试制生产管理制度

PAGE试制生产管理制度一、总则（一）目的为规范公司试制生产活动，确保新产品试制过程的顺利进行，有效验证产品设计的可行性和工艺的合理性，保证产品质量符合相关标准和要求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有新产品的试制生产活动，包括但不限于新产品的样机试制、小批量试生产等阶段。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保试制生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，从原材料采购、生产过程控制到成品检验，每一个环节都要严格把关，确保试制产品质量达到预期目标。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和手段，对试制生产过程进行全面、系统的管理，提高生产效率，降低成本。4.责任明确原则：明确各部门和人员在试制生产过程中的职责和权限，做到责任到人，确保各项工作有序开展。二、职责分工（一）技术部门1.负责新产品设计图纸、技术文件的编制和审核，确保设计文件的准确性和完整性。2.对试制生产过程中的技术问题进行指导和解决，提供技术支持。3.根据试制结果，对产品设计进行优化和改进。（二）生产部门1.按照技术部门提供的图纸和工艺文件，组织试制生产，确保生产过程的顺利进行。2.负责试制生产所需设备、工装夹具的准备和调试，保证设备正常运行。3.对生产过程中的人员进行合理安排和调配，确保各工序的生产效率和质量。（三）质量部门1.制定试制产品的检验计划和检验标准，对试制产品进行全过程检验。2.对检验过程中发现的质量问题进行分析和判定，提出整改意见，并跟踪整改结果。3.负责收集、整理和分析试制产品的质量数据，为产品质量改进提供依据。（四）采购部门1.根据试制生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应的及时性和质量可靠性。2.对采购物资进行严格的质量检验和验收，确保所采购物资符合相关标准和要求。（五）其他部门其他部门按照各自职责，配合做好试制生产相关工作，确保试制生产活动的顺利开展。三、试制生产计划管理（一）计划制定1.技术部门根据新产品研发进度和市场需求，制定试制生产计划草案，明确试制产品的名称、规格、数量、试制时间等内容。2.试制生产计划草案应提交相关部门进行评审，各部门根据职责对计划的可行性、合理性等方面提出意见和建议。3.技术部门根据评审意见对试制生产计划草案进行修订和完善，经公司领导批准后正式下达执行。（二）计划执行1.各部门按照试制生产计划要求，按时完成各自负责的工作任务。2.生产部门应严格按照计划组织生产，确保生产进度的顺利推进。如因特殊原因需要调整计划，应提前向技术部门提出申请，经批准后方可调整。3.技术部门应跟踪试制生产计划的执行情况，及时解决计划执行过程中出现的技术问题。（三）计划变更1.在试制生产过程中，如因市场需求变化、技术改进、原材料供应等原因需要变更试制生产计划，由提出变更的部门填写《试制生产计划变更申请表》，详细说明变更的原因、内容和影响。2.《试制生产计划变更申请表》经相关部门评审后，报公司领导批准。3.技术部门根据批准的变更申请，及时调整试制生产计划，并通知相关部门执行。四、技术文件管理（一）文件编制1.技术部门负责新产品设计图纸、工艺文件、检验文件等技术文件的编制。2.设计图纸应符合国家相关制图标准和公司内部规定，标注清晰、准确，能够满足生产和检验的要求。3.工艺文件应详细描述产品的加工工艺、装配工艺、质量控制要求等内容，确保工艺的合理性和可操作性。4.检验文件应明确检验项目、检验方法、检验标准等内容，为产品质量检验提供依据。（二）文件审核与批准1.技术文件编制完成后，由编制人员提交部门负责人进行审核。审核内容包括文件的准确性、完整性、合理性等方面。2.经部门负责人审核通过的技术文件，提交公司技术负责人进行批准。批准后的技术文件方可生效并发放至相关部门使用。（三）文件发放与使用1.技术部门负责将批准后的技术文件发放至生产部门、质量部门、采购部门等相关部门，并做好发放记录。2.各部门应妥善保管技术文件，不得擅自修改、复印或转借他人。如因工作需要借阅技术文件，应办理借阅手续，并按时归还。3.在试制生产过程中，如发现技术文件存在问题或需要修改，由使用部门及时反馈给技术部门，技术部门进行修改和完善后重新发放。（四）文件归档与保管1.技术部门负责对试制生产过程中产生的技术文件进行归档保管，建立技术文件档案。2.技术文件档案应分类存放，便于查阅和管理。同时，应定期对技术文件进行整理和更新，确保档案的完整性和准确性。五、原材料及零部件管理（一）采购管理1.采购部门根据试制生产计划和技术文件要求，制定原材料及零部件采购计划。2.在选择供应商时，应进行严格的供应商评价和选择，确保供应商具备良好的信誉和质量保证能力。3.采购合同应明确原材料及零部件的规格、数量、质量要求、交货期、价格等条款，确保采购物资符合要求。（二）检验与验收1.采购物资到货后，质量部门按照检验标准进行检验和验收。检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。2.对于关键原材料及零部件，必要时可进行抽样送外部权威机构进行检验。3.如发现采购物资不符合要求，质量部门应及时通知采购部门与供应商协商解决，对不合格物资进行退货或换货处理。（三）储存与保管1.采购物资经验收合格后，应按照规定进行储存和保管。2.仓库应根据物资的特性，设置合适的储存环境，确保物资不受损坏、变质。3.建立物资出入库管理制度，严格记录物资的出入库情况，做到账物相符。六、生产过程管理（一）生产准备1.生产部门根据试制生产计划和技术文件要求，做好生产设备、工装夹具、量具等的准备工作。2.对生产人员进行技术培训，使其熟悉产品的生产工艺和质量要求，掌握操作技能。3.清理生产现场，确保生产环境整洁、有序，符合安全生产和质量管理的要求。（二）生产操作1.生产人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合要求。2.在生产过程中，如发现工艺文件存在问题或操作困难，应及时向技术部门反馈，不得擅自更改工艺或违规操作。3.做好生产过程中的各项记录，包括生产时间、产量、质量检验结果等，为生产统计和质量追溯提供依据。（三）质量控制1.质量部门按照检验计划和检验标准，对试制产品进行全过程质量检验。2.检验方式包括首件检验、巡检、成品检验等。首件检验合格后方可进行批量生产，巡检过程中发现质量问题应及时通知生产部门整改，成品检验合格后方可入库或交付。3.对质量问题进行分类统计和分析，找出质量波动的原因，采取有效的改进措施，不断提高产品质量。（四）设备管理1.生产部门负责试制生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。2.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行检查、维修和保养，及时更换磨损的零部件。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作方法，严格按照操作规程操作设备。七、质量检验管理（一）检验计划制定质量部门根据试制产品的特点和技术要求，制定详细的检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次、检验人员等内容。（二）检验标准执行1.检验人员应严格按照检验标准对试制产品进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。2.对于检验过程中发现的不合格品，应按照规定进行标识、隔离和记录，并及时通知相关部门进行处理。（三）检验记录与报告1.检验人员应认真填写检验记录，详细记录检验项目、检验结果、检验时间等信息。2.质量部门根据检验记录，编制检验报告，对试制产品的质量状况进行总结和分析，并提出改进建议。（四）不合格品管理1.对于检验过程中发现的不合格品，应按照不合格品控制程序进行处理。2.不合格品处理方式包括返工、返修、报废等，具体处理方式由质量部门会同相关部门根据不合格品的性质和影响程度确定。3.对不合格品的处理过程进行记录，包括不合格品的名称、规格、数量、处理方式、处理时间等信息，以便进行质量追溯。八、试制生产总结与改进（一）总结报告1.试制生产完成后，技术部门负责组织相关部门对试制生产过程进行总结，编写试制生产总结报告。2.试制生产总结报告应包括试制产品的基本情况、生产过程、质量状况、存在问题及改进措施等内容。（二）问题分析与改进1.对试制生产过程中出现的问题进行深入分析，找出问题产生的原因。2.根据问题分析结果，制定切实可行的改进措施，并明确责任部门和责任人。3.