桩板挡墙施工关键工序操作手册

桩板挡墙施工关键工序操作手册本手册基于桩板挡墙施工实施细则，提炼各环节关键工序，明确操作标准、技术要点及质量控制要求，专供现场作业人员、技术员及质检员使用，确保施工流程规范、质量达标、安全可控。一、施工准备关键工序（一）测量定位采用全站仪极坐标法定位桩位，几何水准测量法放样高程，按设计坐标放出桩孔开挖线。设置十字护桩并引至挖孔范围外，做好保护标识，用于施工全过程桩位校核，避免扰动移位。关键控制点：桩位偏差≤±30mm，每道工序施工前均需复核，留存测量记录。（二）原材料检验与准备钢筋：进场时核查批号、炉罐号及出厂合格证，按批次做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，合格后方可使用，不同规格分批堆放。混凝土：采用C30（护壁、桩身、挡土板）、C20（垫平）商品混凝土，进场核查配合比通知单及坍落度报告，按规范留取试件；软弱地层备速凝剂，近重荷区域备早强剂（掺量1%~2%水泥用量）。辅助材料：竹胶板（12mm厚）、方木（10cm×10cm）、植筋胶、透水管等，外观及质量证明文件核查合格后方可投入使用。（三）设备调试与验收挖掘设备：卡特330挖掘机调试正常，水磨钻、空压钻确保钻孔效率及孔径达标，风镐破碎能力稳定。起重设备：50t、25t汽车吊检查起重量及制动系统，电动卷扬机（0.5t）起升速度及制动可靠性校验，提升架搭设后验收连接部位，附结构计算书。安全设备：1.5KW鼓风机（每桩2台）通风量达标，12V防爆灯防水性能良好，复合气体检测仪（XPO-317）灵敏度校准，应急软爬梯牢固可靠。二、桩身施工关键工序（一）锁口及桩身开挖1.锁口施工人工隔孔开挖桩口，首节开挖深度1.5m，先挖中间再扩周边，控制截面尺寸。浇筑C30钢筋混凝土锁口，宽度55cm，高出地面50cm，外边尺寸为桩身截面尺寸+160cm，预埋钢管预埋件用于孔口防护。锁口混凝土浇筑完成后，将控制点引至护壁上口，标注轴线及标高，用于后续校核。2.桩身开挖开挖原则：群桩净距＜2.5m、排桩净距＜4.5m时跳桩施工，按既定顺序隔孔开挖，相邻桩孔不同时作业，一孔浇筑混凝土时另一孔严禁留人。分层开挖：软岩层每节开挖高度1.0m（松软、渗水段减至0.5m），硬质岩层采用水磨钻取芯（直径150mm，间距130mm），空压钻打孔后钢楔分裂，岩芯高约600mm。排水控制：渗水较小时随挖随运，较大时孔底设30~50cm集水坑抽水，地下水位高时先统一降水。垂直度控制：每浇完三节护壁，用锤球吊线+钢尺校核，垂直度偏差≤0.5%桩长且≤200mm。（二）桩身护壁施工钢筋安装：护壁钢筋在加工场绑扎成型，上下节搭接长度≥42cm，护壁间搭接≥50mm，安装牢固防止移位。模板支立：竹胶板拼装，脚手管支撑，利用锁口控制点锤球校核，轴线偏差≤1cm。混凝土浇筑：C30混凝土坍落度控制在15cm左右，机械搅拌人工入模，振捣密实；当日连续施工，强度达4MPa以上拆模，蜂窝、漏水处用高标号砂浆修补。关键要求：护壁嵌入中风化岩层0.5m，厚度20cm，软弱地层严禁只挖不护。（三）钢筋笼制作与下放1.制作加工钢筋下料：切断机下料，端面不平齐处锯切去除2~3cm，直径≥16mm钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，丝头精度达6f级，通止环规检验合格后套保护帽。绑扎成型：长线法台座制作，主筋定位模具保证线型，主筋与箍筋焊接牢固，混凝土保护层垫块每2m四周均匀布置4~6个，保护层厚度≥50mm。分节要求：≤9m为单节，＞9m分节（9.0m基本节+调整节），分节编号确保配对连接。2.下放安装吊装：50t汽车吊主吊，25t汽车吊协助翻身，4点吊法轻吊轻放，避免歪拉斜吊及碰撞孔壁。检测管埋设：每桩4根Φ57×4mm检测管，与钢筋笼绑扎牢固，接头焊接密封，下端焊牢不漏水，顶口加盖高出桩顶20cm，注满清水检查密封性。固定：下放到位后用型钢在孔口固定，确保垂直不偏位，保护层厚度达标。（四）桩身混凝土浇筑导管准备：Φ300×10mm刚性导管，使用前做水密试验（水压≥孔内水深1.3倍），确保无渗漏、畅通。导管下放：垂直下放至距孔底30cm左右，专门吊具固定，记录分节及实际长度。混凝土灌注：

首批封底：需6.9m³混凝土，拔塞法施工，确保导管初次埋深≥1.0m。正常灌注：不间断浇筑，导管埋深控制在2~6m，每灌注2m测量混凝土面标高，及时调整导管长度，避免悬空或埋深过大。桩顶控制：灌注至设计标高，反复起落导管保证密实，每桩留取不少于2组标准试件。（五）桩身检测混凝土强度达标后，100%采用超声波检测桩身完整性，无Ⅲ、Ⅳ类桩。复核桩位偏差、桩身尺寸及沉渣厚度，均需符合设计及规范要求。三、挡土板施工关键工序（一）桩间土石方开挖开挖前提：桩身混凝土强度达100%后方可开挖，按挡墙厚度放出内口边线。软弱地层：竖向分级逆作法，每次开挖高度1~2m，严禁一次到底；每开挖一层及时施工挡土板，上节混凝土强度达75%后方可下挖，开挖后剔除护壁并凿毛桩芯连接面。硬质岩层：顺作法开挖至设计标高，搭设脚手架，从下至上施工挡土板，其余要求同软弱地层。（二）排水系统施工竖向透水管：桩间埋设2根Φ50mm弹塑软式透水管，距桩身0.5m，按开挖高度分段接长。纵横连接：底部与Φ100mm纵向透水软管、横向PVC管连接，横向PVC管就近接入道路排水系统，最底基层施工时人工开挖沟槽埋设。关键要求：安装牢固、连接紧密，确保排水通畅。（三）钢筋制作与绑扎植筋施工：桩身弹线定位钻孔，钻杆直径比钢筋大2~4mm，孔深≥35d，植筋胶锚固，24小时后做抗拔试验，合格后方可绑扎。钢筋连接：横向、竖向钢筋单面搭接焊，焊接长度≥10d，同一断面接头数量≤50%。绑扎要求：常规段横向Φ16（间距10cm），伸缩缝临空面Φ14、挡土侧Φ18（间距10cm），竖向Φ14（间距20cm），拉筋Φ8（40cm梅花形布置）；保护层垫块≥4个/㎡，厚度≥40mm。（四）模板安装与混凝土浇筑1.模板安装配置：12mm竹胶板单面支模，横楞10cm×10cm方木（间距30cm），竖楞Φ48×3.5mm钢管（间距0.6m），两侧模板贴入桩身≥15cm。拉杆设置：间距0.6m×0.9m或0.6m×0.7m，拉杆伸出外模20cm并与主筋焊接，浇筑后割除修饰。逆作法要求：每次支立高度≤2.0m，下阶模板高出上节混凝土150mm，保证接头密实。2.混凝土浇筑浇筑准备：检查钢筋、模板合格后，罐车可到达部位直接入模，否则用汽车泵浇筑。浇筑控制：C30混凝土坍落度达标，溜槽导管入模，振捣密实无漏振、过振，按规范留取试件。伸缩缝处理：每隔20m设一道，沥青麻丝填塞，宽度允许偏差+20mm、0mm。四、质量控制关键要点原材料：不合格材料严禁入场，商品混凝土浇筑中全程观察和易性，不符合要求的严禁使用。桩身施工：桩位、垂直度全程复核，钢筋笼加工及安装偏差符合规范，混凝土浇筑控制导管埋深，避免断桩、夹渣。挡土板施工：桩间开挖分级控制，钢筋焊接、植筋质量达标，模板支撑牢固，混凝土外观无蜂窝、麻面，墙面垂直度≤0.5H且≤15mm。成品保护：桩身检测合格后方可进行下道工序，挡土板混凝土强度达标前严禁碰撞，排水系统定期检查通畅性。五、安全操作关键要求孔内作业：深度＞5m时，先通风（通风量≥38.4L/s）再用气体检测仪检测，空气合格后方可入孔，井口专人监护，井下通讯畅通。渣土提升：提升时孔内严禁留人，吊桶运行平稳，避免碰撞孔壁，弃渣堆放距孔口≥3m。防护措施：孔口设围护栏，井底用防爆灯照明，作业人员戴安全帽，地面人员系安全带，应急软爬梯定期检查。特殊天气：雨季做好孔口防雨、孔内排水，冬季做好混凝土保温，恶劣天气暂停作业。六、关键工序质量检查表关键工序检查项目标准要求检查方