城市燃气输配安全操作规程

城市燃气输配安全操作规程一、总则为规范城市燃气输配系统的运行、维护及检修作业，保障燃气输配过程安全稳定，预防安全事故发生，保护人民生命财产与公共安全，依据《城镇燃气管理条例》《城镇燃气设计规范》等法律法规及技术标准，结合城市燃气输配实际工作特点，制定本规程。本规程适用于城市燃气输配系统（含门站、储配站、调压站、输配管网、计量设施等）的运行操作、维护检修、应急处置等作业活动，涉及的燃气经营企业、运维单位及相关作业人员均应遵守本规程。基本要求1.作业人员应经专业培训，取得相应燃气从业人员岗位证书，熟悉燃气特性、输配系统工艺及本规程要求，具备应急处置能力。2.燃气输配作业应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行安全管理制度，落实岗位安全责任。3.作业现场应设置明显安全警示标志，无关人员严禁进入作业区域；涉及动火、有限空间等特殊作业，应严格执行《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB____）相关规定。二、输配系统运行管理（一）管网运行管理1.压力监控：输配管网运行压力应严格控制在设计压力范围内，严禁超压运行。运行人员应定时监测管网压力（高压管网每小时1次，中压管网每2小时1次，低压管网每日不少于3次），记录压力数据并分析波动原因，发现压力异常（骤升、骤降）应立即排查，必要时调整参数或启动应急程序。2.巡检维护：日常巡检覆盖管网沿线及附属设施（阀门井、凝水缸、标志桩等），周期：城市道路下管网每周不少于2次，庭院管网每周不少于1次，穿越铁路、河流等特殊地段管网每日1次。巡检内容：管网周边是否存在占压、挖动、第三方施工等隐患；阀门井井盖是否完好、有无积水或泄漏；标志桩是否清晰、无损坏；管网防腐层（PE管、钢管防腐层）是否破损、老化。泄漏检测：采用便携式燃气检测仪（检测精度符合标准）对阀门井、调压站周边及疑似泄漏区域检测，结合感官判断（嗅味、听气流声）。发现泄漏时，立即标记泄漏点、设置警戒区，通知抢修班组并上报。（二）调压设施操作1.调压站（箱）启动：启动前检查：确认进出口阀门关闭，调压装置（调压器、安全阀、切断阀）外观完好，仪表（压力表、温度计）显示正常，站内通风良好、无泄漏。缓慢开启进口阀门，观察进口压力稳定后，缓慢开启出口阀门（开度≤1/4），待出口压力接近设定值时，启动调压器（按说明书操作，先调指挥器、再调主调压器），逐步调整出口压力至额定值，期间密切监测压力。2.调压站（箱）停运：先缓慢关闭进口阀门，待出口压力降至接近0时，关闭出口阀门，观察调压器及切断阀关闭状态，确认无内漏。长期停运时，应排空站内燃气（通过放散管缓慢放散，放散口远离火源、人员密集区，监测燃气浓度低于爆炸下限20%后停止），并切断电源。3.压力调整：调压器运行压力应符合设计要求，调整前制定方案，由专业人员操作，调整后稳压观察不少于30分钟，确认压力稳定、设备无异常。（三）计量设施管理1.流量计操作：启动前，确认前后阀门关闭，缓慢开启上游阀门，排出管道内空气（或惰性气体）后（检测燃气浓度达标），缓慢开启下游阀门，观察流量计指针（或电子屏）是否正常转动。停运时，先关闭下游阀门，再关闭上游阀门；检修前应泄压、置换管道内燃气（置换介质为氮气或空气，浓度低于爆炸下限20%）。2.数据记录与校准：每日记录流量计读数（瞬时、累计流量）、压力、温度等参数，每月对比计量数据与用气负荷匹配性，偏差超±3%时及时校准或送检，校准周期不超过1年。（四）输配站（门站、储配站）运行1.进气与输气：门站接收气源时，核对组分、压力、温度等参数，符合设计要求后方可接入管网。开启进气阀门应缓慢操作，防止压力突变损坏设备。储配站储气设备（储罐、管束）压力应控制在设计范围内，储气、输气切换遵循“先开后关”原则，防止管网失压。2.设备切换：输配站内压缩机、泵等设备切换时，提前检查备用设备状态（润滑油位、电源、阀门开关），启动备用设备并确认正常后，再停运原设备，期间密切监测管网压力。设备切换后，对停运设备检查（如压缩机冷却系统、密封件），做好维护记录。三、设备操作与维护（一）阀门操作1.手动阀门：开关使用匹配扳手，严禁加力杆或锤击，防止损坏阀杆、阀体。开启时先旋转1/4圈，观察无泄漏、卡阻后缓慢旋转，至全开/全关位置（全开后回关1/4圈，防止阀杆卡死），并标记开关状态。带锁定装置的阀门，操作后应锁定，防止误操作。2.电动/气动阀门：操作前检查电源（或气源）、控制线路，阀门位置反馈信号准确。远程操作时，先现场确认阀门状态，再远程控制，操作后观察动作是否到位、反馈信号是否一致。定期（每月）维护电动阀门电机、气动阀门气缸，清理灰尘、检查密封件，确保动作灵活。（二）管道维护1.防腐检测：钢制管道每2年进行防腐层检测（电火花检测仪检测破损点，或埋地管道外防腐层评估），发现破损及时修补（材料与原防腐层兼容）。聚乙烯（PE）管道检查热熔/电熔接口是否完好、有无开裂变形，管道表面是否有机械损伤。2.阴极保护：牺牲阳极或强制电流阴极保护管道，每月检测保护电位（牺牲阳极输出电流、电位；强制电流通电/断电电位），确保符合《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T____）要求，电位异常时检查阳极、电缆、整流器等。（三）调压装置维护1.调压器：每周清理过滤器（拆除滤芯，压缩空气吹扫或清洗，清洗液与燃气兼容），检查滤芯是否破损，破损应更换。每月检查皮膜、弹簧、阀口等部件，皮膜老化、破损应更换；阀口磨损应研磨或更换，确保密封良好。每季度调试调压器精度，调整设定压力，测试切断阀切断压力（1.1-1.5倍出口压力）。2.安全阀与切断阀：安全阀每半年手动放散试验，检查阀芯灵活性、放散压力是否符合设定值（≤设备设计压力）。切断阀每月模拟切断试验（调整进口压力或测试按钮），检查切断动作灵敏度，切断后手动复位（复位前确认管道压力安全）。（四）仪器仪表维护1.压力表：每半年校验一次，校验在法定计量机构或具备资质单位进行，校验后粘贴合格证，注明日期、有效期。运行中指针抖动、卡滞或读数异常，立即更换，更换前关闭上下游阀门、泄压。2.燃气检测仪：每日开机自检，检查传感器灵敏度（标准气样标定，周期不超过1年），电量不足时充电或换电池。仪器避免碰撞、受潮，存放于干燥通风专用箱内，传感器寿命到期及时更换。四、安全防护与应急处置（一）日常安全检查1.作业现场：配备消防器材（灭火器、消防沙、水带）、应急照明、通讯设备，每月检查（灭火器压力、有效期；消防沙无板结；通讯设备电量充足）。作业人员穿戴防静电工作服、防滑鞋，使用防爆工具，严禁携带火种、手机进入作业区域。2.设备安全：每周检查输配系统压力、温度、泄漏报警装置，确保灵敏可靠（报警浓度设为爆炸下限20%）。每月检查防雷、防静电设施（避雷针、接地极、静电跨接），接地电阻≤10Ω（防雷）、≤4Ω（防静电），不符合要求及时整改。（二）应急准备1.应急预案：燃气经营企业制定《燃气输配应急预案》，明确泄漏、爆炸、火灾等处置流程、责任分工，每半年组织演练，演练后评估总结、完善预案。2.应急物资：储备抢修工具（防爆风机、堵漏工具、切割设备）、防护用品（防毒面具、空气呼吸器、防化服）、备用设备（阀门、调压器、传感器），物资定点存放、专人管理，定期检查更新。（三）事故处置流程1.燃气泄漏：发现泄漏后，立即关闭上下游阀门（无法关闭时降压），设置警戒区（不少于50米，禁止车辆、人员进入，熄灭明火、切断电源）。开启防爆风机通风（避开人员密集区、火源），监测泄漏浓度，降至爆炸下限20%以下方可抢修。抢修用防爆工具，严禁动火；完成后压力试验（强度、严密性），合格后恢复供气。2.燃气火灾：立即拨打119，同时切断气源（火势较小时用灭火器、消防沙灭火，站在上风向、对准火焰根部；火势大时撤离，等待消防处置）。火灾扑灭后，检查管道、设备，确认无泄漏、损坏后，按程序恢复供气。3.人员伤亡：中毒、受伤人员转移至通风安全区域，解开衣领、腰带，保持呼吸通畅，必要时心肺复苏（专业培训后操作），并拨打120。五、安全管理（一）人员培训1.新入职人员岗前培训不少于40学时（法规、工艺、规程、应急），考核合格上岗。2.在岗人员年度复训不少于20学时（新技术、新规范、案例分析），考核不合格补考或调岗。（二）制度建设1.建立《输配岗位责任制》《巡检制度》《设备维护保养制度》《隐患排查治理制度》等，明确职责、流程及考核标准。2.实行作业许可制度，动火、有限空间等特殊作业办理许可证，经审批后作业，过程专人监护。（三）风险管控1.危险源辨识：每半年辨识输配系统风险（高压管网、人口密集区管网、老旧管网、调压站等），建立危险源清单。2.管控措施