车间生产成品管理制度

PAGE车间生产成品管理制度一、总则（一）目的为了加强车间生产成品的管理，确保产品质量符合标准要求，保证产品安全、完整、及时交付，提高生产效率和经济效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司车间生产的所有成品的管理，包括成品的生产、检验、入库、存储、发货等环节。（三）职责分工1.生产部门负责组织成品的生产，确保生产过程符合工艺要求，按时、按质、按量完成生产任务。2.质量检验部门负责对成品进行检验，确保产品质量符合相关标准和客户要求，出具检验报告。3.仓库管理部门负责成品的入库、存储、发货等工作，确保成品的安全、完整，做好库存管理。4.销售部门负责接收客户订单，与生产部门协调生产安排，及时安排发货，跟踪客户反馈。二、生产管理（一）生产计划1.销售部门应根据客户订单和市场需求，及时制定销售计划，并将销售计划传递给生产部门。2.生产部门根据销售计划，结合车间产能、设备状况、原材料库存等情况，制定详细的生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等要求。3.生产计划应提前下达给各生产班组，各班组应根据生产计划合理安排人员、设备、物料等资源，确保生产任务的顺利完成。（二）生产过程控制1.生产班组应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量稳定。2.在生产过程中，操作人员应做好自检、互检工作，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。3.生产部门应加强对生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，设备运行正常。4.生产过程中如发现原材料不合格、设备故障等异常情况，应及时停止生产，并报告相关部门进行处理。（三）生产记录1.各生产班组应做好生产记录，记录内容包括产品品种、数量、生产时间、操作人员、生产设备等信息。2.生产记录应真实、准确、完整，不得随意涂改或伪造。生产记录应妥善保存，以备查阅。三、质量检验管理（一）检验标准1.质量检验部门应根据产品标准、客户要求和相关法律法规，制定成品检验标准。检验标准应明确检验项目、检验方法、合格判定标准等内容。2.检验标准应定期进行评审和修订，确保其有效性和适应性。（二）检验流程1.成品生产完成后，生产班组应首先进行自检，自检合格后填写产品检验申请单，提交给质量检验部门。2.质量检验部门接到检验申请单后，应按照检验标准对成品进行检验。检验方式包括抽样检验、全检等，具体检验方式根据产品特点和批量大小确定。3.检验合格的成品，质量检验部门应出具检验报告，并在产品上加盖合格标识；检验不合格的成品，质量检验部门应出具不合格报告，注明不合格项目和原因，并将不合格产品隔离存放。4.对于检验不合格的产品，生产部门应组织相关人员进行分析，查找原因，制定整改措施，进行返工或返修。返工或返修后的产品应重新进行检验，直至合格。（三）检验记录1.质量检验部门应做好检验记录，记录内容包括检验日期、检验人员、产品名称、规格型号、检验项目、检验结果等信息。2.检验记录应真实、准确、完整，检验报告应加盖检验部门印章和检验人员签字。检验记录应妥善保存，以备查阅。四、入库管理（一）入库申请1.检验合格的成品，生产部门应及时填写入库申请单，注明产品名称、规格型号、数量、入库时间等信息，并提交给仓库管理部门。2.入库申请单应经生产部门负责人审核签字后生效。（二）入库验收1.仓库管理部门接到入库申请单后，应安排专人对入库成品进行验收。验收内容包括产品数量、规格型号、外观质量、包装等是否符合要求。2.验收合格的成品，仓库管理人员应在入库申请单上签字确认，并办理入库手续，将成品存放到指定的仓库区域。3.验收不合格的成品，仓库管理人员应拒绝入库，并及时通知生产部门进行处理。（三）入库记录1.仓库管理部门应做好入库记录，记录内容包括入库日期、产品名称、规格型号、数量、入库人员等信息。2.入库记录应真实、准确、完整，入库单应加盖仓库管理部门印章和入库人员签字。入库记录应妥善保存，以备查阅。五、存储管理（一）仓库规划1.仓库管理部门应根据产品特点、存储要求等因素，对仓库进行合理规划，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区、发货区等。2.各存储区域应设置明显的标识牌，标明区域名称、存储产品类别等信息。（二）库存管理1.仓库管理人员应定期对库存成品进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.在盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整，并填写盘点报告。盘点报告应经仓库管理部门负责人审核签字后存档。3.仓库应保持适宜的温度、湿度等存储环境，确保成品质量不受影响。对于有特殊存储要求的产品，应按照相关规定进行存储。4.仓库应做好防火、防盗、防潮、防虫等工作，配备必要的消防器材和安全设施，确保仓库安全。（三）库存标识1.仓库管理人员应对库存成品进行标识，标识内容应包括产品名称、规格型号、批次、入库时间、保质期等信息。2.标识应清晰、准确、牢固，便于识别和追溯。对于有保质期要求的产品，应在保质期到期前进行标识提醒。六、发货管理（一）发货申请1.销售部门接到客户订单后，应根据订单要求填写发货申请单，注明产品名称、规格型号、数量、发货时间、客户名称等信息，并提交给仓库管理部门。2.发货申请单应经销售部门负责人审核签字后生效。（二）发货准备1.仓库管理部门接到发货申请单后，应根据订单要求及时准备货物。发货前应对货物进行再次核对，确保产品数量、规格型号、质量等符合要求。2.仓库管理人员应根据发货要求对产品进行包装，包装应牢固、美观，符合运输要求。对于易碎、易损产品，应采取特殊的防护措施。（三）发货运输1.仓库管理部门应根据发货申请单安排运输车辆，将货物安全、及时地运输到客户指定地点。2.在运输过程中，应做好货物的防护工作，避免货物受损。运输车辆应保持清洁、卫生，符合环保要求。3.货物发出后，仓库管理部门应及时更新库存记录，并将发货信息反馈给销售部门。（四）发货记录1.仓库管理部门应做好发货记录，记录内容包括发货日期、产品名称、规格型号、数量、客户名称、运输方式、运输单号等信息。2.发货记录应真实、准确、完整发货单应加盖仓库管理部门印章和发货人员签字。发货记录应妥善保存，以备查阅。七、不合格品管理（一）不合格品识别1.质量检验部门在检验过程中发现的不合格品，以及在生产过程中、仓库存储过程中发现的不合格品，均应进行识别和记录。2.不合格品的识别应依据检验标准和相关规定进行，确保识别结果准确无误。（二）不合格品隔离1.对于识别出的不合格品，应及时进行隔离存放，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品应存放在专门的不合格品区，并设置明显的标识牌，标明“不合格品”字样。（三）不合格品处理1.生产部门应组织相关人员对不合格品进行分析，查找原因，制定整改措施。2.不合格品的处理方式包括返工、返修、报废等，具体处理方式应根据不合格品的性质、程度和对产品质量的影响等因素确定。3.返工、返修后的产品应重新进行检验，直至合格；对于无法返工、返修或返工、返修后仍不合格的产品，应予以报废处理。4.不合格品的处理过程应做好记录，记录内容包括不合格品名称、规格型号、数量、不合格原因、处理方式、处理时间等信息。处理记录应妥善保存，以备查阅。八、追溯管理（一）追溯范围本制度规定的追溯范围包括成品的生产过程、质量检验过程、入库过程、存储过程、发货过程等各个环节。（二）追溯内容1.产品追溯应包括产品的品种、规格型号、批次、生产日期、生产班组、操作人员、检验人员、入库时间、存储位置、发货时间、客户名称等信息。2.通过追溯，应能够准确了解产品的生产过