搅拌楼生产制度

PAGE搅拌楼生产制度一、总则（一）目的为规范搅拌楼生产管理，确保混凝土生产的质量、安全与高效，满足工程建设需求，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司搅拌楼的生产活动，包括原材料检验、配料搅拌、生产过程控制、设备维护、质量检测以及人员管理等相关工作。（三）基本原则1.质量第一原则：严格把控混凝土生产的各个环节，确保产品质量符合国家标准和合同要求。2.安全至上原则：强化安全生产意识，落实安全管理制度，保障生产过程无安全事故发生。3.高效有序原则：优化生产流程，合理安排资源，提高生产效率，保证生产活动有序进行。4.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，对搅拌楼生产进行全面、系统的管理。二、原材料管理（一）原材料采购1.采购部门应选择具备合法资质、信誉良好的原材料供应商。所采购的水泥、砂石、外加剂等原材料必须符合国家现行标准及本公司质量要求。2.采购合同中应明确原材料的规格、型号、质量标准、数量、价格、交货时间、交货地点以及双方的权利义务等条款。3.采购人员应及时跟踪原材料的采购进度，确保按时、按质、按量到货。（二）原材料检验1.原材料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验部门进行检验。检验人员应按照相关标准和检验规程对原材料的品种、规格、数量、质量证明文件等进行核对，并按规定进行抽样检验。2.水泥检验项目包括安定性、强度、凝结时间等；砂石检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量等；外加剂检验项目包括减水率、泌水率比、抗压强度比等。3.经检验合格的原材料方可办理入库手续，不合格原材料应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格原材料进入生产环节。（三）原材料储存1.原材料应分类存放于专用仓库或储存场地，并有明显标识。仓库应具备良好的通风、防潮、防雨等条件，确保原材料质量不受影响。2.水泥应采用专用的水泥罐储存，不同品种、标号的水泥应分开存放，防止混淆。砂石应按粒径、含泥量等分类堆放，并采取覆盖措施，防止扬尘。3.外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库内，避免阳光直射和受潮。储存容器应密封良好，防止外加剂变质。三、配料搅拌管理（一）配料管理1.生产部门应根据混凝土配合比通知单进行配料。配料人员应严格按照操作规程，准确计量各种原材料的用量，确保配料精度符合要求。2.计量设备应定期进行校准和维护，保证计量准确可靠。在配料过程中，如发现计量设备出现故障，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。3.配料完成后，配料人员应认真核对配料记录，确保原材料品种、规格、用量准确无误，并签字确认。（二）搅拌管理1.搅拌操作人员应严格按照搅拌设备操作规程进行操作，确保搅拌时间、搅拌速度等参数符合规定要求。2.搅拌过程中，应密切观察搅拌设备的运行情况，如发现异常声音、振动等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续搅拌。3.搅拌好的混凝土应具有良好的和易性、均匀性，不得出现离析、泌水等现象。搅拌完成后，应及时将混凝土卸料至运输车辆或储存罐中。四、生产过程控制（一）生产计划1.生产部门应根据工程施工进度和需求，制定合理的生产计划。生产计划应明确生产任务、生产时间、产品规格、质量要求等内容。2.在生产过程中，如因工程变更、天气变化等原因需要调整生产计划，生产部门应及时通知相关部门，并对生产计划进行相应调整。（二）过程监控1.质量检验人员应在生产过程中进行巡回检查，对原材料质量、配料精度、搅拌质量、混凝土坍落度等进行实时监控，发现问题及时纠正。2.生产管理人员应定期对生产现场进行检查，督促操作人员严格遵守操作规程，确保生产过程正常进行。3.设备维护人员应定期对搅拌楼设备进行巡检，及时发现并处理设备故障和隐患，保证设备的正常运行。（三）生产记录1.生产过程中应详细记录各项生产数据，包括原材料名称、规格、用量、配料时间、搅拌时间、混凝土出站时间、坍落度、强度等级等。2.生产记录应真实、准确、完整，由专人负责填写和保管。生产记录应保存至工程竣工后规定期限，以备查阅。五、设备管理（一）设备购置与安装1.根据生产需求和发展规划，合理购置搅拌楼设备。设备选型应综合考虑生产能力、质量性能、可靠性、经济性等因素。2.设备购置合同中应明确设备的技术参数、质量标准、售后服务等条款。设备到货后，应及时组织安装调试，确保设备正常运行。（二）设备维护保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等。2.日常维护由设备操作人员负责，主要内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，一般每月进行一次，主要内容包括设备局部解体检查和清洗、调整设备各部位配合间隙、紧固设备的各个部位等。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每季度或每半年进行一次，主要内容包括设备全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、性能等。3.设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。维修人员应定期对设备维护保养情况进行检查和评估，确保设备维护保养工作落实到位。（三）设备维修管理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员。维修人员应迅速到达现场，对故障进行诊断和维修。2.对于一般性故障，维修人员应及时排除；对于复杂故障，维修人员应组织技术人员进行会诊，制定维修方案，尽快恢复设备正常运行。3.设备维修应做好记录，记录内容包括故障发生时间、现象、原因分析、维修措施、维修时间、更换的零部件等。维修记录应作为设备档案的重要组成部分，保存至设备报废。（四）设备报废管理1.设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需求；设备因意外事故或自然灾害造成严重损坏，无法修复；设备技术落后，能耗高，效率低，经济效益差；国家明令淘汰的设备。2.设备报废申请应由设备使用部门提出，经设备管理部门、财务部门、技术部门等审核后，报公司领导批准。3.设备报废后，应及时办理相关手续，注销设备资产，并对报废设备进行妥善处理。六、质量检测管理（一）质量检测机构与人员1.公司应设立独立的质量检测机构，配备专业的质量检测人员。质量检测机构应具备相应的检测资质和能力，能够满足混凝土生产质量检测的需求。2.质量检测人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训考核合格后持证上岗。质量检测人员应严格遵守质量检测操作规程和职业道德规范，确保检测数据准确可靠。（二）质量检测标准与方法1.混凝土质量检测应依据国家现行标准和行业规范进行，包括《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法标准》、《混凝土外加剂》等。2.质量检测方法应符合相关标准要求，采用先进的检测设备和技术手段，确保检测结果的准确性和可靠性。质量检测项目包括混凝土坍落度、抗压强度、抗折强度、耐久性等。（三）质量检测流程1.原材料检验：原材料到货后，质量检验人员按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。2.过程检验：在混凝土生产过程中，质量检验人员对配料精度、搅拌质量、混凝土坍落度等进行实时监控，发现问题及时纠正。3.成品检验：混凝土搅拌完成后，质量检验人员按规定对混凝土进行抽样检验，检验合格后方可出站。混凝土出站后，质量检验人员应在施工现场对混凝土的坍落度、强度等进行跟踪检测，确保混凝土质量符合要求。4.质量检测记录：质量检测人员应认真填写质量检测记录，记录内容包括检测项目、检测时间、检测结果、检测人员等。质量检测记录应保存至工程竣工后规定期限，以备查阅。（四）质量问题处理1.如发现混凝土质量问题，质量检测机构应及时组织调查分析，查找原因，制定整改措施。2.对于一般性质量问题，应及时通知生产部门进行整改；对于严重质量问题，应立即停止生产，采取有效的处理措施，防止问题扩大。3.质量问题处理完成后，应进行跟踪复查，确保整改措施落实到位，混凝土质量符合要求。七、人员管理（一）人员配备1.根据搅拌楼生产规模和岗位需求，合理配备生产操作人员、质量检验人员、设备维护人员、管理人员等。2.生产操作人员应具备相应的操作技能和经验，熟悉搅拌楼设备的操作规程和安全注意事项。质量检验人员应具备专业的质量检测知识和技能，能够准确判断混凝土质量状况。设备维护人员应具备扎实的设备维修知识和技能，能够及时排除设备故障。管理人员应具备较强的组织协调能力和管理水平，能够有效地组织和管理搅拌楼生产活动。（二）人员培训1.公司应定期组织搅拌楼生产人员进行培训，培训内容包括安全生产知识、操作规程、质量标准、设备维护保养知识等。2.新员工入职后，应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。培训应注重理论与实践相结合，提高员工的实际操作能力和业务水平。3.鼓励员工参加外部培训和技术交流活动，不断更新知识，提高综合素质。（三）人员考核1.建立人员考核制度，对搅拌楼生产人员的工作表现、业务能力、工作业绩等进行定期考核。2.考核内容包括工作态度、工作质量、工作效率、安全生产、设备维护等方面。考核结果应与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。（四）劳动纪律1.搅拌楼生产人员应严格遵守公司的劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.工作期间应坚守岗位，不得擅自离岗、串岗。严禁在工作场所吸烟、饮酒、打闹等。3.严格遵守操作规程和安全规定，不得违规操作。对违反劳动纪律和操作规程的行为，应视情节轻重给予相应的处罚。八、安全管理（一）安全管理制度1.建立健全搅拌楼安全生产管理制度，明确安全生产责任，制定安全生产操作规程和安全事故应急预案。2.安全生产管理制度应包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案演练制度等。（二）安全教育培训1.公司应定期组织搅拌楼生产人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。新员工入职后，应进行三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。3.定期组织安全事故应急预案演练，提高员工的应急处置能力。演练内容应包括火灾事故、坍塌事故、触电事故等应急预案的演练。（三）安全检查1.建立安全检查制度，定期对搅拌楼进行安全检查。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。2.安全检查人员应认真填写安全检查记录，对检查中发现的安全隐患应及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改。3.对安全隐患整改情况应进行跟踪复查，确保安全隐患得到彻底消除。（四）安全事故处