挤压车间生产管制度

PAGE挤压车间生产管制度一、总则（一）目的为了规范挤压车间的生产管理，确保生产过程的高效、稳定、安全运行，保证产品质量符合标准要求，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司挤压车间的所有生产活动，包括原材料准备、挤压生产操作、产品检验、设备维护等环节。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规，严格执行行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.销售部门根据市场需求和客户订单，定期向生产部门提供详细的销售预测和订单信息。2.生产部门结合销售部门提供的信息，综合考虑车间产能、设备状况、原材料库存等因素，制定月度、周度和日生产计划。3.生产计划应明确产品规格、数量、交货日期等关键信息，并及时传达给相关部门和岗位。（二）生产调度安排1.生产调度人员负责根据生产计划，合理安排各班组的生产任务，确保生产流程的顺畅衔接。2.调度人员要密切关注生产进度，及时协调解决生产过程中出现的设备故障、原材料供应不足、人员短缺等问题。3.根据实际生产情况，灵活调整生产计划，确保按时、按质、按量完成生产任务。三、原材料管理（一）原材料采购1.采购部门依据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划。2.采购人员应选择具有良好信誉的供应商，确保原材料的质量稳定可靠。3.与供应商签订详细的采购合同，明确原材料的规格、数量、质量标准、交货期、价格等条款。（二）原材料检验1.原材料到货后，仓库管理人员应及时通知质量检验部门进行检验。2.质量检验人员按照相关标准和检验流程，对原材料的外观、尺寸、性能等进行严格检验。3.检验合格的原材料方可办理入库手续，不合格的原材料应及时通知采购部门与供应商协商处理。（三）原材料存储1.仓库应设置专门的原材料存储区域，按照类别、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。2.对易受潮、易氧化等特殊原材料，应采取相应的防护措施，确保原材料质量不受影响。3.定期对原材料进行盘点，确保账实相符，及时清理积压、过期的原材料。四、生产操作规范（一）班前准备1.操作人员提前15分钟到达工作岗位，穿戴好工作服、安全帽等劳动防护用品。2.检查设备运行状况，包括电源、润滑、传动等系统，确保设备正常运行。3.领取当班所需的原材料、工具、模具等，并做好领用记录。（二）生产操作流程1.严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合要求。2.在挤压过程中，密切关注设备运行参数和产品质量状况，及时调整工艺参数。3.做好生产过程中的自检工作，发现问题及时处理或上报。（三）班中巡检1.车间管理人员和班组长应定时对生产现场进行巡检，检查操作人员的工作状态、设备运行情况、产品质量等。2.及时发现并纠正违规操作行为，解决生产过程中出现的一般性问题。3.对巡检中发现的重大问题，应立即组织相关人员进行处理，并做好记录。（四）班后清理1.生产任务完成后，操作人员应及时清理工作现场，将剩余的原材料、半成品、工具等归位存放。2.关闭设备电源，对设备进行清洁、保养，填写设备运行记录。3.做好班后生产数据的统计和记录工作，如产量、质量、原材料消耗等。五、产品质量控制（一）质量标准制定1.技术部门根据产品特点和客户需求，制定详细的产品质量标准和检验规范。2.质量标准应涵盖产品的外观、尺寸、性能、包装等方面的要求。（二）质量检验流程1.首件检验：在每批次产品生产开始时，操作人员必须进行首件自检，合格后报质量检验人员进行首件检验。质量检验人员按照质量标准对首件产品进行全面检验，合格后方可批量生产。2.巡检：生产过程中，质量检验人员应定期对产品进行巡检，检查产品质量是否符合标准要求。3.成品检验：产品生产完成后，质量检验人员对成品进行逐件检验，确保产品质量合格。4.不合格品处理：对检验过程中发现的不合格品，应及时标识、隔离，并按照不合格品控制程序进行处理。（三）质量记录与追溯1.质量检验人员应做好产品质量检验记录，包括检验时间、产品批次、检验项目、检验结果等信息。2.建立产品质量追溯体系，确保能够追溯到产品生产过程中的原材料、设备、操作人员等相关信息，以便在出现质量问题时能够及时采取措施进行处理。六、设备管理（一）设备操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的设备操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和注意事项。（二）设备维护保养计划1.设备管理部门制定设备年度、月度维护保养计划，明确维护保养的内容、时间、责任人等。2.操作人员应按照维护保养计划对设备进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。3.定期对设备进行全面维护保养，包括设备的检修、调试、更换零部件等，确保设备处于良好的运行状态。（三）设备故障处理1.操作人员在设备运行过程中发现故障时，应立即停机，并及时报告设备维修人员。2.设备维修人员接到故障报告后，应迅速赶到现场进行故障诊断和维修。3.对设备故障原因进行分析总结，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。（四）设备档案管理1.建立设备档案，记录设备的基本信息、维护保养记录、故障维修记录等。2.设备档案应妥善保管，以便查阅和追溯设备的运行历史和维护情况。七、安全生产管理（一）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责。2.签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位和个人。（二）安全培训教育1.定期组织员工进行安全生产培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。2.培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。3.新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。（三）安全检查与隐患排查治理1.定期开展安全检查和隐患排查治理工作，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查包括日常检查、专项检查、季节性检查等。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底消除。（四）安全事故应急预案1.制定安全事故应急预案，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.根据应急预案，定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。八、人员管理（一）员工招聘与入职1.根据生产需要，人力资源部门制定员工招聘计划，招聘符合岗位要求的员工。2.新员工入职时，应办理相关入职手续，签订劳动合同，明确双方的权利和义务。3.组织新员工进行入职培训，使其熟悉公司的规章制度、工作环境和岗位职责。（二）员工培训与发展1.制定员工培训计划，根据员工的岗位需求和个人发展意愿，提供多样化的培训课程。2.培训方式包括内部培训、外部培训、在线学习等。3.鼓励员工参加各类培训和学习活动，不断提升自身素质和业务能力。（三）绩效考核与激励1.建立科学合理的绩效考核体系，对员工的工作表现、工作业绩等进行定期考核。2.绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。3.设立优秀员工、创新奖等奖励项目，对表现突出的员工进行表彰和奖励。（四）员工离职管理1.员工离职时，应提前按照公司规定办理离职手续。2.人力资源部门负责对离职员工进行离职面谈，了解离职原因，做好相关记录。3.对离职员工的工作交接进行监督和检查，确保工作顺利交接。九、现场5S管理（一）整理（SEIRI）1.区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。2.定期对工作现场的物品进行盘点，及时清理积压、过期、无用的物品。（二）整顿（SEITON）1.将必需品定位放置，明确标识，便于取用。2.对工具、模具、原材料等进行分类存放，设置专门的存放区域，并做好标识。（三）清扫（SEISO）1.制定清扫标准和责任区域，定期对工作现场进行清扫。2.对设备、地面、墙壁等进行全面清洁，保持工作现场整洁干净。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成