生产间机器管理制度

PAGE生产间机器管理制度一、总则（一）目的为了加强生产间机器设备的管理，确保机器设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产间内所有机器设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善机器设备管理制度，并监督执行。负责机器设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。负责机器设备的日常维护、保养、维修、改造等工作。负责机器设备的报废鉴定、报废处理等工作。负责建立机器设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养记录等。2.生产部门负责合理安排机器设备的生产任务，确保设备的正常运行。负责对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。负责协助设备管理部门进行设备的维护、保养、维修等工作。负责及时反馈设备运行过程中出现的问题和故障。3.操作人员负责按照操作规程正确操作机器设备，确保设备的安全运行。负责对设备进行日常检查和维护，及时发现并报告设备故障。负责协助设备管理部门进行设备的维修和保养工作。二、机器设备的选型与采购（一）选型原则1.符合生产工艺要求，满足产品质量和生产效率的需要。2.技术先进、性能可靠、操作简便、维护方便。3.具有良好的经济性，性价比高。4.符合国家相关法律法规和行业标准。（二）采购流程1.需求申请：生产部门根据生产计划和设备需求，填写《机器设备采购申请表》，详细说明设备的名称、型号、规格、数量、用途、技术要求等，并提交设备管理部门。2.选型评审：设备管理部门组织相关人员对采购申请表进行评审，根据选型原则确定设备的选型方案。3.采购招标：设备管理部门根据选型方案进行采购招标，选择合适的供应商，并签订采购合同。4.到货验收：设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行到货验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否符合合同要求，并进行调试和试运行，确保设备正常运行。5.付款结算：设备验收合格后，设备管理部门按照合同约定办理付款结算手续。三、机器设备的安装与调试（一）安装要求1.设备的安装应符合设备安装说明书和相关标准的要求，确保设备安装牢固、平稳。2.设备的安装位置应便于操作、维护和检修，符合工艺流程的要求。3.设备的电气系统、液压系统、气动系统等应安装正确、连接牢固，确保安全可靠。（二）调试要求1.设备安装完成后，应进行调试工作，确保设备各项性能指标达到设计要求。2.调试过程中应按照调试操作规程进行操作，记录调试数据和结果。3.调试合格后，应填写《机器设备调试报告》，并由调试人员签字确认。四、机器设备的验收（一）验收标准1.设备的技术参数、性能指标应符合合同要求和相关标准的规定。2.设备的外观应无损坏、变形等缺陷，油漆应完好。3.设备的电气系统、液压系统、气动系统等应运行正常，无泄漏现象。4.设备的安全防护装置应齐全、有效，符合安全要求。（二）验收流程1.初步验收：设备到货后，设备管理部门组织生产部门、操作人员等相关人员进行初步验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否符合合同要求。2.安装调试验收：设备安装调试完成后，设备管理部门组织相关人员进行安装调试验收，检查设备的运行状况、性能指标等是否符合要求。3.最终验收：设备经过一段时间的试运行后，设备管理部门组织相关人员进行最终验收，确认设备是否能够稳定运行，满足生产需要。4.验收报告：验收合格后，设备管理部门应填写《机器设备验收报告》，并由验收人员签字确认。验收报告应包括设备的基本信息、验收内容、验收结果等。五、机器设备的日常维护与保养（一）维护保养计划1.设备管理部门应根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备的年度维护保养计划，并报主管领导批准。2.年度维护保养计划应包括设备的维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等。3.设备管理部门应按照年度维护保养计划组织实施设备的维护保养工作。（二）日常维护保养内容1.清洁：定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等杂质。2.润滑：按照设备的润滑要求，定期对设备进行润滑，确保设备各部位的润滑良好。3.紧固：定期检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，确保连接牢固，无松动现象。4.检查：定期对设备的运行状况进行检查，包括设备的温度、压力、转速、振动等参数，以及设备的电气系统、液压系统、气动系统等的运行情况，及时发现并处理设备故障。5.调整：根据设备的运行状况和磨损情况，定期对设备进行调整，确保设备的各项性能指标符合要求。（三）维护保养记录1.设备管理部门应建立设备维护保养记录档案，记录设备的维护保养情况。2.维护保养记录应包括设备的名称、型号、维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。3.维护保养记录应及时、准确、完整，并存档保存，以备查阅。六、机器设备的维修与改造（一）维修流程1.故障报告：操作人员在设备运行过程中发现设备故障后，应及时报告设备管理部门。2.故障诊断：设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对设备故障进行诊断，确定故障原因和维修方案。3.维修实施：维修人员按照维修方案进行设备维修，维修过程中应严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。4.维修验收：设备维修完成后，设备管理部门应组织相关人员进行维修验收，检查设备的运行状况是否正常，维修质量是否符合要求。5.维修记录：设备管理部门应建立设备维修记录档案，记录设备的维修情况。维修记录应包括设备的名称、型号、故障原因、维修方案、维修时间、维修人员等信息。（二）改造流程1.改造申请：生产部门或设备管理部门根据生产需要或设备技术状况，提出设备改造申请，填写《机器设备改造申请表》，详细说明设备改造的原因、改造内容、改造目标等，并提交主管领导批准。2.改造方案制定：设备管理部门组织相关人员对改造申请表进行评审，根据改造要求制定设备改造方案。改造方案应包括改造的技术方案、改造的工艺流程、改造的设备清单、改造的费用预算等。3.改造实施：设备管理部门按照改造方案组织实施设备改造工作，改造过程中应严格遵守操作规程，确保改造质量和安全。4.改造验收：设备改造完成后，设备管理部门应组织相关人员进行改造验收，检查设备的改造效果是否符合要求，改造质量是否符合标准。5.改造记录：设备管理部门应建立设备改造记录档案，记录设备的改造情况。改造记录应包括设备的名称、型号、改造原因、改造方案、改造时间、改造人员等信息。七、机器设备的安全管理（一）安全操作规程1.设备管理部门应根据设备的特点和操作要求，制定设备的安全操作规程，并发放给操作人员。2.安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、保养、检修等操作步骤，以及安全注意事项。3.操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自更改操作规程。（二）安全防护装置1.设备管理部门应确保设备的安全防护装置齐全、有效，符合安全要求。2.安全防护装置应包括防护栏、防护罩、防护门、安全联锁装置、紧急停止按钮等。3.操作人员应正确使用安全防护装置，不得随意拆除或损坏安全防护装置。（三）安全教育培训1.设备管理部门应定期组织操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。2.安全教育培训应包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容。3.操作人员应参加安全教育培训，并经考试合格后方可上岗操作。（四）安全检查与隐患排查1.设备管理部门应定期组织安全检查和隐患排查工作，及时发现并消除设备安全隐患。2.安全检查和隐患排查应包括设备的安全防护装置、电气系统、液压系统、气动系统等的检查，以及设备的运行状况、操作情况等的检查。3.对检查中发现的安全隐患，应及时采取措施进行整改，确保设备的安全运行。八、机器设备的档案管理（一）档案内容1.设备管理部门应建立机器设备档案，档案内容应包括设备的基本信息、采购合同、安装调试报告、验收报告、维护保养记录、维修记录、改造记录、安全操作规程、安全检查记录等。2.设备基本信息应包括设备的名称、型号、规格、生产厂家、购置时间、购置价格等。（二）档案管理要求1.设备档案应分类存放，便于查阅和管理。2.设备档案应定期进行整理和更新，确保档案内容的完整和准确。3.设备档案应妥善保管，防止丢失、损坏和泄露。九、机器设备的报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，确定设备是否需要报废。2.设备报废鉴定应根据设备的技术状况、运行状况、维修成本、使用年限等因素进行综合评估。3.对符