2026年新修订版《机加工行业普工岗位安全操作规程》

普工岗位安全操作规程（一）适用范围本规程适用于公司生产现场各类辅助作业，涵盖工件传递与转运、生产废料分类清理、设备辅助操作（上下料、工件定位）、场地清扫保洁、物料协助搬运五大场景，重点管控机械伤害、物体打击、滑倒、高温烫伤等风险，适配冲床、数控机床、热处理炉等各类机加工设备的辅助配合需求。（二）上岗要求1.经基础安全培训及岗位实操考核合格，熟悉作业区域设备（加工设备、起重工具、除尘设施）的安全特性、危险区域划分及紧急停机按钮位置，掌握基本急救方法，方可上岗。2.作业时按场景规范穿戴劳保用品：通用辅助作业穿戴工作服、防砸鞋、防冲击手套，进入生产区域必须佩戴安全帽；接触高温工件需加穿防烫手套、防护眼镜；接触锋利工件需佩戴加厚防割手套；清理涉爆粉尘区域需穿戴防静电服、防静电鞋及防尘口罩，严禁穿拖鞋、背心、宽松衣物上岗，长发必须纳入安全帽内。3.严禁酒后、疲劳、带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗，严禁在设备运行区域嬉戏打闹、玩手机，严禁擅自操作任何加工设备及起重、电气设施。（三）操作前准备1.场景化工具准备：工件传递需准备专用托盘、防滑衬垫、工件挂钩（重型工件）；废料清理需准备防静电清扫工具、专用废料桶（按铁屑、铝屑、废辅料分类）、尖物防护套；设备辅助需准备定位工装、撬棍（无毛刺）、抹布；场地清扫需准备防静电扫帚、拖把、吸水垫、警示标识牌。2.现场安全确认：与对应设备操作人员确认作业范围、设备运行状态，明确禁止进入的危险区域（设备加工区、运动部件区、高温区）；检查作业区域路面无油污、积水、杂物，通道畅通；确认辅助工具完好，无破损、松动（如扫帚杆无开裂、废料桶无漏底、挂钩承重可靠）。3.风险预判：提前了解当日辅助作业内容，若涉及高温工件需确认降温状态，涉及重型工件需确认搬运路径及辅助设备（手推车、电动葫芦）可用性，涉及涉爆粉尘区域需确认通风除尘系统正常运行。（四）操作过程要求1.工件传递与转运专项：（1）小型工件（≤5kg）：采用专用托盘传递，轻拿轻放，严禁抛掷、堆叠过高（不超过托盘边缘），传递时避开设备运行轨迹及操作人员作业范围，不得跨越设备加工区传递。（2）重型工件（5-20kg）：两人协作搬运，双手扣紧工件受力点，脚下站稳，转弯时缓慢移动，或使用手推车转运，工件需固定牢固，防止滑动；严禁徒手搬运锋利、带毛刺的重型工件，必要时使用挂钩辅助。（3）高温/锋利工件：高温工件需待冷却至≤60℃后方可转运，或使用防烫工装夹持，传递时明确告知接收人员“高温/锋利”，避免意外触碰；锋利工件边缘需套防护套，搬运时避免与身体接触。2.废料清理专项：（1）通用废料：需确认设备完全停机、运动部件静止后，使用专用工具清理，严禁徒手伸入设备内部、卡盘、模具间隙清理铁屑、废料；清理时身体远离设备开口处，防止残留废料弹出伤人。（2）涉爆粉尘废料（如粉喷残渣、铝镁屑）：必须使用防静电工具清扫，严禁用压缩空气直接吹扫，废料及时装入密闭防静电容器，不得在现场堆积，转运至指定危废暂存区，严禁与普通废料混放。（3）废辅料（废切削液、废手套）：废切削液需倒入专用回收桶，严禁随意倾倒；废手套、废抹布分类放入对应垃圾桶，沾染油污的抹布不得堆积，及时清理，防止自燃。3.设备辅助操作专项（仅配合操作人员，不独立操作设备）：（1）协助上下料：严格听从设备操作人员指令，待设备停机、主轴静止后，按要求将工件放置在定位工装处，轻放轻取，不得碰撞设备夹具、刀具；工件定位后，立即撤离至安全区域，告知操作人员确认无误后，方可允许设备启动。（2）辅助调试：仅可协助操作人员传递工具、擦拭设备非运动部位，严禁触碰设备控制面板、开关、运动部件及电气线路；发现设备异响、振动、泄漏等异常，立即告知操作人员，严禁擅自处置。（3）热处理辅助：协助转运热处理工件时，必须穿戴全套防烫防护用品，使用专用耐热工装，严禁触碰炉体、工件及冷却介质槽，按操作人员指令将工件放入指定区域，标识清晰。4.场地清扫保洁专项：（1）清扫路线：避开设备运行区域，先清扫通道，再清扫设备周边，严禁在设备运行时清扫设备下方、运动部件周围，必要时暂停设备作业后清理。（2）特殊区域：地面有油污时，先用吸水垫吸附，再用专用除油剂清理，清理过程中设置“小心地滑”警示标识；涉爆粉尘区域清扫后，及时将工具清理干净，避免粉尘残留。（3）禁忌操作：严禁用水冲洗电气设备、开关、控制面板及涉爆粉尘区域；清扫工具不得碰撞设备精密部件、防护装置，避免造成设备损坏。5.物料协助搬运专项：（1）协助物料管理员搬运物料时，听从物料管理员指挥，重型物料（＞20kg）必须配合搬运设备（手推车、叉车）操作，协助捆绑牢固，不得徒手承重；搬运路线避开人员密集区、设备运行区。（2）搬运辅料（切削液、润滑油）时，检查包装完好，避免泄漏，搬运至指定位置后轻放，不得撞击容器；接触易燃易爆辅料时，全程穿戴防静电用品，严禁靠近火源。（五）操作后收尾1.工具归位：将各类辅助工具（托盘、清扫工具、废料桶、工装）清理干净，按指定位置摆放整齐，防静电工具单独存放，避免沾染油污、粉尘；废料桶加盖密封，转运至指定回收区域，做到“工完料尽场地清”。2.现场复位：检查作业区域地面、设备周边无废料、杂物、油污，通道畅通；移除警示标识牌，关闭作业区域不必要的照明、通风设备电源（需确认无人员作业后）。3.信息反馈：做好辅助作业记录，将作业过程中发现的设备异常、物料破损、场地安全隐患等情况，及时上报班组长及对应岗位人员，跟踪隐患处置情况。（六）应急处置1.机械伤害（设备挤压、废料划伤、工件碰撞）：立即撤离至安全区域，切断对应设备电源，防止二次伤害；轻微划伤及时用碘伏消毒、包扎，深部划伤或挤压伤需固定伤处，避免移动，立即拨打急救电话送医，同时上报班组长。2.物体打击（工件坠落砸伤、工具碰撞）：立即停止作业，对受伤部位进行检查，若出现骨折，用木板等临时固定伤处，严禁随意搬动；轻微砸伤进行冷敷、包扎，严重时送医治疗，清理现场坠落物，设置警戒标识。3.其他伤害（滑倒、高温烫伤）：滑倒摔伤时，检查是否有扭伤、骨折，必要时送医；高温烫伤立即用流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，涂抹专用烫伤膏，避免破损皮肤感染，严重时送医