2026年新修订版《机加工行业数控操作工岗位安全操作规程》_第1页
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文档简介

——机加工行业数控操作工岗位安全操作规程（一）适用范围本规程适用于公司数控车床、数控铣床、加工中心等数控设备的操作作业。（二）上岗要求1.具备数控设备编程、操作基础知识，经专业培训考核合格，持相应资格证上岗。2.熟悉数控系统操作界面、刀具性能及工件装夹方法，掌握紧急停机操作流程。（三）操作前准备1.设备检查：检查设备各轴导轨、丝杠润滑情况，润滑油位是否在规定范围；检查急停按钮、行程限位开关是否灵敏；启动设备后，进行主轴低速空转，检查主轴运转及冷却系统是否正常。2.程序核对：核对加工程序编号、刀具参数、坐标原点是否与工艺文件一致，严禁擅自修改程序；首件加工前，必须进行程序模拟运行，确认无误后方可加工。3.刀具与工装检查：检查刀具型号、刃口状态，确保刀具夹紧牢固；检查夹具、卡盘是否完好，装夹基准面是否清洁，避免因装夹不当导致工件飞出。（四）操作过程要求1.装夹工件时，确保工件定位准确，夹紧力适中，防止工件变形或松动；严禁在主轴旋转时调整工件或测量尺寸。2.加工过程中，密切观察设备运行状态，监听主轴、刀具运转声音，发现异响、振动或加工精度异常，立即停机检查。3.更换刀具时，必须先停止主轴旋转，待主轴完全静止后，使用专用工具装卸刀具；刀具更换后，进行刀具长度补偿校验，防止撞刀。4.设备运行时，操作人员不得离开岗位；严禁将头、手伸入设备加工区域，严禁打开防护门。5.批量加工时，定期抽检工件尺寸，及时调整工艺参数，确保产品质量。（五）操作后收尾1.停止设备运行，关闭电源、气源、冷却液开关；清理工件、刀具、夹具，将刀具归位存放，夹具擦拭干净后涂抹防锈油。2.清洁设备工作台、导轨及防护罩，清除切屑；做好设备运行记录、刀具损耗记录及产品质量记录。（六）应急处置1.机械伤害（撞刀、工件飞出划伤/撞击、切屑划伤）：立即按下急停按钮，切断设备电源；对划伤、撞击伤口进行止血包扎，若出现骨折、深部划伤，固定伤处后送医；清理现场散落工件、刀具，排查设备故障。2.触电：立即切断设备电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源（严禁徒手施救）；检查伤者意识、呼吸，必要时进行心肺复苏，同时拨打急救电话；上报电气维修人员排查电路故障。3.火灾（电气短路、冷却液泄漏起火）：切断电源，使用干粉灭火器扑灭初期火灾（严禁用水扑救电气火灾、油类火灾）；火势扩大时，立即撤离现场，拨打火警电话；事后排查起火原因，修复设备隐患。4.灼烫（冷却液高温烫伤）：

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