生产工作调度管理制度

PAGE生产工作调度管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产工作调度管理，确保生产活动高效、有序、稳定进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及生产工作调度的部门、车间、班组及相关人员。（三）基本原则1.计划性原则生产工作调度必须以生产计划为依据，确保各项生产任务按计划有序推进。2.高效性原则优化调度流程，提高调度效率，减少生产过程中的延误和浪费。3.协调性原则协调各部门、各环节之间的工作，确保生产资源的合理配置和有效利用。4.灵活性原则根据生产实际情况，灵活调整调度策略，应对突发情况和变化。二、生产计划管理（一）计划制定1.市场需求分析销售部门应定期收集、分析市场需求信息，包括客户订单、市场趋势、竞争对手动态等，为生产计划的制定提供依据。2.生产能力评估生产部门会同相关部门对公司的生产设备、人员、原材料供应等生产能力进行评估，确定生产瓶颈和制约因素。3.计划编制生产部门根据市场需求分析和生产能力评估结果，编制年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、交货期、生产进度等内容，并分解到各车间、班组。（二）计划执行1.任务下达生产部门将生产计划下达至各车间、班组，明确各阶段的生产任务和要求。2.进度跟踪各车间、班组应按照生产计划组织生产，定期汇报生产进度。生产部门应建立生产进度跟踪机制，及时掌握生产动态，发现问题及时协调解决。3.调整优化如因市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等原因导致生产计划无法顺利执行，生产部门应及时调整生产计划，并报公司领导审批。调整后的生产计划应及时传达至各相关部门和人员。三、生产调度流程（一）调度指令下达1.日常调度生产部门根据生产计划和实际生产情况，每日定时召开生产调度会，下达生产调度指令。调度指令应明确生产任务、生产进度要求、质量标准、安全注意事项等内容。2.紧急调度在生产过程中如遇突发情况，如设备故障、质量事故、原材料短缺等，相关部门应及时向生产部门报告。生产部门根据情况下达紧急调度指令，协调各部门采取应急措施，确保生产的连续性和稳定性。（二）资源协调1.原材料供应采购部门根据生产调度指令，及时采购所需原材料，确保原材料的供应质量和供应时间。如遇原材料供应短缺等问题，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取紧急采购、替代采购等措施，保证生产的正常进行。2.设备保障设备管理部门负责设备的日常维护、保养和维修，确保设备的正常运行。根据生产调度指令，合理安排设备的使用和调度，及时解决设备故障，提高设备利用率。3.人员调配人力资源部门根据生产调度指令，合理调配人员，确保各岗位人员配备充足。如遇人员短缺等问题，人力资源部门应及时组织招聘、培训或内部调配，满足生产需求。（三）生产协调1.车间之间协调生产部门负责协调各车间之间的生产衔接，确保各车间生产进度的同步和协调。如遇车间之间生产任务冲突等问题，生产部门应及时进行协调，合理调整生产任务和资源分配。2.工序之间协调各车间应加强内部工序之间的协调，优化生产流程，提高生产效率。如遇工序之间生产进度不一致等问题，车间负责人应及时进行调整，确保产品质量和生产进度。（四）调度反馈1.信息收集各车间、班组应及时收集生产过程中的各类信息，包括生产进度、质量状况、设备运行情况、人员出勤情况等，并定期向生产部门汇报。2.调度总结生产部门每日对生产调度情况进行总结分析，及时发现问题和不足，提出改进措施和建议。每周召开一次生产调度总结会，向公司领导汇报生产调度情况和下周工作计划。四、生产调度沟通机制（一）内部沟通1.定期会议公司定期召开生产调度会、生产协调会等会议，各部门负责人、车间主任、班组长等参加会议，汇报工作进展，协调解决问题。2.即时沟通建立即时通讯工具群组，如微信工作群、QQ工作群等，方便各部门、各岗位人员之间及时沟通生产调度相关信息。3.书面报告各部门应定期向生产部门提交书面报告，如生产日报、周报、月报等，详细汇报生产工作情况、存在问题及解决措施等。（二）外部沟通1.与供应商沟通采购部门应与供应商保持密切沟通，及时了解原材料供应情况，协调解决供应过程中出现的问题。定期召开供应商会议，共同探讨合作事宜，确保原材料供应的稳定性和质量。2.与客户沟通销售部门应与客户保持良好沟通，及时了解客户需求变化，反馈生产进度和产品质量情况。对于客户提出的问题和意见，应及时协调相关部门解决，并将处理结果及时反馈给客户。五、生产调度监督与考核（一）监督机制1.内部监督生产部门负责对各车间、班组的生产调度执行情况进行日常监督检查，发现问题及时督促整改。2.审计监督审计部门定期对生产调度管理工作进行审计，检查生产计划执行情况、调度流程合规性、资源协调合理性等，发现问题及时提出审计意见和建议。（二）考核办法1.考核指标制定生产调度考核指标体系，包括生产计划完成率、产品质量合格率、设备利用率、原材料消耗率、交货准时率等指标。2.考核周期生产调度考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月份进行。3.考核结果应用将考核结果与各部门、各岗位人员的绩效奖金、晋升、评优等挂钩，对考核优秀的部门和个人进行表彰奖励，对考核不达标或出现严重问题的部门和个人进行批评教育、扣发绩效奖金、降职降薪等处罚。六、生产调度应急预案（一）应急组织机构及职责1.应急指挥中心成立生产调度应急指挥中心，由公司总经理担任总指挥，生产副总经理担任副总指挥，成员包括各相关部门负责人。应急指挥中心负责全面指挥和协调生产调度应急处置工作。2.各应急工作小组根据应急处置工作需要，设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急工作小组，明确各小组职责和分工，确保应急处置工作有序进行。（二）应急响应程序1.突发事件报告在生产过程中如遇突发事件，相关部门和人员应立即向生产部门报告，生产部门接到报告后应立即向应急指挥中心报告。2.应急启动应急指挥中心接到报告后，应立即启动应急预案，组织各应急工作小组开展应急处置工作。3.应急处置措施根据突发事件的性质和严重程度，采取相应的应急处置措施，如抢险救援、人员疏散、医疗救护、物资保障、治安维护等，确保人员生命安全和减少财产损失。4.应急结束突发事件得到有效控制和处置后，经应急指挥中心评估，确认应急处置工作结束，宣布应急结束。（三）后期处置1.恢复生产应急结束后，生产部门应组织相关人员对生产设备、设施进行检查和修复，尽快恢复正常生产。2.事故调查事故调查组负责对突发事件进行调查，查明原因，确定责任，提出处理意见和防范措施建议。3.总结评估应急指挥中心对应急处置工作进行总结评估，分析存在