活性炭吸附设备操作与维护手册

活性炭吸附设备操作与维护手册活性炭吸附设备依托活性炭的多孔吸附特性，广泛应用于废气、废水污染物治理领域。规范的操作与科学的维护是保障设备高效、稳定运行的核心，既能提升污染物去除效率，又能延长设备寿命、降低运维成本。本手册结合设备原理与现场实践，从操作流程、维护管理、安全环保等维度提供实用指引。一、操作流程规范（一）开机前准备工作1.设备外观与结构检查目视检查设备外壳、法兰连接处是否变形、破损或腐蚀，检修门、密封盖需关闭严密且密封垫无老化脱落。管道系统（进气、出气、排污管等）的连接紧固件需无松动，阀门开关状态需与工艺要求一致（如预处理段阀门需开启）。2.活性炭装填与检查打开活性炭装填口，观察炭层高度是否符合设计要求（参考设备铭牌或图纸），多层装填需确保各层分布均匀。轻拍炭层，若粉尘或颗粒破碎较多，需评估是否提前更换（新炭装填后记录初始高度，作为后期补充/更换参照）。3.辅助系统检查电气系统：检查控制柜电源指示灯、断路器状态，急停按钮需处于释放状态，触摸屏（若有）显示正常无故障代码。风机与动力系统：手动盘动风机叶轮，确认无卡滞异响；油润滑型风机需检查润滑油位，油质需清澈无乳化、杂质。预处理单元：若配备过滤、冷凝装置，需检查滤芯是否堵塞（通过进出口压差判断）、冷凝水排放口是否畅通。（二）开机操作步骤1.分步启动辅助单元若存在预处理系统（如喷淋塔、过滤器），先启动预处理设备（如喷淋泵、过滤风机），待其运行稳定（如喷淋塔液位正常、过滤器压差稳定）后，再进行下一步。2.启动主风机与吸附系统按下控制柜“风机启动”按钮，观察风机启动电流（通过电流表或控制柜显示），待电流回落至额定值后，调节风机阀门（或变频调速），将气体流量控制在设计处理量范围内（通过流量计读数确认）。3.运行参数监控开机后30分钟内，每10分钟记录一次参数：进气/出气温度（温差过大提示活性炭受潮或吸附放热异常）、系统压力（进出口压差应≤设计值，压差骤增需检查管道堵塞）、气体浓度（在线监测仪需确认吸附后浓度达标）。（三）运行中异常处置1.吸附效率下降若出气污染物浓度持续上升（超排放标准或设计值120%），结合运行时间、进气浓度判断是否因活性炭吸附饱和导致。可临时提高风机风量（不超设计值15%）或切换备用吸附单元（多塔并联时），待停机后安排炭更换。2.系统压力异常压差过高：检查管道积尘、活性炭层板结（打开检修门观察），管道堵塞需清理，炭层板结需松动或更换。压差过低：排查风机皮带打滑、阀门误开（如旁通阀未关），或活性炭层空洞（需补充炭）。3.设备异响与振动风机、电机出现异常噪音时，立即降风量并检查：风机叶轮积尘失衡（停机清理）、轴承缺油（补充同型号润滑油）、地脚螺栓松动（停机紧固）。（四）关机操作要求1.逐步降载停机先关闭进气阀门（或降风机频率），使设备低负荷运行5-10分钟，让炭层残留污染物充分吸附。随后按下“风机停止”按钮，关闭预处理单元（如喷淋泵、过滤风机）。2.后处理与记录若停机超7天，打开炭层检修门通风干燥（避免炭受潮板结）；记录本次运行时长、炭装填量、故障处置情况，为下次开机提供参考。二、维护管理要点（一）日常维护（每日/每班）1.设备清洁与巡检清理设备表面灰尘、油污，检查外壳是否有新腐蚀点或渗漏（水基吸附设备需检查水箱液位与水质）。记录运行参数（温度、压力、流量、浓度），对比历史数据判断设备状态。2.管道与阀门维护检查管道接口是否泄漏（听声、涂抹肥皂水观察气泡），手动开关阀门确认灵活性，长期未动作的阀门每月活动1-2次，防止阀芯卡涩。（二）定期维护（周/月/季度/年度）1.周维护打开炭层观察窗，检查炭表面是否积尘、结块，干式吸附设备可用软毛刷清理表面粉尘；检查风机皮带张紧度，手指按压皮带中部，下沉量≤10mm为宜，否则调整皮带轮间距。2.月维护检测活性炭吸附性能（采用“四氯化碳吸附率”快速检测或委托第三方），吸附率低于初始值80%时，需提前规划炭更换；检查电机、风机轴承温度（≤环境温度+40℃），补充润滑脂（型号参考设备手册）。3.季度维护部分更换活性炭（多塔并联或分层装填设备），将吸附饱和的炭层（通常为上层或进气侧）取出，补充等量新炭；清理管道积尘、油污，金属管道做防腐处理（涂刷防锈漆）。4.年度维护全面拆解设备，检查炭吸附箱内壁防腐层是否脱落（脱落处重新防腐），更换老化密封垫、皮带、滤芯等易损件；风机做动平衡测试，校正叶轮不平衡量；校验在线监测仪表（浓度检测仪、流量计），确保数据准确。（三）故障排查与处置故障现象可能原因处置方法------------------------------------------------------------------------------------------吸附效率骤降炭受潮/饱和、进气浓度突变、预处理失效更换/烘干炭、调整工艺参数、检修预处理单元设备泄漏（气/液）密封垫老化、法兰螺栓松动、外壳腐蚀更换密封垫、紧固螺栓、补焊/更换腐蚀部件风机过载跳闸叶轮积尘、皮带过紧、电机轴承损坏清理叶轮、调整皮带张紧度、更换轴承（四）活性炭管理1.更换周期判断结合以下因素：运行时间：参考设计吸附周期（如3个月），进气浓度高则缩短周期。压差变化：系统压差达初始值2倍时，提示炭层堵塞或饱和。检测数据：出气污染物浓度连续3天超标，且预处理正常时，判定为吸附饱和。2.更换操作流程停机：按关机流程停止设备，断开电源并挂牌警示。卸料：打开卸料口，废旧炭装入密封容器（防泄漏、扬尘）。装填：新炭过筛去粉尘，按设计层高均匀装填，轻拍箱体使炭层密实。验收：装填后检查炭层平整度，空载运行10分钟，确认无粉尘泄漏后投入使用。3.废旧活性炭处置废旧炭若吸附过有毒污染物，属于危废，需交由具备资质的单位处置，处置前密封储存，避免二次污染。三、安全与环保要求1.操作安全开机前确认设备周边无人员作业，检修时挂牌断电；更换炭时佩戴防尘口罩、手套，高温环境操作穿隔热服，防止烫伤。2.环保要求设备运行时确保废气/废水达标排放，超标时立即停机整