑时严禁揉搓，用生理盐水冲洗15分钟后送医；皮肤划伤及时消毒包扎，深部划伤送医处理。（四）焊接工安全操作规程1.适用范围本规程适用于食具消毒柜金属钣金件的点焊、缝焊作业，涵盖不锈钢、冷轧钢板加工，重点管控火灾爆炸、灼烫、中毒、触电风险，要求持证上岗。2.上岗要求（1）持《特种作业操作证（焊接与热切割作业）》上岗，熟悉点焊、缝焊工艺，掌握不锈钢、冷轧钢板焊接技巧，了解消毒柜柜体气密性焊接要求及易燃易爆气体安全使用知识。（2）作业时穿戴阻燃工作服、焊接手套、防护面罩、防砸鞋、绝缘鞋，长发纳入安全帽内；作业区严禁穿化纤衣物、携带火种，配备专用防火毯、干粉灭火器、焊接烟尘净化器。3.操作前准备（1）设备与气体检查：检查点焊机、缝焊机、焊炬、压力表、软管等完好，无泄漏、老化；氧气、乙炔钢瓶固定牢固，间距不小于5米，距明火不小于10米，压力表、回火防止器灵敏有效且在检验有效期内；焊接设备接地可靠，电气线路无漏电。（2）工件检查：核对焊接钣金件型号、材质与工艺要求一致，表面清洁无油污、锈蚀、杂质，对接接口平整，符合焊接精度要求；确认焊接区域无易燃易爆物品（如包装材料、清洗剂）。（3）现场确认：作业区域通风良好，焊接烟尘净化器、通风设备运行正常；设置焊接防护屏，防止弧光伤害他人；急救箱、灭火器材、应急堵漏工具配备齐全，办理动火作业票后作业；明确气密性焊接验收标准，准备肥皂水等检漏工具。4.操作过程要求（1）点火前检查焊炬、软管连接密封完好，开启氧气、乙炔阀门，检查压力正常，排净软管内残留气体后点火；调整火焰至中性焰，严禁使用氧化焰、碳化焰焊接。点焊、缝焊前先试焊样品，确认焊接强度、焊缝密封性达标后再批量作业。（2）焊接时手持焊炬平稳操作，对准接口均匀加热，控制焊接电流、电压及速度，确保焊缝饱满、无裂纹、气孔、夹渣，点焊点位准确，缝焊连续严密，满足柜体结构强度与气密性要求。焊接不锈钢板材时，做好防氧化处理，避免焊缝锈蚀。（3）焊接过程中密切关注火焰状态、焊缝质量，若出现回火、脱焊、漏焊或设备故障，立即关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，切断焊接设备电源，排查原因处理完毕后重新点火。发现焊缝缺陷，及时补焊并打磨平整。（4）严禁在通风不良、易燃易爆环境（如包装区、油漆区）焊接；严禁焊接带压部件、沾有易燃易爆清洗剂的钣金件。焊接作业时，严禁他人在焊接区域停留，防护屏遮挡到位，防止弧光灼伤。（5）焊接完毕后，关闭焊炬及钢瓶阀门，排净软管内残留气体，整理好焊炬、软管。待焊缝冷却至常温后，用肥皂水检漏，无气泡视为气密性合格，合格后移交下一道工序，不合格品隔离返工。5.操作后收尾（1）清理作业区域，焊接废渣、废料、打磨粉尘及时清理，放入指定垃圾桶；焊炬、压力表、软管等工具归位存放，钢瓶固定牢固，做好使用记录。（2）检查焊接区域无残留火种、高温部件，确认无火灾隐患后再离开；关闭焊接烟尘净化器、通风设备，防火毯、灭火器等应急器材归位摆放。（3）填写焊接记录，详细注明焊接部位、工艺参数、焊缝质量、气密性检测结果及异常情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）灼烫：立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医，处理时穿戴防护手套。（2）火灾：立即关闭钢瓶阀门，用干粉灭火器、防火毯扑救初期火灾，严禁用水扑救，火势扩大时撤离并拨打火警电话，设置警戒区域。（3）中毒和窒息：立即转移至空气流通处，佩戴防毒面具，必要时送医，开启通风设备降低烟气浓度。（五）电路安装工安全操作规程1.适用范围本规程适用于食具消毒柜电源线、温控器、传感器、继电器、紫外线灯管驱动模块等电子元器件的布线、固定与接线作业，重点管控触电、火灾、电气短路风险。2.上岗要求（1）经专项电气培训考核合格，熟悉电气线路图纸、元器件工作原理，掌握布线规范、绝缘检测、接地安装技能，持电工特种作业操作证上岗。（2）作业时穿戴防静电工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜，长发纳入防静电安全帽内；严禁穿拖鞋、化纤衣物、佩戴首饰上岗，携带验电笔、绝缘胶带、万用表等专用工具。3.操作前准备（1）工具与设备检查：确认验电笔、万用表、剥线钳、压线钳等工具完好，绝缘性能达标；接线端子、压线机等设备运行正常，接地可靠，无漏电；绝缘胶带、扎带、固定卡扣等辅料质量合格。（2）元器件检查：核对电源线、温控器、传感器、继电器等元器件型号、规格与工艺要求一致，外观无破损、引脚无氧化，电源线无老化、绝缘层无破损；紫外线灯管驱动模块接线端子完好，无短路隐患。（3）现场确认：作业区域通风干燥，无积水、油污、易燃易爆物品；作业台面绝缘良好，接地装置可靠；急救箱、干粉灭火器配备齐全，设置“电气作业区”警示标识，禁止无关人员进入；核对电气线路图纸，明确布线走向与固定点位。4.操作过程要求（1）严格按电气线路图纸布线，电源线、信号线分开布置，避免缠绕、挤压，布线走向合理，远离加热管等高温部件，固定卡扣间距均匀，确保线路牢固无松动。剥线时控制长度，避免损伤线芯，接线端子压接牢固，无虚接。（2）接地线路安装规范，接地电阻≤4Ω，接地端子紧固可靠，严禁虚接、漏接。温控器、传感器安装位置精准，与被控部件接触良好，接线正确，确保温控精度达标；紫外线灯管驱动模块接线时区分正负极，做好绝缘防护，避免短路烧毁模块。（3）作业全程严禁带电接线、调试，所有接线完成后，用万用表检测线路通断、绝缘电阻，确认无短路、漏电后方可通电试机。通电试机时专人监护，密切关注元器件发热、线路运行状态，发现异常立即断电排查。（4）严禁擅自更改线路设计、更换非标准元器件，严禁超规格布线、接线。发现元器件损坏、线路绝缘破损或工具故障，立即停止作业，更换合格产品，严禁带故障作业；废弃电线、元器件放入指定回收容器。（5）布线完成后，用扎带捆扎整齐，做好线路标识便于后续检修；绝缘胶带缠绕均匀紧密，覆盖所有裸露接线部位，高温区域使用耐高温绝缘胶带。5.操作后收尾（1）关闭作业区域电气设备电源，清理工具，绝缘工具单独收纳保护，其他工具擦拭干净后归位。（2）检查线路安装质量，线路布置整齐、固定牢固，元器件接线正确、绝缘良好，接地可靠，无裸露线芯；进行绝缘检测、通断测试，记录测试数据，合格后移交下一道工序。（3）清理作业区域，地面、台面无杂物、电线废料，保持区域整洁干燥；填写安装记录，注明元器件批次、测试数据及异常情况，签字确认后存档。6.应急处置（1）触电：立即用绝缘工具切断电源，施救者做好绝缘防护，将伤者转移至安全区域，必要时进行心肺复苏并送医，排查漏电部位后复工。（2）电气火灾：立即切断电源，用干粉灭火器扑救初期火灾，严禁用水扑救，火势扩大时撤离并拨打火警电话，事后排查短路原因。（六）检验员安全操作规程1.适用范围本规程适用于食具消毒柜半成品、成品的质量检测作业，涵盖电气安全、消毒效果（紫外线/臭氧浓度）、密封性、温控精度、外观及结构强度等指标，重点管控触电、紫外线伤害、臭氧中毒、机械伤害风险。2.上岗要求（1）经专业培训考核合格，熟悉产品质量标准、检测工艺及检测设备操作方法，掌握电气安全、消毒效果检测要点，具备检测数据分析与故障识别能力，持岗上证。（2）作业时穿戴工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜，检测臭氧时佩戴防毒面具，接触锋利部件时佩戴防割手套；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗。3.操作前准备（1）设备检查：确认漏电测试仪、绝缘电阻表、紫外线强度计、臭氧检测仪、温控仪、气密性检测仪等设备校准合格、运行正常，检测精度达标；设备线路、探头连接完好，无破损、漏电。（2）样品与工具检查：核对待检测半成品、成品型号、批次，标识清晰，装配状态符合检测要求；准备记录表格、标记笔、放大镜等工具，不合格品标识牌齐全。（3）现场确认：作业区域通风良好，臭氧检测区域排气装置运行正常；地面无积水、油污，通道畅通；急救箱、干粉灭火器配备齐全，设置“检测区”“臭氧作业警示”标识，划分合格、不合格样品存放区域。4.操作过程要求（1）严格按检测标准逐项操作，先检测外观、结构强度，再检测密封性、电气安全，最后检测消毒效果、温控精度，做好每一项检测数据记录，确保真实准确完整。（2）检测电气安全时，规范操作漏电测试仪、绝缘电阻表，确认设备接地可靠，测试前检查样品线路无裸露，避免短路；测试中双手远离样品带电部位，严禁触摸测试探头及裸露线路。（3）检测紫外线强度时，佩戴防护眼镜、手套，避免直视紫外线灯管；测试完成后关闭功能，待灯管冷却后再接触样品；强度不达标时，立即标记隔离，反馈至相关部门。（4）检测臭氧浓度时，在通风良好的专用区域进行，佩戴防毒面具，开启排气装置；测试完成后，待臭氧浓度降至安全范围再取出样品，严禁在密闭、人员密集区域测试。（5）检测密封性、温控精度时，严格按工艺控制压力、监控温度变化，记录数据确保达标；发现不合格项，立即停止该样品检测，标记后放入不合格品区域，详细记录问题并反馈至生产部门，严禁擅自拆卸样品。（6）合格样品粘贴合格标识，注明检测日期、人员，移送至下一道工序；检测设备定期校准，发现设备异常立即停止使用，上报维修并更换备用设备。5.操作后收尾（1）关闭检测设备电源，清理设备表面灰尘、污渍，擦拭探头、测试夹具，归位存放，做好设备使用及校准记录。（2）整理检测记录，汇总数据填写检测报告，签字确认后存档；合格、不合格样品分类摆放，不合格品按流程移交处理。（3）清理作业区域，通风设备运行至臭氧、异味消散后关闭；工具、标识牌归位，保持区域整洁有序。6.应急处置（1）臭氧中毒：立即转移至空气流通处，症状严重时送医，开启通风设备降低臭氧浓度。（2）紫外线伤害、触电：按前述对应岗位应急处置流程操作。（七）整机调试员安全操作规程1.适用范围本规程适用于食具消毒柜组装完成后的整机功能测试、参数校准作业，涵盖消毒模式、定时功能、安全保护机制、紫外线/臭氧浓度检测等，重点管控触电、紫外线伤害、臭氧中毒、高温灼烫风险。2.上岗要求（1）经专业培训考核合格，熟悉消毒柜工作原理、电路结构、功能参数及测试标准，掌握测试设备操作方法，具备故障排查与应急处置能力。（2）作业时穿戴工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜，检测臭氧时佩戴防毒面具，接触高温部件时佩戴耐高温手套；长发纳入安全帽内，严禁穿拖鞋、宽松衣物上岗。3.操作前准备（1）设备检查：确认万用表、温控仪、臭氧检测仪、紫外线强度计、漏电测试仪等设备校准合格、运行正常，测试线路、探头连接完好；供电电源稳定，接地可靠。（2）整机检查：核对待调试消毒柜型号、装配状态，线路连接牢固、无裸露，元器件安装到位，门体密封良好，紫外线灯管、加热管无破损；安全保护装置（过载、漏电、过热保护器）完好。（3）现场确认：作业区域通风良好，排气装置运行正常；设置“整机调试区”“高压危险”“臭氧作业区”警示标识，禁止无关人员进入；急救箱、干粉灭火器配备齐全，调试臭氧功能时配备臭氧吸附装置。4.操作过程要求（1）调试前，用漏电测试仪检测整机绝缘性能、接地电阻，确认无漏电后方可接通电源；通电后先空载测试电源指示灯、控制面板按键灵敏度，再依次测试各功能模块。（2）按工艺测试消毒模式，紫外线模式用强度计检测达标，臭氧模式用检测仪检测浓度符合国标，高温模式用温控仪检测精度，记录测试数据；测试中密切关注整机运行状态，无异响、无异常发热。（3）测试定时功能、安全保护机制，确认定时精度达标，过载、漏电、过热保护装置灵敏有效，门体联锁装置正常（门体未关闭时消毒功能无法启动）；严禁触碰高温部件、紫外线灯管及裸露线路。（4）调试臭氧功能后，开启通风、排气装置，待臭氧浓度降至安全范围后再进行后续操作；严禁在密闭空间长时间测试臭氧功能，作业时佩戴防毒面具。（5）发现功能异常，立即断电停机，悬挂警示标识，按线路图纸排查故障，更换元器件后重新测试，直至达标；不合格品隔离标识，详细记录故障现象并反馈至维修部门。（6）调试合格后，校准参数并锁定，做好调试标记，填写测试报告，移交包装岗位。5.操作后收尾（1）关闭调试设备及消毒柜电源，断开供电线路，清理设备并归位存放，做好设备使用及校准记录。（2）整理调试数据，填写测试报告，签字确认后存档；不合格品移交返工，做好交接记录。（3）清理作业区域，通风设备运行至臭氧、异味消散后关闭；地面、台面无杂物、测试废料，保持区域整洁通风。6.应急处置（1）高温灼烫：立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹烫伤膏，严重时送医，处理时穿戴耐高温手套。（2）紫外线伤害、臭氧中毒、触电：按前述对应流程操作。（八）包装工安全操作规程1.适用范围本规程适用于食具消毒柜成品