固废处理设备维护保养手册

固废处理设备维护保养手册一、手册目的与适用范围本手册旨在规范固废处理设备的维护保养流程，提升设备运行可靠性、延长使用寿命，降低故障停机率，保障固废处理系统高效、安全、环保运行。适用于生活垃圾焚烧炉、工业固废破碎机、分选设备、压实机、填埋作业机械及渗滤液处理系统等主流固废处理设备的日常维护与周期性保养。二、维护保养总则（一）维护原则遵循“预防为主、分级维护、专业操作、环保合规”原则，将日常巡检与定期保养相结合，通过提前干预减少突发故障；维护过程中严格执行环保要求（如油污、废渣规范处置），关键维护工序由持证技工操作。（二）维护分类维护分为日常维护（班前、班中、班后）、定期维护（周、月、季、年度）及故障维修三类，各类维护需形成闭环管理（记录-分析-优化）。三、典型设备维护要点（一）破碎机（颚破、反击破、剪切式）1.结构与作用：通过机械力破碎固废，核心部件为刀轴/颚板、轴承、传动系统。2.日常维护：班前：检查进料口有无异物、紧固件（如刀轴螺栓）是否松动，润滑点油位是否正常（齿轮油/液压油）。班中：监听异响（如金属撞击声可能为刀具断裂），观察电流波动（过载时及时调整进料量）。班后：清理腔体内残留废渣，用压缩空气吹扫散热孔，检查刀具磨损（磨损量超设计1/3时标记待换）。3.定期保养：周检：紧固传动皮带/链条，清理电机散热罩。月检：更换磨损刀具（同组刀具需同步更换），检查轴承游隙（用塞尺测量，超0.1mm需维护），补充或更换润滑脂（锂基脂，NLGI2#）。年检：解体检查主轴磨损（圆度误差≤0.05mm），修复或更换轴承座密封件。（二）分选设备（风选、磁选、光电分选）1.结构与作用：通过物理/光电原理分离不同组分，核心为分选装置、传感器、输送系统。2.日常维护：班前：校准光电传感器（用标准色卡/磁块测试灵敏度），检查皮带张紧度（下垂量≤20mm）。班中：观察分选精度（人工抽检10件样品，误差超5%时调整参数），清理传感器镜头积尘。班后：清洁皮带表面（避免黏连废渣腐蚀），检查滚筒轴承温度（≤环境+40℃）。3.定期保养：周检：润滑滚筒轴承（钙基脂，每轴承注脂5g），清理风选风道积灰。季检：更换老化皮带（接头强度≥原带80%），校准磁选机磁场强度（用高斯计检测，偏差超10%需充磁）。（三）焚烧炉（流化床、炉排炉）1.结构与作用：高温氧化分解固废，核心为燃烧室、余热锅炉、烟气处理系统。2.日常维护：班前：检查炉膛耐火砖（无裂缝、脱落），启动引风机测试负压（-20~-50Pa为正常）。班中：监控炉温（流化床850~950℃，炉排炉900~1100℃），观察烟气含氧量（6%~8%），及时调整配风。班后：清理炉排/布风板积灰（用高压空气吹扫），检查急冷塔喷嘴（无堵塞、磨损）。3.定期保养：月检：检测余热锅炉管壁厚度（腐蚀率超10%需预警），清理布袋除尘器滤袋（压差超1500Pa时离线清灰）。年检：更换老化耐火砖（热面砖残厚≤原厚1/2时更换），校准烟气在线监测仪（CEMS）。（四）渗滤液处理系统（MBR、纳滤/反渗透）1.结构与作用：处理填埋/焚烧渗滤液，核心为膜组件、生化反应器、高压泵。2.日常维护：班前：检查膜组件压差（MBR膜压差≤0.03MPa，反渗透≤0.1MPa），启动曝气系统测试气量。班中：监控生化池DO（2~4mg/L）、pH（6.5~8.5），观察产水水质（COD≤50mg/L为达标）。班后：清理泵入口滤网（避免堵塞），检查膜组件曝气管（无断裂、积泥）。3.定期保养：周检：对MBR膜进行在线清洗（柠檬酸+次氯酸钠混合液，通量恢复率≥90%）。季检：更换反渗透保安过滤器滤芯（压差超0.1MPa时），检测膜丝断裂率（≤5%为合格）。四、日常维护流程与记录（一）流程规范1.班前检查：操作员按《设备点检表》逐项检查（如油位、紧固件、传感器），确认无异常后签字启动设备。2.班中巡检：每2小时记录运行参数（温度、压力、电流），发现异常（如异响、参数超标）立即停机排查，填写《异常处置单》。3.班后维护：清理设备表面及周边环境，润滑关键部位，关闭水电气源，填写《日维护记录》（含故障、耗材更换等）。（二）记录管理维护记录需包含设备编号、维护时间、项目、耗材用量、操作人，按月归档，作为设备故障分析、备件采购的依据。异常记录需注明“现象-初步判断-处置措施-验证结果”，便于追溯。五、故障诊断与应急处理（一）常见故障处置（示例）设备类型故障现象可能原因处理措施----------------------------------------破碎机卡料停机进料过大/刀具断裂1.紧急停机，切断电源；2.清理腔体内废渣；3.更换断裂刀具，调整进料量分选机识别错误传感器积尘/参数漂移1.停机清洁传感器；2.重新校准参数，对比标准样品测试焚烧炉熄火报警燃料不足/配风失衡1.检查进料系统，补充燃料；2.调整一次/二次风比例，重新点火（二）应急处理机械伤害：立即停机，切断动力源，使用专用工具（如拉马、撬棍）解救被困人员，禁止直接用手操作。化学品泄漏（如渗滤液、药剂）：穿戴防化服、防毒面具，用吸附棉围堵泄漏点，转移受污染废液至应急池。火灾爆炸（如焚烧炉回火）：启动消防系统（泡沫/干粉灭火器），关闭燃料供应，通风降爆后排查原因。六、安全操作与防护（一）个人防护操作破碎机、压实机时，佩戴防砸安全鞋、护目镜、防割手套；维护焚烧炉、渗滤液系统时，穿戴耐高温/防化服、防毒面具（过滤式或供气式）。（二）设备安全维护前必须断电、挂牌、上锁（LOTO程序），悬挂“禁止启动”警示牌；进入密闭空间（如炉膛、生化池）前，强制通风30分钟以上，检测O₂（≥19.5%）、H₂S（≤10mg/m³）等气体浓度。七、维护管理与持续优化（一）台账与计划建立《设备维护台账》，记录每台设备的维护历史、备件更换周期；按设备使用时长、工况制定年度维护计划（如焚烧炉每年大修，渗滤液膜每3年更换）。（二）培训与考核每季度组织维护技能培训（含新设备操作、故障案例分析）；考核通过“实操+理论”方式，重点评估故障排查、安全操作能力，未达标者重新培训。（三）持续改进每月召开“维护分析会”，统计故障频次、耗材成本，优化维护流程（如调整保养周期、改进润滑方式）；引入状态监测技术（如振动分析仪