外包生产管理制度

PAGE外包生产管理制度一、总则（一）目的为规范公司外包生产活动，确保外包产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障公司利益，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有外包生产活动，包括但不限于产品零部件加工、组装、包装等环节的外包。（三）基本原则1.合法合规原则：外包生产活动必须遵守国家法律法规以及相关行业标准，确保生产过程合法、合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，选择具备良好质量控制能力的外包商，确保外包产品符合公司质量要求。3.成本效益原则：在保证产品质量和交货期的前提下，合理控制外包生产成本，提高公司经济效益。4.合作共赢原则：与外包商建立长期稳定、互利共赢的合作关系，共同发展。二、外包商选择与评估（一）外包商选择标准1.资质信誉：外包商应具备合法经营资质，信誉良好，无不良记录。2.生产能力：具备与外包生产任务相匹配的生产设备、技术人员和生产场地，能够按时、按质、按量完成生产任务。3.质量控制能力：拥有完善的质量管理体系，能够有效控制产品质量，确保符合公司质量标准。4.成本优势：在保证产品质量的前提下，具有合理的价格优势，能够为公司降低生产成本。5.服务水平：具备良好的服务意识，能够及时响应公司需求，提供优质的售后服务。（二）外包商筛选流程1.信息收集：通过多种渠道收集潜在外包商信息，包括网络搜索、行业推荐、供应商介绍等。2.初步筛选：根据外包商选择标准，对收集到的信息进行初步筛选，确定若干家符合基本条件的外包商。3.实地考察：组织相关人员对外包商进行实地考察，了解其生产经营状况、质量管理体系、生产设备等情况。4.样品测试：要求外包商提供样品进行测试，检验其产品质量是否符合公司要求。5.综合评估：综合考虑外包商的资质信誉、生产能力、质量控制能力、成本优势和服务水平等因素，对其进行综合评估，确定最终的外包商名单。（三）外包商评估与管理1.定期评估：每年对外包商进行一次全面评估，评估内容包括生产质量、交货期、成本控制、服务水平等方面。2.动态管理：根据评估结果，对外包商进行动态管理。对于表现优秀的外包商，给予更多的合作机会；对于表现不佳的外包商，及时提出改进意见，如仍无改善，可考虑终止合作。3.建立档案：为每个外包商建立档案，记录其基本信息、合作历史、评估结果等，以便于管理和查询。三、外包生产合同管理（一）合同签订1.合同起草：由公司相关部门根据外包生产任务的具体要求，起草外包生产合同。合同内容应明确双方的权利义务、产品规格及质量要求（包括但不限于产品的尺寸、材质、性能指标、外观要求等详细参数）、价格及付款方式、交货期及交货地点、质量验收标准及方法、违约责任等条款。2.合同审核：合同起草完成后，提交公司法务部门和相关业务部门进行审核。审核重点包括合同条款的合法性、完整性、合理性以及是否符合公司利益。3.合同签订：经审核通过的合同，由公司法定代表人或授权代表与外包商签订。签订后的合同应加盖双方公章，并妥善保管。（二）合同执行1.任务下达：公司根据外包生产合同，向外包商下达生产任务通知单，明确生产产品的规格、数量、交货期等要求。2.进度跟踪：建立外包生产进度跟踪机制，定期与外包商沟通生产进度，及时掌握生产过程中的问题和困难，并协助解决。3.变更管理：如因市场需求变化、产品设计变更等原因需要对外包生产合同进行变更，应按照合同约定的程序进行操作。变更内容应形成书面文件，经双方签字确认后作为合同的补充文件。（三）合同结算1.付款申请：外包商按照合同约定完成生产任务并经公司验收合格后，提交付款申请。付款申请应包括发票、送货单、验收报告等相关证明文件。2.审核付款：公司相关部门对付款申请进行审核，审核通过后按照合同约定的付款方式和时间安排付款。四、外包生产过程管理（一）生产计划与调度1.计划制定：公司根据市场需求和订单情况，制定外包生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、交货期等要求，并提前通知外包商。2.调度协调：建立生产调度协调机制，及时解决外包生产过程中的生产协调问题，确保生产计划的顺利执行。（二）质量控制1.质量标准交底：在签订外包生产合同后，向外包商提供详细的产品质量标准和检验规范，确保外包商清楚了解公司的质量要求。2.过程监控：定期对外包商的生产过程进行质量监控，可采用现场检查、抽检产品等方式，及时发现质量问题并督促外包商整改。3.检验验收：外包产品生产完成后，按照合同约定的质量验收标准和方法进行检验验收。验收合格的产品方可入库或发货；验收不合格的产品，应要求外包商返工或采取其他补救措施，直至达到质量要求。（三）物料管理1.物料供应：根据外包生产计划，及时向外包商供应所需的原材料、零部件等物料。物料供应应确保质量合格、数量准确、供应及时。2.物料盘点：定期与外包商进行物料盘点，确保物料数量准确，避免物料浪费和丢失。（四）安全管理1.安全要求告知：向外包商传达公司的安全管理要求，包括安全生产规章制度、操作规程等。2.安全监督检查：定期对外包商的生产现场进行安全监督检查，发现安全隐患及时督促整改，确保生产过程安全。五、外包生产风险管理（一）风险识别与评估1.风险识别：对公司外包生产活动可能面临的风险进行全面识别，包括但不限于质量风险、交货期风险、成本风险、法律风险、供应商违约风险等。2.风险评估：采用定性或定量的方法对识别出的风险进行评估，确定风险的可能性和影响程度。（二）风险应对措施1.质量风险应对：加强对外包商的质量控制，签订详细的质量保证协议，增加抽检频次，建立质量追溯机制等。2.交货期风险应对：与外包商明确交货期要求，制定合理的生产计划，加强进度跟踪和协调，预留一定的缓冲时间，应对可能出现的延误情况。3.成本风险应对：在合同中明确价格调整机制，定期对外包产品成本进行分析，与外包商协商合理的价格，寻找更具成本优势的外包商。4.法律风险应对：加强合同管理，确保合同条款合法合规，咨询专业法律意见，防范法律风险。5.供应商违约风险应对：建立供应商信用评价体系，选择信誉良好的外包商，在合同中约定违约责任，加强对供应商的监督和管理。六、信息沟通与保密管理（一）信息沟通1.建立沟通机制：建立公司与外包商之间的信息沟通机制，明确沟通渠道、沟通频率和沟通内容。2.及时沟通协调：在生产过程中，及时沟通生产进度、质量问题、技术变更等信息，确保双方能够及时协调解决问题。（二）保密管理1.保密协议签订：与外包商签订保密协议，明确双方的保密义务和责任。保密协议应涵盖公司的商业秘密、技术秘密、产品信息等内容。2.保密措施实施：要求外包商采取必要的保密措施，如限制接触人员、设置保密标识、加强数据安全管理等，防止公司信息泄露。3.监督检查：