煤矿影响生产制度

PAGE煤矿影响生产制度煤矿生产制度管理规范总则1.目的为了加强煤矿生产管理，确保煤矿生产活动安全、高效、有序进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本煤矿实际情况，制定本生产制度。本制度旨在规范煤矿生产全过程，保障员工生命安全，提高生产效率，实现煤矿可持续发展。2.适用范围本制度适用于本煤矿所有生产部门、岗位及相关人员，包括采煤、掘进、通风、安全、机电等各个环节的工作人员。3.基本原则安全第一原则：始终将安全生产放在首位，严格遵守国家安全生产法律法规，确保煤矿生产过程中人员、设备和环境的安全。质量为本原则：强化生产过程中的质量控制，保证煤炭产品质量符合国家标准和客户要求，提高煤矿的市场竞争力。效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。依法依规原则：严格遵循国家相关法律法规、行业标准及政策要求，依法组织生产经营活动，确保煤矿生产合法合规。生产计划管理1.计划制定依据煤矿生产计划应根据国家煤炭产业政策、市场需求预测、煤矿资源状况、生产能力以及安全条件等因素综合制定。同时，要充分考虑上一年度生产经营情况，总结经验教训，合理确定本年度生产目标。2.年度生产计划编制每年[具体时间]前，煤矿生产管理部门应组织相关人员进行市场调研，收集煤炭市场价格、需求等信息，并结合煤矿实际情况，提出本年度生产计划初步方案。初步方案应包括：年度煤炭产量目标、各生产环节产量分解计划、采掘接替计划、设备检修计划、人员配置计划等。生产计划初步方案经矿长办公会审议后，报上级主管部门备案，并根据上级意见进行调整完善，最终确定年度生产计划。3.月度生产计划编制每月[具体时间]前，生产管理部门根据年度生产计划，结合上月生产完成情况及本月实际条件，编制月度生产计划。月度生产计划应明确：本月各工作面产量任务、进尺任务、设备运行安排、安全措施落实要求等。月度生产计划经矿长审批后，下达至各生产部门执行，并抄送相关职能部门。4.生产计划调整在生产过程中，如遇市场需求变化、地质条件变化、设备故障等不可抗力因素影响生产计划执行时，生产管理部门应及时收集相关信息，分析原因。根据影响程度，提出生产计划调整建议，经矿长办公会研究决定后，下达调整后的生产计划，并做好相关解释和协调工作。采煤作业管理1.采煤工艺选择根据煤矿地质条件、煤层赋存状况等因素，科学合理选择采煤工艺。目前本煤矿采用[具体采煤工艺名称]，该工艺具有[简要说明该工艺的优势，如高产高效、安全性好等]特点。2.采煤工作面布置采煤工作面布置应遵循合理集中生产、减少巷道掘进量、便于通风运输等原则。在布置过程中，要充分考虑煤层走向、倾角、厚度变化以及顶底板岩性等因素，确保工作面参数符合设计要求。采煤工作面设计方案应经相关部门会审，报上级主管部门批准后实施。3.采煤作业流程割煤：按照采煤机操作规程，由专业司机操作采煤机进行割煤作业。割煤过程中要严格控制采高、截割速度，确保煤壁平整，顶底板割齐。移架：紧跟采煤机后，及时进行移架支护。移架时要保证支架初撑力符合规定要求，支架间距均匀，防止顶板漏矸。推溜：在移架完成后，按照规定顺序进行推溜作业。推溜要保持刮板输送机平、直、稳，确保溜槽内无杂物，链条松紧适度。放煤：根据煤层厚度和顶煤破碎情况，合理确定放煤步距和放煤方式。放煤过程中要控制好放煤量，防止煤矸混放，保证煤炭质量。4.采煤质量控制加强采煤过程中的质量检测，每班安排专人对采煤质量进行检查，重点检查煤质、采高、顶底板平整度等指标。严格控制煤炭含矸率，确保煤炭含矸率不超过[具体标准]。对不符合质量要求的煤炭，要及时采取措施进行处理，如筛选、洗选等。建立采煤质量追溯制度，对采煤过程中出现的质量问题进行详细记录，分析原因，采取针对性措施加以改进，防止类似问题再次发生。掘进作业管理1.掘进工艺选择依据煤矿巷道地质条件、巷道用途等因素，选择合适的掘进工艺。本煤矿主要采用[具体掘进工艺名称]，该工艺具有[简要说明该工艺的优势，如掘进速度快、支护效果好等]特点。2.掘进工作面布置掘进工作面布置应满足通风、运输、行人等要求，同时要考虑与采煤工作面的合理衔接。巷道断面设计应根据巷道用途、服务年限、围岩性质等因素综合确定，确保巷道断面尺寸符合设计标准。掘进工作面设计方案应经相关部门会审，报上级主管部门批准后实施。3.掘进作业流程破岩：按照掘进机操作规程，由专业司机操作掘进机进行破岩作业。破岩过程中要严格控制掘进机的切割速度、切割头位置和方向，确保破岩效果符合要求。装岩（煤）：及时将破落的岩石（煤）装入矿车或刮板输送机。装岩（煤）过程中要注意避免矸石（煤）堆积过高，影响后续作业安全。支护：根据巷道围岩性质和支护设计要求，及时进行巷道支护。支护方式包括锚杆支护、锚索支护、架棚支护等，支护作业要严格按照操作规程进行，确保支护质量。运输：将装岩（煤）后的矿车或刮板输送机运输至指定地点。运输过程中要保证运输设备运行正常，轨道铺设符合要求，防止发生跑车、掉道等事故。4.掘进质量控制加强掘进过程中的质量检测，每班安排专人对掘进质量进行检查，重点检查巷道断面尺寸、支护质量、坡度等指标。严格控制巷道超挖和欠挖现象，巷道掘进尺寸偏差应符合设计要求。对不符合质量要求的巷道部位，要及时进行整改。建立掘进质量验收制度，每完成一定长度的巷道掘进后，由相关部门组织进行质量验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，确保掘进工程质量达标。通风与安全管理1.通风系统管理建立完善的通风系统，确保矿井通风良好。通风系统应符合《煤矿安全规程》等相关规定要求，保证矿井风量、风压、风速等参数满足安全生产需要。定期对通风设备进行检查、维护和保养，确保通风机、风门、风筒等设备正常运行。通风设备应具备可靠的备用电源和备用通风机，以应对突发情况。加强通风设施管理，严格控制风门、风桥、密闭等通风设施的构筑质量，确保通风设施完好无损，通风系统稳定可靠。定期进行通风阻力测定和通风系统优化，根据测定结果及时调整通风系统参数，降低通风能耗，提高通风效率。2.瓦斯防治管理建立瓦斯监测监控系统，对井下瓦斯浓度、温度、风速等参数进行实时监测。瓦斯监测监控系统应具备完善的报警、断电功能，确保在瓦斯超限情况下能够及时采取措施，保障安全生产。加强瓦斯检查制度落实，每班安排专人对井下各作业地点进行瓦斯检查，严格执行瓦斯检查“三对口”制度。瓦斯检查员应持证上岗，严格按照操作规程进行检查，如实记录检查数据。采取综合瓦斯防治措施，如加强通风、瓦斯抽采、煤层注水等，降低井下瓦斯含量。瓦斯抽采系统应稳定运行，确保抽采效果达到设计要求。严格执行瓦斯超限管理制度，一旦发生瓦斯超限，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。对瓦斯超限原因进行分析，制定针对性防范措施，防止类似事故再次发生。3.粉尘防治管理采取综合防尘措施，减少井下粉尘产生和飞扬。在采煤、掘进等作业地点设置喷雾降尘装置，定期对巷道进行冲洗，降低粉尘浓度。为员工配备合格的个体防尘用品，如防尘口罩、防尘帽等，并监督员工正确佩戴使用。加强粉尘监测，定期对井下粉尘浓度进行检测，确保作业场所粉尘浓度符合国家规定标准。对粉尘超标作业地点，要及时采取措施进行治理。建立粉尘防治专项档案，记录粉尘防治措施落实情况、粉尘检测数据等信息，为粉尘防治工作提供依据。4.安全管理制度建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、各岗位员工的安全生产职责，做到责任到人。加强安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全再培训，及时传达学习国家安全生产法律法规、行业标准及上级安全文件精神。严格执行安全检查制度，定期开展全面的安全检查和专项安全检查。安全检查应做到全覆盖、无死角，对检查出的安全隐患要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改到位。加强安全事故应急管理，制定完善的应急预案，定期组织应急演练。应急救援物资和设备应配备齐全、完好，并确保能够随时投入使用。发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速开展救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。机电设备管理1.设备选型与采购根据煤矿生产工艺和实际需求，科学合理选择机电设备。设备选型应遵循技术先进、性能可靠、经济适用、节能环保等原则，优先选用符合国家产业政策的新产品、新技术。设备采购应严格按照相关规定进行招标、选型、采购等程序，确保采购的设备质量合格、资料齐全。采购合同中应明确设备的技术参数、质量标准、售后服务等条款，保障煤矿权益。2.设备安装与调试设备到货后，由专业技术人员按照设备安装说明书和设计要求进行安装。安装过程中要严格遵守操作规程，确保设备安装质量。设备安装完成后，必须进行调试运行，调试合格后方可投入使用。调试过程中要对设备的各项性能指标进行测试，记录调试数据，建立设备调试档案。3.设备日常维护与保养建立设备日常维护保养制度，明确设备维护保养责任人、维护保养内容和周期。设备维护保养应做到定时、定点、定质、定量，确保设备始终处于良好运行状态。加强设备巡检工作，每班安排专人对设备进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况，并做好记录。对巡检中发现的问题要及时处理，防止问题扩大化。定期对设备进行预防性维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器,检查电气系统等。预防性维护保养工作应制定详细计划，提前准备好所需的备品备件，确保维护保养工作顺利进行。4.设备检修管理制定设备检修计划，根据设备运行状况、使用年限等因素，合理确定设备检修周期和检修内容。设备检修计划应包括年度检修计划、月度检修计划和临时检修计划。设备检修应严格按照检修规程进行，检修人员必须持证上岗。检修过程中要做好安全措施，确保检修工作安全进行。检修完成后，要进行严格的质量验收，验收合格后方可恢复设备运行。建立设备检修档案，记录设备检修时间、检修内容,更换的零部件等信息，为设备管理提供依据。对设备检修中发现的共性问题和薄弱环节，要进行分析总结，采取针对性措施加以改进。5.设备报废管理对达到报废条件的设备，由设备管理部门组织相关人员进行技术鉴定，确认设备无法修复或无修复价值后，填写设备报废申请单。设备报废申请单经矿长审批后，报上级主管部门备案。设备报废后，要及时进行清理处置，防止资产流失。人员管理1.人员配备与培训根据煤矿生产规模和岗位需求，合理配备各类人员。人员配备应遵循精简高效、结构合理的原则，确保各岗位人员数量充足、素质合格。加强员工培训工作，制定员工培训计划，根据不同岗位、不同层次员工的需求，开展针对性的培训。培训内容包括安全知识、操作规程、业务技能等方面，提高员工综合素质。鼓励员工参加各类职业技能培训和学历教育，对取得相关职业资格证书或学历证书的员工给予适当奖励，激发员工学习积极性。2.劳动组织与考勤管理优化劳动组织，合理安排员工工作班次和劳动时间。劳动组织应符合煤矿生产特点和安全要求，确保员工有足够的休息时间，避免疲劳作业。加强考勤管理，建立健全考勤制度。员工应按时上下班，严格遵守考勤纪律。考勤记录应真实、准确、完整，作为员工绩效考核和工资发放的依据。3.绩效考核与薪酬管理建立员工绩效考核制度，制定科学合理的绩效考核指标和评价标准。绩效考核应涵盖工作业绩、工作态度、安全表现等方面，全面评价员工工作表现。根据绩效考核结果，实施薪酬分配制度。薪酬分配应