新型建筑材料 课件 第12章 装配式混凝土建筑技术

第十二章

装配式混凝土建筑技术新型建筑材料2026/1/242第十二章装配式混凝土建筑技术123概述常用构件及连接方式装配式混凝土建筑的项目运作流程预制混凝土构件的生产预制混凝土构件的质量控制新技术及行业发展趋势CONTENTS4562026/1/243第十二章装配式混凝土建筑技术123概述常用构件及连接方式装配式混凝土建筑的项目运作流程预制混凝土构件的生产预制混凝土构件的质量控制新技术及行业发展趋势CONTENTS4562026/1/24412.1.1发展历史19世纪末期至20世纪早期，法国巴黎的一家公司将预制混凝土梁用于建筑建造，从而开创了预制混凝土构件在建筑领域应用的先河。1950年代，时任莫斯科市委书记的赫鲁晓夫主持召开建筑师会议，在会议上提出了一种低成本、易建造的板式住宅楼方案。“赫鲁晓夫楼”奠定了早期预制装配式建筑规模化的基础，自此大规模的装配式建筑建设在前苏联开始展开。时至今日，前苏联的覆盖地区仍保留了大量“赫鲁晓夫楼”。相比发达国家，我国装配式建筑发展起步较晚。进入21世纪后，随着社会经济发展，我国人口老龄化加剧，建筑业农民工数量减少，劳动力成本持续攀升，在“环保趋严”和“劳动力紧缺”的双重环境影响下，装配式建筑得到了新的发展机遇。2026/1/24512.1.1发展历史按照组成建筑的构件特征和性能划分，装配式混凝土结构建筑的基本预制构件可分为：预制楼板（含预制实心板、预制空心板、预制叠合板、预制阳台）、预制梁（含预制实心梁、预制叠合梁、预制U型梁）、预制墙（含预制实心剪力墙、预制空心墙、预制叠合式剪力墙、预制非承重墙）、预制柱（含预制实心柱、预制空心柱）、预制楼梯（预制楼梯段、预制休息平台），以及其他复杂异形构件（预制飘窗、预制带飘窗外墙、预制转角外墙、预制整体厨房卫生间、预制空调板等）等。对于市政领域，还有预制钢筋混凝土排水检查井、预制钢筋混凝土化粪池、沉淀池，以及桥梁、管廊、管片、管道等预制混凝土构件。2026/1/24612.1.2装配率和预制率按照我国国家标准《装配式建筑评价标准》（GB/T51129-2017）定义，装配率是指单体建筑室外地坪以上的主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品部件的综合比例。根据《上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则》的定义，建筑单体预制率是指混凝土结构、钢结构、竹木结构、组合结构等结构类型的装配式建筑单体±0.000以上主体结构、外围护中预制构件部分的材料用量占对应结构材料总用量的比率。目前我国各地对装配式建筑的考核大多只要求装配率，只有少数地区除装配率外对预制率也有要求，同时，各地的政策要求也略有不同，北京市发布的《北京市人民政府办公厅关于进一步发展装配式建筑的实施意见》1.新建地上建筑面积2万m2以上的保障性住房项目和商品房开发项目，各单体建筑装配率应不低于60%；2.新立项政府投资的地上建筑面积3000m2以上的新建建筑、新建地上建筑面积2万m2以上的公共建筑项目、工业用地上的新建厂房和仓库等，各单体建筑装配率应不低于50%；

预制率、装配率是评价装配式建筑的重要指标之一，也是政府制定装配式建筑扶持政策的主要依据指标，2026/1/24712.1.2装配率和预制率由于装配式建筑仍处于蓬勃发展期，国家标准、地方标准与法规对于装配率和预制率的定义和计算方法并不统一。简单起见，本教材分别以国标和上海地方标准计算细则，对装配率和预制率分别进行了介绍。一、装配率计算方法——国家标准《装配式建筑评价标准》（GB/T51129-2017）

式中P—装配率；

Q1—主体结构指标实际得分值；

Q2—围护墙和内隔墙指标实际得分值；

Q3—装修和设备管线指标实际得分值；

Q4—评价项目中缺少的评价项分值总和。

其中，装配式评价分值见下表，表中带“*”项的分值采用“内插法”计算，计算结果取小数点后1位。2026/1/24812.1.2装配率和预制率2026/1/24912.1.2装配率和预制率二、预制率计算方法——《上海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则》*注意事项见《细则》。

（1）方法一（体积占比法）（2）方法二（权重系数法）*注意事项见《细则》。

2026/1/241012.1.3分类及适用范围按照装配化程度分全装配式部分装配式

一般适用于低层或抗震设防要求较低的多层建筑，全装配混凝土结构要求全部构件均在工厂内生产，运输至现场后进行装配。全装配混凝土结构的预制混凝土构件多采用干式连接，具有连接形式简单、易施工等优点，但这也造成了其结构整体性差的问题。一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。装配整体式混凝土结构的主要受力在预制混凝土构件之间，通过后浇混凝土、钢筋套筒灌浆连接等可靠方式进行连接，从而使其整体性能得以保证，并且其结构性能与现浇混凝土基本等同（“等同现浇”）。“等同现浇”理念是装配整体式混凝土结构的核心，该理念的内涵可解释为：预制混凝土之间的钢筋，通过可靠连接的方式，如“浆锚连接灌浆”、“灌浆套筒连接”等，将预制混凝土构件与现浇混凝土部分有效连接起来，让整个装配式结构与现浇实现“等同”，从而满足建筑结构的安全要求。2026/1/241112.1.3分类及适用范围按结构体系分类

装配式剪力墙结构预制叠合式混凝土剪力墙结构内浇外挂剪力墙结构装配式混凝土框架-剪力墙结构装配式混凝土框架结构装配式混凝土剪力墙结构指全部或部分的框架梁或柱，采用预制混凝土构件建成的装配式混凝土结构。具有清晰的传力路径、高效的装配效率、较少的湿作业工作量等优点，是目前最合理的装配式结构形式的之一。2026/1/2412第十二章装配式混凝土建筑技术123概述常用构件及连接方式装配式混凝土建筑的项目运作流程预制混凝土构件的生产预制混凝土构件的质量控制新技术及行业发展趋势CONTENTS4562026/1/241312.2.1预制混凝土构件1、预制框架柱2、预制叠合梁3、预制剪力墙板预制混凝土框架柱是预制混凝土结构的主要竖向受力构件，截面形状以矩形为主，上下层预制框架柱一般使用竖向钢筋通过灌浆套筒连接，预制混凝土叠合梁是在装配整体式结构中分两次浇捣混凝土的梁。第一次在预制厂内进行，做成预制梁；第二次在施工现场进行，将预制楼板放置在预制梁上之后，再浇捣梁上部的混凝土，使楼板和梁连接成整体。预制混凝土剪力墙结构是一种现场装配的建筑形式，通过预制和半预制的板墙之间的拼接，以现场装配为主要形式，配合少量的现浇混凝土来实现整个建筑主体的建造。2026/1/241412.2.1预制混凝土构件4、预制混凝土叠合板2、预制楼梯板、阳台板、空调板、女儿墙预制混凝土叠合板主要有两种，分别是预制钢筋桁架叠合板和预制带肋底板混凝土叠合板。预制钢筋桁架叠合板是半预制混凝土，下部为外露桁架钢筋的预制混凝土板，在现场安装到位后进行二次浇注成为实心楼板。2026/1/241512.2.2预制混凝土构件的连接方式对于装配式结构，“可靠的连接”是第一重要的，它是装配式结构的关键和核心，是形成各种装配整体式混凝土结构的根本基础。普遍的连接方式主要有：1.后浇混凝土连接：通过在预制混凝土的结合部位留出后浇混凝土区，将预制混凝土中伸出的受力钢筋采用机械螺纹套筒连接、搭接、焊接等方式进行可靠连接后，在现场浇筑混凝土实现连接。2.钢筋套筒灌浆连接：在预制混凝土构件中预埋的金属套筒，向金属套筒中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料而实现的连接方式。可分为半灌浆和全灌浆。3.钢筋浆锚搭接连接：在预制混凝土构件中预留孔道，插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料。是基于粘结锚固原理进行搭接的方法。有螺旋箍筋约束钢筋浆锚搭接连接、金属波纹管钢筋浆锚搭接连接。4.钢筋冷挤压套筒连接：将两根待连接的带肋钢筋插入钢套筒内，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法，2026/1/2416第十二章装配式混凝土建筑技术123概述常用构件及连接方式装配式混凝土建筑的项目运作流程预制混凝土构件的生产预制混凝土构件的质量控制新技术及行业发展趋势CONTENTS4562026/1/241712.3.1装配式混凝土建筑设计主要阶段技术策划阶段方案设计阶段初步设计阶段施工图设计阶段构件加工图深化设计阶段设计单位需要对建筑项目的规模、定位、成本投入、生产目标以及外部施工环境进行充分的了解和考察，方案设计基于技术策划，涵盖立面与平面设计。立面设计考虑构件加工的可行性，而平面设计要首先满足建筑的使用功能.需要基于不同的技术要点进行全面、综合地考虑。对项目的经济性进行专项评估，科学合理地制定技术措施。前设计阶段的技术措施是基础，充分考虑不同专业所要求的预埋预留方案。连接点处的隔声、防火、防水等需重点考虑。除了预埋预留临时的固定设施安装孔、考虑现场安装和生产运输时的吊钩外，还应精确地定位装配式混凝土中的机电管线、门窗洞口等等。2026/1/241812.3.2装配式混凝土建筑的结构设计✭装配式混凝土建筑的结构设计具体可分为：

1.整体结构设计、2.构件结构设计、3.结构深化设计✭按照《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1—2014)的相关规定，装配式混凝土结构的设计在符合《混凝土结构设计标准》(GB/T50010—2010)的基本要求外，还应符合下列规定：（1）应采取有效措施加强结构的整体性。（2）装饰结构宜采用高强混凝土、高强钢筋。（3）装饰结构的节点和接缝应受力明确、构造可靠，并应满足承载力、延性和耐久性等要求。（4）根据链接节点和接缝构造方式和性能，确定结构的整体计算模型。此外，装配式混凝土建筑的结构设计过程中，还要注意设计方案的可行性、适用性，掌握设计要点。在保证建筑物安全性、功能性的前提下，注意控制能源耗损，通过专业、标准、精细的设计，确保设计方案达到综合效益最大化。结构设计的不同阶段，都要遵循一定的设计要求，具体要求见12.3.2，装配式混凝土施工图实例见12.3.3.2026/1/2419第十二章装配式混凝土建筑技术123概述常用构件及连接方式装配式混凝土建筑的项目运作流程预制混凝土构件的生产预制混凝土构件的质量控制新技术及行业发展趋势CONTENTS4562026/1/242012.4.1生产组织方式1、固定台座法2、机组流水法3、流水传送法由台面、横梁和承力结构组成。构件的成型、养护、脱模等生产过程都在台座上进行。固定台座法生产是构件在一个固定的台位上完成全部工作。对产品的适应性强，加工工艺灵活，但生产效率低。主要适合生产的构件有：叠合梁、预制柱、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯等。在车间内，根据生产工艺的要求将整个车间划分为几个工段，每个工段配备相应的工人和机具设备，顺序的进行生产构件的各道工序。适用于生产装配式梁、叠合板、预制柱等。生产效率高，且具有更高的自动化水平，但机组流水法在生产中需要大量的运载工具，设备投资较大。模板在一条呈封闭环形的传送带上移动，各个生产过程都是在沿传送带循序分布的各个工作区中进行。机械化、自动化程度都较高，适宜“三班制”连续作业，可以实现较高的生产率。适合生产的构件为叠合梁、预制柱、叠合楼板等。主要因素：生产线数、传送节拍及台位数目。分别是什么？2026/1/242112.4.2预制构件的生产流程1、一次浇筑成型工艺装配式混凝土的预制构件浇筑主要分为一次浇筑和二次浇筑。一次浇注是指在整体性安装钢筋及模板后一次性浇注混凝土。二次浇注是指先浇注箱梁底板及腹板，之后再安装内模板及顶板钢筋后浇注悬臂及顶板混凝土。叠合板、阳台板、空调板、内墙板、楼梯、梁、柱等混凝土构件大都采用一次浇筑成型工艺。夹心保温外墙板、女儿墙、预制外墙挂板、夹心保温阳台板、饰面装配式混凝土等构件生产采用二次浇筑反打工艺成型构件。工艺流程：模具验收→模具组装、清理与涂料→钢筋架与预埋件安装→混凝土浇筑、成型与养护→脱模起吊及粗糙面处理→构件表面修整与验收。2、二次浇筑成型工艺工艺流程：设计阶段→预制构件生产→运输与安装→现场准备→二次浇筑→养护与验收→结构完成。各个阶段进行时，应注意满足各阶段设计要求。2026/1/2422第十二章装配式混凝土建筑技术123概述常用构件及连接方式装配式混凝土建筑的项目运作流程预制混凝土构件的生产预制混凝土构件的质量控制新技术及行业发展趋势CONTENTS4562026/1/242312.5预制混凝土构件的质量控制预制混凝土构件的质量控制其目的在于提高预制混凝土构件的质量，降低不合格品率，减少劳动消耗。具体包括原材料、配件、设备及工具、成型过程、成型产品、产品存储与运输、产品安装与调试等环节，是系统性的质量控制与评定。质量检验过程按照时间顺序主要分为三部分：（1）原材料及半成品的检验，简称为材料质量检验；（2）生产过程各工序符合规定的制度、操作规程及工艺要求的检验，简称为生产过程质量检验；（3）符合标准及技术条件的产品及装配作业的检验，简称为成品验收检验。2026/1/242412.5.1原材料质量控制（1）水泥安定性、凝结时间和强度等级应符合设计要求，宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（2）细骨料颗粒级配、细度模数、贝壳含量、氯离子含量、含泥量（石粉含量）和泥块含量应符合设计要求。（3）粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量应符合设计要求。（4）轻粗骨料颗粒级配、堆积密度、粒形系数和吸水率应符合设计要求。（5）粉煤灰的细度、需水量比、烧失量和强度活性指数应符合设计要求，设计有其他要求时，应对相应的其他性能进行试验。粉煤灰宜选用F类Ⅰ级和Ⅱ级。（6）粒化高炉矿渣的细度、比表面积、流动度比、烧失量和活性指数应符合设计要求，设计有其他要求时，应对相应的其他性能进行试验。（7）用硅灰、钢铁渣粉或石灰石粉等矿物摻合料时，其性能应分别符合相关标准的要求。当选用标淮无规定的矿物摻合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。1、混凝土用原材料2026/1/242512.5.1原材料质量控制（1）预制构件采用的钢筋应符合设计图纸和国家有关标准的要求和规定。（2）钢筋进场时，应按国家相关标准规定抽取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及重量偏差检验，检验方法及结果应符合设计图纸和国家有关标准规定。（3）预应力筋宜采用预应力螺旋肋钢丝、钢纹线。进场时，应抽取试件进行抗拉强度、伸长率和弹性模量检验。（4）预制预应力混凝土梁键槽内的U型钢筋应采用HRB400级或HRB500级钢筋。进场时，应抽取试件进行抗拉强度和伸长率检验。（5）预应力筋进场时，应进行外观检查，其表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折。（6）锚具、夹具进场时，应按《预应力筋用销具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）

的相关规定对其性能进行检验，检验结果应符合该标谁的规定。（7）钢筋表面目测应无损伤、裂纹、油污、

颗粒状或片状老锈，钢筋表面铁锈及杂物应在使用前清理干净。成型钢筋外观质量和尺寸偏差应符合国家有关标准的规定。2、钢筋与预应力材料2026/1/242612.5.1原材料质量控制（1）灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验。（2）接头锚固用灌浆料应对其抗压强度、流动度、竖向膨胀率及泌水率进行检验。（3）金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，同时应检验其几何尺寸、集中荷载下的径向刚度、抗弯曲滲漏等指标。（4）钢筋机械连接套简和灌浆套简的外观质量应符合国家相关标准规定。（5）连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钉等紧固件材料应符合《钢结构设计标准》（GB50017—2017）、《钢结构焊接规范》（GB50661—2011）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）等的规定。3、连接材料2026/1/242712.5.1原材料质量控制（1）吊装、连接或安装用的吊钉或螺母式预埋件及其他外露的吊装件，应按设计要求的强度和构造措施对其抗拔力进行检验，结果应符合设计要求。（2）预埋件及管线的材料、品种、规格、型号应符合国家规定和要求。（3）夹心墙板中的金属拉结件性能应符合设计及相关标准的要求；纤维增强塑料（FRP）拉结件应按设计要求的混凝土强度和构造措施对其抗拔承载力进行试验。（4）预埋件进场时，应对外观质量进行检查。外观质量应符合下列规定：1）外表应光滑、清洁，无明显压痕和锈蚀，无裂纹和污物：有镀层或涂层时，镀层或涂层应均匀、一致。2）表面应有明显标识。（5）预埋件的外型尺寸偏差应符合设计或相关产品标准的规定。4、预埋件材料2026/1/242812.5.2生产过程中质量控制（1）在预制构件生产前应对各工序进行技术交底，上道工序未经检查验收合格，不得进行下道工序。模具应具有足够承载力、刚度和稳定性：应支、拆方便，且便于钢筋制作安装和泥凝土浇筑养护。（2）浇筑混凝土前应进行构件隐蔽工程质量检查，其内容包括：1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、问距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度。2）钢筋的连按方式、按头位置、接头数量及面积百分率、搭接长度、错固方式等。3）预埋件、吊环、插筋、灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等。4）钢筋的混凝土保护层厚度。5）夹心外墙板的保温层位置、厚度、拉结件的规格、数量、位置等。6）预埋管线、线盒、預力筋、舖具的规格、数量、位置、固定保护措施。（3）混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）等标准的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家有关标准的规定。1、一般规定2026/1/242912.5.2生产过程中质量控制（1）流水线用模台及固定模台应平整，不得有严重锈蚀、变形。（2）固定在模具上的插筋、预埋件和预留孔洞等安装和定位应有可靠措施。（3）清水混凝土构件模具的接缝应严密，且应有防止混凝土漏浆措施。（4）模具隔离剂、表面混凝剂等应涂刷均匀，不得玷污钢筋、预应力筋和预埋件，且不得对环境造成污染。（5）在浇筑混凝土前，模具内应无杂物。2、模具和台座2026/1/243012.5.2生产过程中质量控制（1）钢筋采用机械连接或焊接连接时，接头试件应从实体中截取，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能和弯曲性能应符合国家有关标准的规定。机械连接接头还应进行工艺检验。（2）钢筋采用半灌浆套筒的机械连接时，接头试件应从实体中截取，接头的力学性能应符合国家有关标准的规定。（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）等标淮的相关规定。（4）钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或标准规定。（5）纵向受力钢筋的数量、规格、安装位置、错固方式应符合设计要求。3、钢筋工程2026/1/243112.5.2生产过程中质量控制（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合《预拌混凝土》（GB/T14902-2012）的规定。预拌混凝土进场时，检查混凝土质量证明文件，并对混凝土强度、拌合物坍落度等进行取样检验。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。（2）构件混凝土的强度必须符合设计要求。混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）等标准的规定分批检验评定，混凝土强度评定结果应合格。混凝土试件应在浇筑地点随机抽取，取样频率和养护条件应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次：2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次：3）每次制作不少于3组，随机抽取1组随构件进行同条件养护再转标准养护后进行强度检验评定，其余可作为同条件养护试块在预制构件脱模和出广时控制其混凝土强度。（3）混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合《混凝土结构设计标准》（GB/T50010—2010）等标准的规定和设计要求。4、混凝土工程2026/1/243212.5.2生产过程中质量控制（1）预应力筋品种、规格、级别、数量及安装位置必须符合设计要求。（2）混凝土浇筑前应检验预应力筋张拉锚固后实际预应力值，其值与设计值的偏差绝对值不应超过5%。（3）预应力筋放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1）应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%。2）对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，混凝土强度不应低于30MPa。5、预应力工程2026/1/243312.5.3出场产品的质量控制（1）预制构件应进行出厂检验和型式检验。（2）每批产品应进行出厂检验，检验合格后方可出厂，有下列情况之一时，应进行型式检验：1）新产品定型时。2）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时。3）停产半年以上恢复生产的。4）正常生产2年检验一次。（3）对出厂检验或型式检验不合格以及经厂内运输、吊装和存放导致的不合格预制构件，应按下列规定处理：1）采用技术措施处理后且经二次检验合格的预制构件可定为合格品。2）经有资质的检测机构检测，并经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的预制构件，可按照技术处理方案和协商文件的要求处理后使用。3）采用技术措施处理后仍不合格、不能采用技术措施处理的预制构件按废品处理。1、一般规定2026/1/243412.5.3出场产品的质量控制（1）混凝土脱模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制混凝土构件的外观质量不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格，并重新检查验收。（2）预制混凝土构件外观质量验收项目主要包括：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷和外表缺陷，不同现象可分为严重缺陷和一般缺陷，具体判断方法见教材表12-8。预制构件尺寸允许偏差及检验方法见教材表12-9。2、外观检验2026/1/243512.5.3出场产品的质量控制（1）预制混凝土构件进场时应进行结构性能检验，考虑检验方便，实际工程中多在各方参与下在装配式混凝土生产场地进行。（2）结合构件特点与加载检验条件，仅对梁板类简支受弯预制混凝土构件的进行结构性能检验；其他预制混凝土构件除设计有专门要求外，进场前可不做结构性能检验。（3）多个工程共同使用的同类型预制混凝土构件，可在多个工程的施工、监理单位等见证下共同进行结构性能检验，其结果对多个工程共同有效。（4）梁板类简支受弯预制混凝土构件进行结构性能检验，应注意以下几点：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验，不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力、挠度和抗裂检验；对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验；（详见教材12.5.3）3、结构性能检验2026/1/2436第十二章装配式混凝土建筑技术123概述常用构件及连接方式装配式混凝土建筑的项目运作流程预制混凝土构件的生产预制混凝土构件的质量控制新技术及行业发展趋势CONTENTS4562026/1/243712.6新技术及行业发展趋势装配式混凝土建筑正朝着轻质高强、机械化施工、工厂化生产和整体化装修的方向变革。其具有可以减少施工噪音小、节约能源、减少劳动力等优点，众多优点主要来自于各种新材料和混凝土结构新技术的配合，因此装配式混凝土建筑的发展与装配式混凝土建筑混凝土制品相关的新材料和新技术都至关重要。经过我国研究学者的多年深耕，装配式混凝土建筑领域涌现出了许多新技术和新材料。本节以免蒸养早强减水剂为例，对新材料进行了介绍，并以装配式混凝土延性连接框架、外置耗能预应力装配式混凝土框架对部分新体系进行了简单介绍，然后对装配式混凝土建筑的行业趋势进行了展望。2026/1/243812.6.1免蒸养早强减水剂传统的预制构件生产工艺，依靠机械振捣成型，基于蒸汽养护来快速提高混凝土的早期强度。机械振捣存在噪声污染大、人工消耗多、工作环境恶劣、效率低下等问题。此外，由于振动导致的扰动，模板和预留、预埋部位易发生变形，甚至会严重影响构件的预留孔洞或钢筋、预埋件位置及外观尺寸。蒸汽养护工艺则存在能耗高、生产环境差、设备容易锈蚀等问题，而且构件易因受热不均或温差产生裂缝。免蒸养混凝土预制构件是在生产过程中不使用蒸汽养护，而是采用自热保温养护、掺加早强功能外加剂或其他技术措施，促进强度快速增长的一种混凝土预制构件。其具备节省人工、改善作业环境、降低能耗、提高生产效率及保证预制构件质量，符合“绿色低碳”和建设资源节约型、环境友好型社会的发展方向。2026/1/243912.6.1免蒸养早强减水剂聚羧酸减水剂是目前应用最广泛的减水剂之一，但其具有一定的缓凝性，因此适用于现浇结构的传统聚羧酸减水剂并不完全适用于装配式混凝土。预制混凝土用免蒸养早强减水剂是一种化学外加剂，主要成分是减水组分，辅以其他化学成分。它具有早强、消泡、减缩和降粘等功能，减水率高，能够显著改善预制混凝土的工作性能，加速混凝土的凝结和硬化，提高其强度增长速率，降低构件生产能耗，实现各种养护温度下的早强效果。预制混凝土构件用免蒸养早强减水剂，其性能指标满足《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的匀质性标准（见教材表12-12），《预制混凝土用外加剂》（JC/T2477-2018）的应用性能标准（见教材表12-13）。我国不同地区根据结合当地经济、技术发展水平，以及对装配式建筑的政策要求，所制定的预制混凝土用专用外加剂的性能指标也有所不同。2026/1/244012.6.1免蒸养早强减水剂以重庆市为例，根据重庆市住房和城乡建设委员会颁布的《免蒸养混凝土预制构件生产技术标准》，重庆市适用于预制混凝土构件的免蒸养早强功能外加剂，其性能指标应符合表12-14（教材）的要求。2026/1/244112.6.2延性框架系统在1994年美国洛杉矶大地震，1999年土耳其伊兹米特地震等事件中，预制混凝土楼板的整体毁坏以及预制钢-混凝土梁柱节点的结构损坏等问题的出现，促使了人们将研究聚焦于