生产调度工作管理制度

PAGE生产调度工作管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，优化生产流程，提高生产效率，确保产品按时、按质、按量交付，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产调度的部门和人员。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作应依据公司年度、月度生产计划，科学合理地安排生产任务，确保生产活动有序进行。2.协调性原则：加强各部门之间的沟通与协调，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产环节的顺畅衔接。3.高效性原则：以提高生产效率为核心，优化资源配置，减少生产停滞时间，降低生产成本。4.灵活性原则：根据市场需求变化、设备故障等突发情况，灵活调整生产计划和调度策略，确保生产任务的顺利完成。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成人员：由生产副总经理担任指挥长，各生产部门负责人、设备管理部门负责人、质量控制部门负责人等为成员。2.职责全面负责公司生产调度工作的指挥与协调。审核生产计划，根据市场需求、设备状况等因素进行综合平衡，下达生产指令。定期召开生产调度会议，分析解决生产过程中出现的重大问题。协调各部门之间的工作关系，确保生产资源的合理配置和有效利用。（二）生产部门1.职责负责本部门生产任务的具体组织实施，按照生产调度指令安排生产作业。及时向生产调度指挥中心反馈生产进度、设备运行状况、人员出勤情况等信息。做好生产现场的管理工作，确保生产环境整洁、有序，安全生产。（三）设备管理部门1.职责负责公司设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备检修计划，合理安排检修时间，尽量减少对生产的影响。及时处理设备故障，组织技术人员进行抢修，尽快恢复生产。（四）质量控制部门1.职责制定产品质量标准和检验规范，对生产过程中的产品质量进行全程监控。负责原材料、半成品和成品的检验工作，确保产品质量符合标准要求。及时反馈质量问题，协助生产部门分析原因，采取有效措施进行整改。（五）物资供应部门1.职责根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和准确性。做好物资的库存管理工作，合理控制库存水平，避免积压或缺货。与供应商保持良好的沟通与合作，确保物资的质量和供应稳定性。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.年度生产计划市场部门根据市场调研和销售预测，提出年度产品需求计划。生产部门结合公司产能、设备状况、人员配置等因素，制定年度生产计划草案。生产调度指挥中心组织相关部门对年度生产计划草案进行评审，报公司领导批准后下达执行。2.月度生产计划生产部门根据年度生产计划，结合上月生产实际完成情况和本月市场订单情况，制定月度生产计划草案。生产调度指挥中心对月度生产计划草案进行审核，平衡各产品生产任务和生产资源，下达月度生产计划。3.周生产计划各生产部门根据月度生产计划，将生产任务分解到每周，制定周生产计划。周生产计划应明确产品型号、产量、生产进度安排、所需原材料和零部件等信息，并报生产调度指挥中心备案。（二）生产计划的调整1.调整原因市场需求发生重大变化，订单数量、产品规格等有较大调整。设备突发故障，影响正常生产进度。原材料、零部件供应出现问题，无法按时到货。其他不可抗力因素导致生产计划无法按原计划执行。2.调整流程由提出调整申请的部门填写《生产计划调整申请表》，详细说明调整原因、调整内容和预计影响。生产调度指挥中心组织相关部门对调整申请进行评估和审核。根据审核结果，下达生产计划调整指令，并通知相关部门做好相应的调整工作。四、生产调度流程（一）生产任务下达1.生产调度指挥中心根据生产计划，向各生产部门下达生产任务指令，明确产品型号、产量、交货期等要求。2.各生产部门接到生产任务指令后，应立即组织安排生产作业，确保按时完成生产任务。（二）生产进度跟踪1.各生产部门应建立生产进度台账，及时记录产品生产的各个环节的完成情况，包括原材料投入、零部件加工、装配、检验等。2.生产调度指挥中心通过定期召开生产调度会议、现场巡查、数据统计分析等方式，对生产进度进行跟踪和监控。3.对于生产进度滞后的产品，生产调度指挥中心应及时查明原因，协调相关部门采取措施进行解决，确保生产进度按计划推进。（三）生产协调与沟通1.在生产过程中，各部门之间应保持密切的沟通与协调。生产部门与设备管理部门应及时沟通设备运行状况，确保设备正常运行，满足生产需求。2.生产部门与质量控制部门应加强质量信息交流，严格执行质量检验制度，确保产品质量合格。3.生产部门与物资供应部门应及时反馈物资需求情况，物资供应部门应按时、按质、按量供应所需物资。4.对于生产过程中出现的跨部门问题，由生产调度指挥中心组织相关部门进行协调解决，明确责任部门和解决期限。（四）生产调度指令的执行与反馈1.各部门必须严格执行生产调度指挥中心下达的生产调度指令，不得擅自更改或拖延。2.对于生产调度指令执行过程中出现的问题或困难，各部门应及时向生产调度指挥中心反馈，以便及时调整调度策略。3.生产调度指挥中心对各部门执行生产调度指令的情况进行监督和考核，确保指令得到有效执行。五、设备管理与调度（一）设备日常管理1.设备管理部门应建立健全设备管理制度，明确设备操作规程、维护保养要求、检修计划等。2.定期对设备进行巡检，及时发现设备隐患，做好设备的日常维护保养工作，确保设备处于良好的运行状态。3.建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息，便于设备的管理和维护。（二）设备检修计划1.根据设备的运行状况和使用寿命，制定年度、月度设备检修计划。2.设备检修计划应明确检修项目、检修时间、检修人员等信息，并提前通知相关部门做好准备工作。3.在设备检修期间，应合理安排生产任务，尽量减少对生产的影响。如因检修需要停产，应提前向生产调度指挥中心报告，并制定相应的应急措施。（三）设备故障处理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。2.设备管理部门接到故障报告后，应迅速组织技术人员进行抢修。对于重大设备故障，应及时启动应急预案，确保在最短时间内恢复设备运行。3.分析设备故障原因，采取有效的预防措施，避免类似故障再次发生。同时，对设备故障处理情况进行记录，纳入设备档案管理。六、质量管理与调度（一）质量标准制定1.质量控制部门根据产品特点和客户要求，制定产品质量标准和检验规范。2.质量标准应明确产品的各项性能指标、外观要求、包装要求等内容，确保产品质量符合市场需求和法律法规要求。（二）质量检验与监控1.严格执行原材料、半成品和成品的检验制度，确保每一道工序的产品质量合格。2.在生产过程中，质量控制部门应加强对生产现场的质量监控，及时发现质量问题并督促整改。3.定期对产品质量进行统计分析，掌握产品质量动态，为质量改进提供依据。（三）质量问题处理1.对于检验不合格的产品，质量控制部门应出具不合格报告，通知生产部门进行返工或报废处理。2.生产部门接到不合格报告后，应分析质量问题产生的原因，采取有效的整改措施进行处理。整改完成后，重新提交检验，直至产品质量合格。3.对质量问题进行追溯，查找问题根源，采取预防措施，防止类似质量问题再次发生。同时，对质量问题处理情况进行记录，纳入质量管理档案。七、物资管理与调度（一）物资采购计划1.物资供应部门根据生产计划和库存情况，制定物资采购计划。2.物资采购计划应明确采购物资的名称、规格、数量、采购时间等信息，并确保采购物资的质量和供应稳定性。3.在采购过程中，应严格按照公司采购管理制度进行操作，选择合格的供应商，签订采购合同，确保物资按时、按质、按量到货。（二）物资库存管理1.建立物资库存管理制度，合理控制物资库存水平，避免积压或缺货。2.定期对物资库存进行盘点，确保账物相符。对于积压物资，应及时进行处理，减少资金占用。3.根据生产需求，及时发放物资，做好物资发放记录，确保物资发放的准确性和及时性。（三）物资供应协调1.加强与供应商的沟通与协调，及时了解物资供应情况，确保物资供应的稳定性。2.对于因供应商原因导致的物资供应问题，应及时采取措施进行解决。如寻找替代供应商、调整采购计划等，确保生产不受影响。3.建立供应商评估机制，定期对供应商的供货质量、交货期、服务水平等进行评估，对于表现不佳的供应商，及时进行调整或淘汰。八、人员管理与调度（一）人员配置1.根据生产任务和岗位需求，合理配置生产人员，确保各岗位人员数量充足、技能匹配。2.制定人员培训计划，定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工的业务水平和安全意识。3.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作效率。（二）人员调度1.在生产过程中，根据生产任务的变化和人员实际情况，合理进行人员调度。2.对于临时性的生产任务或紧急订单，可通过调配其他部门人员、加班等方式解决人员不足问题。3.做好人员调度的记录和统计工作，分析人员调度对生产效率和员工工作状态的影响，不断优化人员调度策略。九、生产调度会议管理（一）会议组织1.生产调度指挥中心定期组织召开生产调度会议，原则上每周召开一次，如有特殊情况可临时召开。2.会议由生产调度指挥中心主任主持，各生产部门负责人、设备管理部门负责人、质量控制部门负责人、物资供应部门负责人等参加。3.会议应提前确定议题和议程，通知参会人员做好准备工作。（二）会议内容1.各部门汇报上周生产进度、设备运行状况、质量情况、物资供应情况等工作进展。2.分析生产过程中存在的问题，讨论解决方案，明确责任部门和解决期限。3.下达本周生产任务和工作要求，协调各部门之间的工作关系。4.对生产调度工作中的其他重要事项进行研究和决策。（三）会议记录与纪要1.安排专人负责会议记录，详细记录会议内容、讨论结果、决策事项等。2.会议结束后，及时整理会议纪要，经生产调度指挥中心主任审核后，发送给参会人员和相关部门。3.会议纪要应作为生产调度工作的重要文件存档，以备查阅和执行。十、生产调度考核与奖惩（一）考核指标1.生产任务完成率：考核各生产部门是否按时、按质、按量完成生产任务。2.生产效率：考核生产过程中的设备利用率、人员工时利用率等指标。3.产品质量合格率：考核产品质量是否符合质量标准要求。4.设备故障率：考核设备运行的稳定性，减少因设备故障导致的生产停滞时间。5.物资供应及时性：考核物资供应部门是否按时、按质、按量供应所需物资。6.部门协作满意度：考核各部门之间的协作配合情况，通过内部满意度调查进行评价。（二）考核方式1.定期考核：每月对各部门的生产调度工作进行一次考核评价。2.不定期抽查：生产调度指挥中心可根据实际情况，对各部门的生产调度工作进行不定期抽查，及时发现问题并督促整改。3.数据统计分析：通过对生产数据、质