生产排产至制度

PAGE生产排产至制度一、总则（一）目的为了规范公司生产排产流程，提高生产效率，确保产品按时交付，合理配置资源，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产排产的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、仓库管理部门等。（三）基本原则1.以客户需求为导向：根据客户订单的要求和交货期，合理安排生产计划，确保按时、按质、按量满足客户需求。2.均衡生产：避免生产过程中的忙闲不均，实现生产任务的均衡分配，提高设备利用率和人员工作效率。3.资源优化配置：充分考虑公司的人力、物力、财力等资源状况，合理安排生产任务，避免资源闲置和浪费。4.持续改进：不断总结生产排产过程中的经验教训，持续优化排产流程和方法，提高生产管理水平。二、职责分工（一）销售部门1.负责收集客户订单信息，包括产品规格、数量、交货期等，并及时传递给生产部门。2.与客户沟通协调，了解客户需求的变化，及时调整订单信息，并反馈给生产部门。（二）生产部门1.负责根据销售部门提供的订单信息，结合公司的生产能力和资源状况，制定详细的生产排产计划。2.组织生产车间按照生产排产计划进行生产，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产任务的顺利完成。3.定期对生产排产计划的执行情况进行检查和评估，及时发现偏差并采取措施进行调整。（三）采购部门1.根据生产排产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应。2.负责与供应商沟通协调，签订采购合同，跟踪采购进度，确保原材料按时、按质、按量到货。（四）仓库管理部门1.负责原材料、半成品和成品的出入库管理，确保库存数据的准确无误。2.根据生产排产计划，及时做好原材料的发放工作，保证生产车间的正常生产。3.对库存物资进行定期盘点，确保账实相符，合理控制库存水平。三、生产排产流程（一）订单接收与评审1.销售部门收到客户订单后，应立即对订单进行登记，并将订单信息传递给生产部门。2.生产部门接到订单后，组织相关人员对订单进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、生产工艺、原材料供应等方面。3.如订单存在问题或无法满足客户需求，生产部门应及时与销售部门沟通协调，共同与客户协商解决。（二）生产能力评估1.生产部门根据订单要求，结合公司现有生产设备、人员配备、生产工艺等情况，对生产能力进行评估。2.如生产能力无法满足订单需求，生产部门应及时提出解决方案，如增加设备、调整生产工艺、加班加点等，并报公司领导审批。（三）排产计划制定1.生产部门根据订单评审结果和生产能力评估情况，制定详细的生产排产计划。2.生产排产计划应包括产品名称、规格、数量、生产批次、生产时间、生产车间、责任人等信息。3.生产排产计划应遵循均衡生产、资源优化配置的原则，合理安排生产任务，确保生产进度的顺利进行。（四）排产计划下达1.生产排产计划制定完成后，生产部门应及时将排产计划下达给相关生产车间和部门。2.各生产车间和部门应按照生产排产计划的要求，组织安排生产工作，确保生产任务的按时完成。（五）生产进度跟踪与调整1.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产排产计划的执行情况进行检查和评估。2.如发现生产进度出现偏差，生产部门应及时分析原因，并采取相应的措施进行调整，如调整生产计划、增加资源投入、优化生产工艺等。3.生产部门应及时将生产进度调整情况反馈给销售部门，以便销售部门及时与客户沟通协调。（六）产品交付1.生产车间按照生产排产计划完成产品生产后，应及时通知质量检验部门进行检验。2.质量检验部门对产品进行检验，确保产品质量符合标准要求。3.产品检验合格后，仓库管理部门应及时办理产品入库手续，并根据销售部门的发货通知，及时组织产品发货，确保产品按时交付给客户。四、生产排产计划变更管理（一）变更申请1.如因客户需求变更、生产工艺调整等原因需要变更生产排产计划，相关部门应及时提出变更申请。2.变更申请应包括变更原因、变更内容、变更时间等信息，并经部门负责人签字确认。（二）变更评审1.生产部门接到变更申请后，应组织相关人员对变更申请进行评审。评审内容包括变更对生产进度、产品质量、生产成本等方面的影响。2.如变更申请涉及到其他部门，生产部门应组织相关部门共同进行评审。（三）变更审批1.变更申请经评审通过后，应报公司领导审批。2.公司领导根据变更申请的内容和评审结果，做出是否批准变更的决定。（四）变更实施1.如变更申请获得批准，生产部门应及时调整生产排产计划，并将变更后的排产计划下达给相关生产车间和部门。2.各生产车间和部门应按照变更后的生产排产计划的要求，组织安排生产工作，确保生产任务的按时完成。五、生产排产数据管理（一）数据收集1.生产部门应建立生产排产数据收集制度，定期收集生产排产相关的数据，包括订单信息、生产计划、生产进度、产品质量等方面的数据。2.数据收集应确保数据的准确性和完整性，数据来源应可靠、可追溯。（二）数据分析1.生产部门应定期对收集到的生产排产数据进行分析，分析内容包括生产进度、产品质量、设备利用率、人员工作效率等方面。2.通过数据分析，发现生产排产过程中存在的问题和不足，为生产排产计划的调整和优化提供依据。（三）数据存储与管理1.生产部门应建立生产排产数据存储与管理制度，对收集到的生产排产数据进行分类存储和管理。数据存储应确保数据的安全性和保密性，防止数据丢失和泄露。2.生产部门应定期对生产排产数据进行备份，备份数据应存储在安全可靠的介质上，并异地存放。六、生产排产相关考核与激励（一）考核指标1.生产计划完成率：考核生产部门是否按照生产排产计划按时完成生产任务。2.产品质量合格率：考核生产车间生产的产品是否符合质量标准要求。3.设备利用率：考核生产设备的使用效率，是否存在设备闲置和浪费现象。4.人员工作效率：考核生产人员的工作效率，是否存在人员闲置和浪费现象。（二）考核方式1.生产部门应建立生产排产相关考核制度，定期对各生产车间和部门进行考核。2.考核方式可采用定量考核和定性考核相结合的方式，定量考核以数据为依据，定性考核以工作表现和工作态度为依据。（三）激励措施1.对生产排产工作表现优秀的部门和个人，公司应给予表彰和奖