生产中模具保养制度

PAGE生产中模具保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司模具保养工作，确保模具处于良好状态，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，延长模具使用寿命，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产模具的保养管理工作，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。3.职责分工模具使用部门负责模具的日常使用和保养工作，严格按照操作规程操作模具，确保模具正常运行。负责模具的一级保养工作，定期对模具进行清洁、润滑、紧固等保养操作，并做好记录。发现模具故障或异常情况时，及时向模具维修部门报告，并配合维修人员进行维修。模具维修部门负责模具的维修工作，制定维修计划和方案，确保模具维修质量。负责模具的二级保养工作，定期对模具进行全面检查、调试、修复等保养操作，并做好记录。对模具使用部门的保养工作进行指导和监督，提出改进意见和建议。设备管理部门负责模具保养制度的制定、修订和完善，监督制度的执行情况。负责模具保养所需物资的采购、库存管理和发放工作，确保物资供应及时、质量合格。定期对模具保养工作进行检查和评估，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对违反制度的行为进行处罚。质量控制部门负责对模具生产的产品质量进行检验和监督，确保产品符合质量标准。参与模具保养工作的评估，对因模具保养不当导致的产品质量问题提出整改意见和建议。二、模具保养的基本要求1.清洁模具在使用前后必须进行清洁，清除模具表面的油污、灰尘、杂物等。定期对模具内部进行清洁，使用专用的清洁工具和清洁剂，避免损坏模具表面。清洁后的模具应保持干燥，防止生锈。2.润滑根据模具的使用情况和要求，定期对模具的活动部位、导向部位、传动部位等进行润滑。选择合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能符合模具的要求。润滑时应注意涂抹均匀，避免出现干摩擦或润滑不足的情况。3.紧固定期检查模具的紧固螺栓、螺母等连接件，确保其紧固可靠，无松动现象。对松动的连接件应及时进行紧固，防止因松动导致模具损坏或影响产品质量。4.防锈对长期不使用的模具，应采取防锈措施，如涂抹防锈油、覆盖防锈纸等。定期检查模具的防锈情况，及时对生锈部位进行处理。5.检查模具使用部门和维修部门应定期对模具进行检查，包括外观检查、尺寸检查、性能检查等。检查模具的磨损情况、变形情况、裂纹情况等，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。对检查中发现的问题应做好记录，以便跟踪和分析。三、模具保养的分类及内容1.一级保养保养周期注塑模具、冲压模具等一般每生产[X]件产品或每工作[X]小时进行一次一级保养。压铸模具等根据实际使用情况，适当缩短保养周期。保养内容模具外观清洁：用干净的抹布擦拭模具表面，清除油污、灰尘等。模具活动部位润滑：对模具的滑块、顶针、导柱等活动部位涂抹适量的润滑油。模具紧固检查：检查模具的紧固螺栓、螺母是否松动，如有松动及时紧固。模具水路检查：检查模具的水路是否畅通，有无漏水现象，如有问题及时处理。保养记录：使用部门的操作人员应认真填写一级保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。2.二级保养保养周期注塑模具、冲压模具等一般每[X]个月进行一次二级保养。压铸模具等根据实际使用情况，适当调整保养周期。保养内容模具全面清洁：拆除模具的部分零部件，对模具内部进行彻底清洁，清除油污、杂物、铁屑等。模具零部件检查：检查模具的型芯、型腔、滑块、顶针、导柱等零部件的磨损情况、变形情况、裂纹情况等，如有问题及时修复或更换。模具润滑系统维护：检查模具的润滑系统，清洗润滑泵、过滤器等，更换润滑油。模具冷却系统维护：检查模具的冷却系统，清洗冷却管道、冷却器等，确保冷却效果良好。模具调试：对模具进行调试，检查模具的开合模动作、顶出动作、注塑参数等是否正常，如有问题及时调整。保养记录：维修部门的维修人员应认真填写二级保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员、维修情况等信息。3.三级保养保养周期当模具出现严重故障或经过长时间使用后，需要进行三级保养。保养内容模具全面拆卸：对模具进行全面拆卸，分解成各个零部件。零部件清洗和检查：对拆卸下来的零部件进行清洗、除锈、除垢等处理，然后进行全面检查，确定零部件的损坏情况。零部件修复或更换：对损坏的零部件进行修复或更换，确保零部件的质量和性能符合要求。模具组装和调试：将修复或更换后的零部件进行组装，然后对模具进行调试，确保模具的各项性能指标达到设计要求。保养记录：维修部门应详细记录三级保养的全过程，包括拆卸时间、零部件检查情况、修复或更换的零部件清单、组装时间、调试情况等信息。四、模具保养的流程1.保养计划制定设备管理部门根据模具的使用情况、生产计划等，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容、责任人等。保养计划应提前通知模具使用部门和维修部门，以便做好准备工作。2.保养实施模具使用部门按照保养计划的要求，组织操作人员对模具进行一级保养。维修部门按照保养计划的要求，组织维修人员对模具进行二级保养和三级保养。在保养过程中，操作人员和维修人员应严格按照保养制度和操作规程进行操作，确保保养质量。3.保养记录操作人员和维修人员应认真填写保养记录，记录保养的时间、内容、发现的问题及处理情况等。保养记录应及时交设备管理部门存档，以便查阅和分析。4.保养验收设备管理部门定期对模具保养工作进行验收，检查保养记录是否完整、保养质量是否符合要求等。对验收合格的模具，设备管理部门应在保养记录上签字确认；对验收不合格的模具，应责令相关部门重新进行保养，直至验收合格。五、模具保养的物资管理1.物资采购：设备管理部门根据模具保养的需要，制定物资采购计划，采购清洁工具、润滑剂、防锈剂、密封件、易损件等保养物资。2.物资验收：采购的保养物资到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查物资的规格、型号、质量等是否符合要求。3.物资储存：验收合格的保养物资应存放在专门的仓库中，按照物资的类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。4.物资发放：模具使用部门和维修部门根据保养工作的需要，填写物资领用单，到设备管理部门领取保养物资。设备管理部门应按照物资领用单的内容进行发放，并做好记录。5.物资盘点：设备管理部门定期对保养物资进行盘点，确保物资的账实相符。对盘盈、盘亏的物资，应及时查明原因，并进行相应的处理。六、模具保养的监督与考核1.监督检查设备管理部门定期对模具保养制度的执行情况进行监督检查，检查模具使用部门和维修部门的保养工作是否符合要求。监督检查的内容包括保养记录的填写情况、保养质量的验收情况、保养物资的管理情况等。2.考核评价设备管理部门根据监督检查的结果，对模具使用部门和维修部门的保养工作进行考核评价。考核评价的指标包括保养计划的完成率、保养质量的合格率、保养记录的完整性等。3.奖惩措施对模具保养工作表现优秀的部门和个人，公司给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金等。对违反模具保养制度的部门和个人，公