生产联系再确认制度

PAGE生产联系再确认制度一、总则（一）目的本制度旨在加强公司生产过程中各环节之间的联系与沟通，确保生产信息的准确传递和有效执行，避免因信息不畅或误解导致的生产延误、质量问题等，提高公司整体生产效率和产品质量，保障公司生产运营的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内部涉及生产的各个部门，包括但不限于生产部门、采购部门、销售部门、质量控制部门、研发部门、物流部门等。（三）基本原则1.准确性原则：生产联系信息应准确无误，确保各环节接收和处理的信息真实可靠，避免因信息错误引发生产混乱。2.及时性原则：生产联系信息应及时传递，不得延误，确保各环节能够及时根据最新信息做出决策和调整，保证生产流程的顺畅。3.完整性原则：生产联系信息应完整无缺，涵盖生产过程中的各个关键要素，如产品规格、数量、交货时间、质量要求等，避免因信息不完整导致工作失误。4.责任明确原则：明确各部门在生产联系过程中的职责和权限，确保每个环节都有专人负责，避免出现推诿扯皮现象。二、生产联系流程（一）订单接收与确认1.销售部门：负责接收客户订单，对订单内容进行初步审核，确保订单信息完整、准确。审核内容包括客户名称、产品规格、数量、交货时间、交货地点等。2.订单确认：销售部门将审核后的订单及时传递给生产部门，并与生产部门进行订单确认。确认内容包括订单的可行性、生产能力、交货时间等。如订单存在问题或无法按时完成，销售部门应及时与客户沟通协商解决，并将相关情况反馈给生产部门。（二）生产计划制定1.生产部门：根据销售部门传递的订单信息，结合公司的生产能力和库存情况，制定详细的生产计划。生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间、交货时间等关键信息。2.生产计划审核：生产计划制定完成后，生产部门应将其提交给相关部门进行审核。审核部门包括采购部门、质量控制部门、研发部门等。各审核部门应从自身职责角度对生产计划进行审核，提出意见和建议。如采购部门审核原材料供应情况，质量控制部门审核质量标准和检验要求，研发部门审核产品技术要求等。（三）采购联系与确认1.采购部门：根据生产计划，确定所需采购的原材料、零部件等物资清单。与供应商进行联系，向供应商发送采购订单，明确物资的规格、数量、交货时间等要求。2.采购订单确认：采购部门应及时与供应商进行采购订单的确认，确保供应商能够按时、按质、按量供应所需物资。如供应商反馈无法满足采购要求，采购部门应及时与供应商协商解决方案，并将相关情况反馈给生产部门。（四）生产准备与协调1.生产部门：根据生产计划和采购订单，组织生产准备工作。包括设备调试、人员安排、物料准备等。确保生产所需的设备、人员、物料等要素按时到位，满足生产要求。2.生产协调：生产部门在生产准备过程中，如发现存在问题或需要其他部门协助，应及时与相关部门进行协调沟通。如与设备维护部门协调设备维修，与人力资源部门协调人员调配，与物流部门协调物料配送等。（五）生产过程中的联系与沟通1.生产部门：负责组织产品的生产过程，按照生产计划和工艺要求进行生产操作。在生产过程中，如发现质量问题、设备故障、物料短缺等异常情况，应及时与相关部门进行联系沟通。2.质量控制部门：在生产过程中，质量控制部门应按照质量标准对产品进行检验和监督。如发现质量问题，应及时通知生产部门停止生产，并协助生产部门分析原因，采取纠正措施。3.设备维护部门：负责生产设备的日常维护和保养工作。在生产过程中，如设备出现故障，设备维护部门应及时响应，尽快修复设备，确保生产的正常进行，并将设备维修情况反馈给生产部门。4.物流部门：负责生产所需物料的配送和成品的运输工作。在生产过程中，物流部门应根据生产部门的需求，及时配送物料，并将成品按时运输至指定地点。如物流过程中出现问题，应及时与生产部门沟通协调解决。（六）生产进度跟踪与反馈1.生产部门：负责对生产进度进行跟踪，及时掌握产品的生产情况。如生产进度出现延误或提前，应及时分析原因，并将相关情况反馈给销售部门、采购部门等相关部门。2.销售部门：根据生产部门反馈的生产进度情况，及时与客户沟通协调，如因生产进度问题需要调整交货时间，应提前与客户协商并取得客户同意。3.采购部门：根据生产进度情况，及时与供应商沟通协调，确保原材料、零部件等物资的供应能够与生产进度相匹配。（七）产品检验与入库1.质量控制部门：产品生产完成后，质量控制部门应按照质量标准对产品进行全面检验。检验合格的产品出具检验报告，允许产品入库。2.物流部门：根据质量控制部门出具的检验报告，将合格产品运输至仓库进行入库存储。同时，负责办理产品入库手续，确保产品入库信息准确无误。（八）交货与售后服务1.销售部门：根据生产进度和产品入库情况，及时安排产品的交货工作。与客户沟通确定交货时间、交货方式等细节，并确保产品按时、按质、按量交付给客户。2.售后服务部门：负责产品交付后的售后服务工作。如客户反馈产品存在质量问题或其他售后需求，售后服务部门应及时响应，协调相关部门进行处理，并将处理结果反馈给客户。三、生产联系信息传递方式（一）内部沟通平台公司建立内部沟通平台，如企业微信、钉钉等，作为生产联系信息传递的主要渠道。各部门应指定专人负责在沟通平台上发布和接收生产联系信息，确保信息传递的及时性和准确性。（二）书面文件对于重要的生产联系信息，如订单合同、生产计划、采购订单等，应采用书面文件的形式进行传递和存档。书面文件应加盖部门公章，并由专人签字确认，确保文件的真实性和有效性。（三）会议沟通定期召开生产协调会议，由生产部门牵头，各相关部门参加。会议主要讨论生产过程中的问题和解决方案，协调各部门之间的工作，确保生产联系顺畅。会议应形成会议纪要，明确会议讨论的主要内容和决议事项，并由参会人员签字确认。四、生产联系责任追究（一）责任界定1.在生产联系过程中，因信息传递不准确、不及时、不完整等原因导致生产延误、质量问题、客户投诉等后果的，由相关责任部门或责任人承担相应责任。2.如因多个部门或人员共同导致问题发生的，根据各部门或人员在事件中的责任大小，分别承担相应责任。（二）责任追究方式1.警告：对于初次出现问题且情节较轻的责任部门或责任人，给予警告处分，责令其限期整改。2.罚款：对于因工作失误导致公司经济损失的责任部门或责任人，根据损失金额大小，给予相应的罚款处罚。3.绩效扣分：将生产联系过程中的责任履行情况纳入绩效考核体系，对责任部门或责任人进行绩效扣分，影响其绩效奖金和晋升机会。4.辞退：对于因严重失职、违规操作等原因导致公司重大损失或恶劣影响的责任部门或责任人，予以辞退处理。（三）责任申诉责任部门或责任人如对责任认定和追究结果有异议，可在接到通知后的[X]个工作日内，向公司生产管理