生产物资使用管理制度

PAGE生产物资使用管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产物资的管理，规范生产物资的使用行为，提高生产物资的使用效率，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产物资使用的部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.合法性原则：生产物资的使用必须符合国家相关法律法规以及行业标准的要求。2.计划性原则：根据生产计划和实际需求，合理安排生产物资的采购、使用，避免浪费和积压。3.节约高效原则：在保证生产质量的前提下，充分挖掘生产物资的潜力，提高其使用效率，降低损耗。4.责任明确原则：明确各部门、各岗位在生产物资使用过程中的职责，做到责任到人。二、生产物资的分类及定义（一）原材料指构成产品实体的各种基本原料，如钢材、木材、塑料颗粒等。（二）辅助材料有助于产品形成，但不构成产品实体的材料，如润滑油、油漆、胶水等。（三）零部件经过加工制造，已具有一定形状、尺寸和功能的用于组装产品的部件，如发动机、变速器等。（四）工具及量具用于生产操作、测量等工作的器具，如扳手、钳子、卡尺等。（五）设备及仪器用于生产过程中的各种机器设备、仪器仪表，如车床、铣床、示波器等。三、生产物资的采购与入库管理（一）采购计划1.各生产部门应根据生产计划、设备运行状况、库存情况等，提前制定月度生产物资采购计划。采购计划应详细列出所需物资的名称、规格、型号、数量、预计采购时间等信息。2.采购计划需经部门负责人审核，报生产管理部门汇总平衡，再提交公司领导审批后执行。（二）采购实施1.采购部门按照批准的采购计划，选择合格的供应商进行采购。在采购过程中，应充分了解供应商的信誉、产品质量、价格、交货期等情况，确保所采购的生产物资符合要求。2.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物资规格、数量、价格、交货方式、质量标准、验收方法、付款方式等条款。（三）入库验收1.生产物资到货后，采购部门应及时通知仓库管理人员进行验收。仓库管理人员应依据采购合同、送货单等对物资的名称、规格、型号、数量、质量等进行核对。2.对于原材料、零部件等物资，需进行质量检验的，应按照相关标准和检验流程进行检验。检验合格的物资方可办理入库手续，填写入库单，注明物资名称、规格、型号、数量、入库日期等信息。3.对于验收不合格的物资，应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货等。严禁不合格物资入库。四、生产物资的存储管理（一）仓库规划1.根据生产物资的类别、特性、用途等，合理规划仓库存储空间，划分不同的存储区域，如原材料区、零部件区、成品区等。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物资，应设置专门的危险物资存储区域，并按照相关安全规定进行管理。（二）物资存放1.各类生产物资应按照规定的存储方式和要求进行存放。例如，原材料应分类堆放，标识清晰；零部件应按型号、批次分别存放，便于查找和管理。2.物资存放应遵循先进先出的原则，避免物资长期积压导致变质、损坏等情况发生。（三）库存盘点1.仓库管理人员应定期对库存生产物资进行盘点，确保账实相符。月度盘点由仓库自行组织，季度盘点由财务部门会同仓库、生产管理部门共同进行。2.盘点过程中发现的盘盈、盘亏、毁损等情况，应及时查明原因，填写盘点报告，并按照规定的审批程序进行处理。（四）库存安全管理1.加强仓库的安全防范措施，配备必要的消防器材、防盗设备等，确保库存物资的安全。2.仓库管理人员应熟悉各类物资的特性，做好防潮、防虫、防火、防盗等工作，防止物资损坏或丢失。五、生产物资的领用管理（一）领用申请1.生产部门各车间、班组根据生产任务需要，填写生产物资领用申请表，注明物资名称、规格、型号、数量、领用用途等信息。2.领用申请表需经车间主任或班组长审核签字后，提交给仓库管理人员。（二）领用审批1.仓库管理人员接到领用申请表后，应根据库存情况进行审批。对于库存充足的物资，应及时办理领用手续；对于库存不足的物资，应告知领用部门，并及时反馈给采购部门安排采购。2.领用申请表经仓库管理人员审批后，报生产管理部门备案。对于重要物资或大额领用，还需经公司领导审批。（三）物资发放1.仓库管理人员根据审批后的领用申请表，按照规定的数量发放生产物资，并填写物资发放记录，注明领用日期、领用部门、物资名称、规格、型号、数量等信息。2.发放物资时，应与领用人员当面核对物资的名称、规格、型号、数量等，确保无误。领用人员应在物资发放记录上签字确认。六、生产物资的使用管理（一）使用规范1.各部门、各岗位应严格按照操作规程和工艺要求使用生产物资，确保生产质量和安全。2.在使用生产物资过程中，如发现物资质量问题或存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。（二）限额领料1.对于一些消耗量大、价值较高的生产物资，实行限额领料制度。生产管理部门根据生产计划和消耗定额，核定各车间、班组的物资领用限额。2.车间、班组应在限额范围内领用生产物资，如需超限额领用，应办理相关审批手续。（三）物资回收与再利用1.在生产过程中，应注重对可回收利用的生产物资进行回收。例如，对边角余料、废旧零部件等进行分类收集，交仓库统一管理。2.鼓励对回收的物资进行再加工、再利用，降低生产成本。对于回收再利用物资的处理情况，应做好记录。七、生产物资的报废管理（一）报废鉴定1.生产物资在使用过程中，如出现损坏、变质、老化等情况，无法继续使用的，由使用部门填写生产物资报废申请表，并附上相关说明材料。2.生产管理部门组织相关技术人员、质量管理人员等对申请报废的物资进行鉴定，确定是否符合报废条件。（二）报废审批1.经鉴定符合报废条件的生产物资，报废申请表需依次经部门负责人、财务部门、公司领导审批。2.财务部门应审核报废物资的账面价值，确保资产核销的准确性。公司领导根据审批情况做出最终报废决定。（三）报废处理1.批准报废的生产物资，由仓库管理人员负责组织清理，并按照规定的方式进行处理。对于有回收价值的报废物资，可进行变卖处理；对于无回收价值的报废物资，可进行报废销毁等处理。2.报废物资的处理情况应进行详细记录，包括报废物资名称、规格、型号、数量、处理方式、处理时间、处理收入等信息。八、监督与考核（一）监督检查1.生产管理部门负责对生产物资的采购、使用、存储、报废等环节进行定期监督检查，确保各项管理制度的有效执行。2.财务部门负责对生产物资的成本核算、资金使用等情况进行监督检查，防止出现浪费、贪污等现象。（二）考核机制1.建立生产物资使用管理考核制度，对各部门、各岗位在生产物资使用管理方面的工作进行考核评价。2.考核指标包括物资采购及时性、库存准确率、物资利用率、成本控制情况、报废处理合规性等。3.根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰奖励；对违反制度规定、造成浪费或损失的部门和个人进行批评教育、经济处