产品生产成本核算制度

PAGE产品生产成本核算制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司产品生产成本的核算方法和流程，确保成本信息的准确性、及时性和完整性，为公司的成本管理、定价决策、业绩评价等提供可靠依据。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的部门和环节，包括原材料采购、生产制造、质量检验、设备维护等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保成本核算符合规定要求。2.可靠性原则：以实际发生的经济业务为依据，如实反映产品生产成本，保证成本信息真实可靠。3.相关性原则：成本核算应与公司的生产经营活动相关，为管理决策提供有用信息。4.分期核算原则：按照会计期间分期计算产品生产成本，以便及时提供成本信息。5.权责发生制原则：凡是当期已经发生或应当负担的费用，不论款项是否收付，都应作为当期的费用；凡是不属于当期的费用，即使款项已在当期收付，也不应作为当期的费用。6.实际成本计价原则：各项财产物资应当按取得时的实际成本计价，物价变动时，除国家另有规定者外，不得调整其账面价值。7.一致性原则：成本核算方法一经确定，不得随意变更，以保证成本信息的可比性。8.重要性原则：对于成本有重大影响的项目，应作为重点核算对象，力求精确计算；对于次要项目，可以简化核算。二、成本核算对象与项目（一）成本核算对象根据公司生产特点和管理要求，确定产品品种、批次、生产步骤等作为成本核算对象。（二）成本核算项目1.直接材料：指构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。2.直接人工：指直接从事产品生产的工人的职工薪酬。3.制造费用：指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员的职工薪酬、折旧费、修理费、办公费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。三、成本核算方法（一）材料成本核算1.原材料采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于原材料采购成本的费用。对于采购过程中发生的运输途中的合理损耗、入库前的挑选整理费用等，应计入原材料成本。2.发出材料成本计价方法采用加权平均法计算发出材料的成本。计算公式为：加权平均单价=（期初结存材料成本+本期购入材料成本）÷（期初结存材料数量+本期购入材料数量）；发出材料成本=发出材料数量×加权平均单价。（二）人工成本核算1.计时工资：根据员工的工作时间和工资标准计算工资。2.计件工资：按照员工完成的合格产品数量和计件单价计算工资。3.加班工资：按照国家规定的加班工资计算标准支付加班员工的工资。4.奖金、津贴和补贴：根据公司的绩效考核制度和相关规定发放。5.职工薪酬分配方法：按照产品生产工时或机器工时等分配标准，将直接人工成本分配计入各产品成本。计算公式为：某产品应分配的直接人工成本=该产品生产工时（或机器工时）×直接人工成本分配率；直接人工成本分配率=本期发生的直接人工成本总额÷各产品生产工时（或机器工时）总和。（三）制造费用核算1.制造费用的归集按照费用发生的部门和用途，分别设置明细科目进行归集。对于不能直接归属某一产品的制造费用，应按照合理的分配标准在各产品之间进行分配。2.制造费用分配方法生产工时比例法：以各种产品所耗生产工时为标准分配制造费用。计算公式为：制造费用分配率=制造费用总额÷各种产品生产工时之和；某产品应分配的制造费用=该产品生产工时×制造费用分配率。机器工时比例法：以各种产品所耗机器工时为标准分配制造费用。计算公式与生产工时比例法类似。按年度计划分配率分配法：先确定年度计划分配率，年度内按计划分配率分配制造费用，年末再对实际发生的制造费用与按计划分配率分配的制造费用之间的差额进行调整。计算公式为：年度计划分配率=年度制造费用计划总额÷年度各种产品计划产量的定额工时总数；某月某产品应分配的制造费用=该月该产品实际产量的定额工时×年度计划分配率。四、成本核算流程（一）成本核算数据收集1.生产部门每月末统计产品产量、工时记录、原材料领用记录等，并及时报送财务部门。提供设备运行记录、维修记录等相关资料，以便准确核算制造费用。2.采购部门定期提供原材料采购发票、入库单等资料，详细记录原材料的采购成本。提供运输费用、装卸费用以及其他相关费用的结算凭证。3.人力资源部门每月提供员工考勤记录、工资计算表、奖金发放明细等资料，作为人工成本核算的依据。（二）成本核算数据处理1.财务部门收到各部门报送的数据后，进行审核和整理核对原材料领用记录与采购发票、入库单是否一致，确保材料成本核算的准确性。检查员工考勤记录与工资计算表的逻辑关系，核实人工成本的计算是否正确。审查制造费用的各项明细记录，确保费用归集合理、分配标准恰当。2.根据审核后的资料，按照确定的成本核算方法进行成本计算计算各种产品的直接材料成本、直接人工成本和制造费用。将各项成本汇总，得出产品的生产成本总额。（三）成本核算报表编制1.编制产品生产成本计算表按照成本核算对象，详细列示各产品的直接材料、直接人工、制造费用以及生产成本总额。注明计算依据和分配标准，以便核对和分析。2.编制成本分析报表对产品生产成本进行分析，包括成本构成分析、成本变动趋势分析、成本与预算对比分析等。找出成本管理中存在的问题和原因，提出改进建议和措施。（四）成本核算结果反馈1.财务部门将成本核算结果及时反馈给生产部门、采购部门、销售部门等相关部门为生产部门提供成本信息，帮助其进行成本控制和生产决策。为采购部门提供原材料成本参考，协助其优化采购成本。为销售部门提供产品成本数据，以便合理制定销售价格。2.定期组织成本分析会议由财务部门汇报成本核算情况和成本分析结果。各部门共同讨论成本管理中存在的问题，提出改进措施和建议，形成成本管理的合力。五、成本核算的监督与检查（一）内部审计监督1.公司内部审计部门定期对成本核算进行审计，检查成本核算制度的执行情况。2.审查成本核算数据的真实性、准确性和完整性，核实成本计算方法的合规性和合理性。3.检查成本核算报表的编制是否符合规定要求，成本分析是否深入、准确，能否为管理决策提供有用信息。（二）财务部门自查1.财务部门每月对成本核算工作进行自查，及时发现和纠正存在的问题。2.核对成本核算数据与相关原始凭证，确保账账相符、账实相符。3.检查成本核算方法的运用是否正确，是否符合公司的实际情况和管理要求。（三）问题整改与持续改进1.对于审计和自查中发现的问题，及时制定整改措施，明确责任人和整改期限。2.对成本核算制度进行评估和完善，根据公司业务发展和管理需求，适时调整