工模生产管理制度

PAGE工模生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司工模生产管理，规范工模生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有工模生产相关的部门、车间及人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及行业标准，确保工模生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.强化安全管理，保障员工生命安全和身体健康。5.注重环境保护，减少生产过程中的污染排放。二、工模生产计划管理（一）订单接收与评审1.销售部门接到客户工模订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。2.生产部门组织相关人员对订单进行评审，评审内容包括产品要求、交货期、生产能力等。3.对于评审通过的订单，生产部门应制定详细的生产计划；对于评审不通过的订单，应及时与销售部门沟通，协商解决方案。（二）生产计划制定1.根据订单评审结果，生产部门制定工模生产计划，明确生产任务、生产进度、责任人等。2.生产计划应合理安排生产资源，确保生产任务按时完成。3.生产计划应根据实际生产情况进行动态调整，如遇订单变更、设备故障等情况，应及时调整生产计划。（三）生产计划执行与监控1.各生产车间应严格按照生产计划组织生产，确保生产进度。2.生产部门应定期对生产计划执行情况进行监控，及时发现问题并采取措施解决。3.对于生产计划执行过程中出现的偏差，应分析原因，制定改进措施，防止问题再次发生。三、工模生产物料管理（一）物料需求计划1.根据生产计划，生产部门制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量等。2.物料需求计划应提前提交给采购部门，以便采购部门及时采购物料。（二）物料采购1.采购部门根据物料需求计划进行采购，选择合格的供应商，确保物料质量。2.采购合同应明确物料的规格、数量、价格、交货期等条款，确保采购活动合法合规。3.采购部门应及时跟踪物料采购进度，确保物料按时到货。（三）物料入库与存储1.物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，确保物料数量、质量符合要求。2.验收合格的物料应及时办理入库手续，按照规定的存储方式进行存储。3.仓库管理人员应定期对物料进行盘点，确保账物相符。（四）物料发放与使用1.生产车间根据生产计划和实际需求，填写物料领用单，经审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照物料领用单发放物料，确保物料发放准确无误。3.生产车间应合理使用物料，避免浪费，降低生产成本。四、工模生产设备管理（一）设备选型与采购1.根据工模生产工艺要求，生产部门提出设备选型建议，经公司领导审批后进行采购。2.采购设备时，应选择质量可靠、性能优良、符合环保要求的设备。3.设备采购合同应明确设备的规格、型号、价格、售后服务等条款，确保设备采购活动合法合规。（二）设备安装与调试1.设备到货后，生产部门应组织相关人员进行设备安装与调试，确保设备正常运行。2.设备安装与调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装质量。3.在设备安装与调试完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备日常维护与保养1.生产车间应制定设备日常维护与保养计划，明确设备维护保养的责任人、内容、周期等。2.设备维护保养人员应按照设备日常维护与保养计划对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.设备维护保养人员应定期对设备进行检查，及时发现设备故障隐患，并采取措施进行处理。（四）设备维修与改造1.设备出现故障时，生产车间应及时填写设备维修申请单，经审批后送维修部门进行维修。2.维修部门应及时组织维修人员对设备进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。3.对于设备存在的问题，维修部门应分析原因，制定改进措施，必要时进行设备改造。（五）设备报废管理1.对于已无法正常使用或维修成本过高的设备，生产车间应填写设备报废申请单，经审批后进行报废处理。2.设备报废处理应按照国家相关法律法规和公司规定进行操作，确保设备报废处理合法合规。3.设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备。五、工模生产质量管理（一）质量目标与计划1.公司制定工模生产质量目标，明确产品质量标准和质量控制要求。2.生产部门根据质量目标制定质量计划，明确质量控制措施、质量检验方法等。（二）质量控制措施1.生产车间应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量。2.加强对原材料、零部件的检验，确保原材料、零部件质量符合要求。3.对生产过程中的关键工序和特殊过程进行重点监控，确保产品质量稳定。（三）质量检验1.设立质量检验岗位，配备专业的质量检验人员，负责对产品进行检验。2.质量检验人员应按照质量检验标准和检验方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。3.对检验合格的产品应出具检验报告，对检验不合格的产品应及时进行标识、隔离和处理。（四）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因，制定改进措施。2.对质量改进措施的实施效果进行跟踪验证，确保质量问题得到有效解决。3.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出有效质量改进建议的员工给予奖励。六、工模生产安全管理（一）安全目标与计划1.公司制定工模生产安全目标，明确安全管理要求和安全控制指标。2.生产部门根据安全目标制定安全计划，明确安全管理措施、安全培训计划等。（二）安全管理制度1.建立健全工模生产安全管理制度，明确各级人员的安全职责。2.加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。3.定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。（三）安全操作规程1.制定工模生产安全操作规程，明确各工序的安全操作要求。2.员工应严格按照安全操作规程进行操作，严禁违规操作。3.对安全操作规程进行定期修订，确保其有效性和适用性。（四）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，减少事故损失。2.及时向上级主管部门报告安全事故情况，配合相关部门进行事故调查。3.对安全事故进行分析总结，制定改进措施，防止类似事故再次发生。七、工模生产现场管理（一）现场布局规划1.根据工模生产工艺流程，合理规划生产现场布局，确保生产流程顺畅。2.生产现场应划分不同的功能区域，如生产区、物料存储区、设备维修区等。3.对生产现场的通道、物料堆放、设备摆放等进行规范，确保生产现场整洁有序。（二）现场环境卫生管理1.制定生产现场环境卫生管理制度，明确环境卫生要求和清洁标准。2.定期对生产现场进行清扫、消毒，保持生产现场环境整洁卫生。3.加强对生产现场废弃物的管理，按照规定进行分类收集、存放和处理。（三）现场定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其存放位置和标识。2.员工应按照定置管理要求摆放设备、工具和物料，确保生产现场整齐有序。3.定期对定置管理情况进行检查，及时纠正不符合要求的行为。（四）现场人员管理1.加强对生产现场人员的管理，要求员工遵守公司规章制度和劳动纪律。2.对生产现场人员的操作行为进行规范，确保员工操作安全、规范。3.鼓励员工积极参与生产现场管理，提出合理化建议，共同营造良好的生产环境。八、工模生产人员管理（一）人员招聘与培训1.根据工模生产需求，制定人员招聘计划，招聘合适的专业技术人员和操作人员。2.对新员工进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、安全知识、生产工艺等。3.定期对员工进行岗位技能培训，提高员工的业务水平和工作能力。（二）绩效考核与激励1.建立工模生产人员绩效考核制度，明确考核指标和考核方法。2.根据绩效考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行批评教育和处罚。3.设立多种激励机制，如奖金、晋升、荣誉称号