smt生产安全制度

PAGEsmt生产安全制度一、总则（一）目的为加强SMT（表面贴装技术）生产过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保生产活动的顺利进行，特制定本安全制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及SMT生产的部门、车间及相关工作人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《电气安全工作规程》4.《消防安全管理规定》5.电子行业SMT生产安全相关标准及规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，优先保障员工的生命安全和生产设备的安全运行。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升SMT生产安全管理水平。二、安全管理职责（一）公司管理层职责1.全面负责公司SMT生产安全工作，制定安全管理方针和目标，并确保其贯彻实施。2.提供必要的安全管理资源，包括人力、物力、财力等，保障安全工作的顺利开展。3.定期召开安全工作会议，研究解决安全管理中的重大问题。4.对安全事故进行调查处理，落实事故责任追究制度。（二）部门负责人职责1.负责本部门SMT生产安全工作的具体组织实施，确保各项安全制度和措施在本部门得到有效执行。2.组织开展部门内部的安全教育培训活动，提高员工的安全意识和操作技能。3.定期对本部门的生产设备、工作环境等进行安全检查，及时消除安全隐患。4.负责本部门安全事故的现场应急处置，并及时向上级报告。（三）班组长职责1.带领本班组员工严格遵守SMT生产安全制度，确保本班组的安全生产。2.对新员工进行岗位安全培训，指导员工正确操作设备和使用工具。3.班前、班中、班后对本班组的工作环境和设备进行安全检查，发现问题及时处理或报告。4.组织本班组员工参加应急演练，提高员工的应急处置能力。（四）员工职责1.遵守公司的SMT生产安全制度，严格按照操作规程进行作业。2.积极参加公司组织的安全教育培训活动，提高自身安全意识和技能。3.发现安全隐患及时报告，并配合有关人员进行处理。4.正确佩戴和使用个人劳动防护用品。三、安全培训教育（一）培训计划1.人力资源部门应根据公司SMT生产实际情况，制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖新员工入职安全培训、岗位技能培训、安全操作规程培训、应急救援培训等内容。（二）培训内容1.安全法律法规和公司安全管理制度，让员工了解安全工作的重要性和相关要求。2.SMT生产工艺流程及安全注意事项，使员工熟悉生产过程中的潜在危险和防范措施。3.设备操作安全知识，包括各类SMT设备的操作规程、维护保养要求等。4.消防安全知识，如火灾预防、火灾报警、灭火器使用等。5.电气安全知识，如安全用电常识、电气设备故障排除方法等。6.职业健康知识，如SMT生产过程中的职业病危害因素及防护措施。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或技术骨干担任培训讲师，对员工进行集中培训。2.现场培训：在生产现场，由班组长或熟练员工对新员工进行实际操作培训。3.外部培训：根据需要，选派员工参加外部专业机构举办的安全培训课程。4.网络培训：利用公司内部网络平台，提供在线安全培训课程，方便员工自主学习。（四）培训考核1.对参加安全培训教育的员工进行考核，考核方式可以采用笔试、实际操作考核等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。四、生产现场安全管理（一）作业环境要求1.SMT生产车间应保持整洁、通风良好，通道畅通无阻，不得堆放杂物。2.车间温度、湿度应符合设备运行要求，防止因环境因素影响设备性能和产品质量。3.对生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物，应按照环保要求进行处理，不得随意排放。（二）设备安全管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。3.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备出现故障时，应及时停机维修，严禁设备带故障运行。4.在设备上设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全事项。（三）物料管理1.原材料、元器件等物料应分类存放，并有明显的标识。易燃、易爆、有毒等危险物料应单独存放，并采取相应的安全防护措施。2.物料的搬运、装卸过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、挤压，防止物料损坏和发生安全事故。3.对库存物料应定期进行盘点和检查，确保物料的质量和数量安全。（四）电气安全管理1.电气设备的安装、维修应由专业电工进行操作，严禁非电工人员私自接电、拆线或维修电气设备。2.电气设备应接地良好，电线电缆应完好无损，不得有破损、漏电等现象。3.定期对电气设备进行检查和测试，确保电气设备的绝缘性能良好。4.在电气设备周围应设置防护围栏，并悬挂“止步，高压危险”等警示标志。（五）消防安全管理1.车间应按照规定配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.消防通道应保持畅通无阻，严禁在消防通道内堆放杂物。3.对员工进行消防安全教育，使员工熟悉火灾报警程序、灭火器材的使用方法和逃生自救技能。4.定期组织消防演练，提高员工的应急处置能力。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司管理层每月至少组织一次全面的安全检查，部门负责人每周至少组织一次本部门的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查应包括生产现场、设备设施、电气安全、消防安全、物料管理等方面的内容。3.检查人员应认真填写安全检查表，对检查中发现的问题进行详细记录，并提出整改意见。（二）隐患排查治理1.根据安全检查结果，对发现的安全隐患进行分类整理，建立隐患台账。2.对一般安全隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后进行复查。3.对重大安全隐患，应制定专项整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改期限等，确保隐患得到及时有效的治理。4.在隐患排查治理过程中，应采取有效的防范措施，防止事故的发生。对因隐患排查治理不力导致事故发生的，将依法追究相关人员的责任。六、应急管理（一）应急预案制定1.公司应制定完善的SMT生产安全事故应急预案，包括火灾事故应急预案、电气事故应急预案、设备故障事故应急预案、化学品泄漏事故应急预案等。2.应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。（二）应急救援队伍建设1.组建应急救援队伍，成员包括安全管理人员、技术人员、维修人员、操作人员及其他相关人员。2.对应急救援队伍进行培训和演练，提高其应急处置能力。（三）应急物资储备1.在车间内配备必要的应急物资，如灭火器、消防沙、急救药品、防护用品等。2.对应急物资进行定期检查和维护，确保其处于良好的备用状态。（四）应急演练1.定期组织应急演练，演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、设备抢修、化学品泄漏处置等。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，发现问题及时进行修订和完善。同时，提高员工的应急意识和应急处置能力。七、职业健康管理（一）职业病危害因素识别与检测1.对SMT生产过程中的职业病危害因素进行识别，包括化学毒物、粉尘、噪声、辐射等。2.定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所的职业病危害因素进行检测，确保其符合国家职业卫生标准。（二）职业健康防护措施1.为员工提供符合国家标准的个人劳动防护用品，如口罩、耳塞、防护眼镜、防护服等，并督促员工正确佩戴和使用。2.采取有效的通风、排毒、降噪等措施，降低工作场所的职业病危害因素浓度。3.对接触职业病危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康监护档案。（三）职业健康宣传教育1.开展职业健康宣传教育活动，向员工普及职业病防治知识，提高员工的自我保护意识。2.告知员工工作过程中可能存在的职业病危害因素及防护措施，使员工了解职业病的危害和预防方法。八、事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应在规定时间内报告公司安全管理部门和公司管理层。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、原因、伤亡情况、损失情况等内容。（二）事故调查1.公司安全管理部门应及时组织对事故进行调查，查明事故原因，确定事故性质和责任。2.事故调查应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受