挂面厂生产制度

PAGE挂面厂生产制度一、总则1.目的本生产制度旨在规范挂面厂的生产活动，确保挂面生产过程的标准化、规范化和科学化，提高产品质量，保障食品安全，增强企业市场竞争力，实现可持续发展。2.适用范围本制度适用于挂面厂内所有与挂面生产相关的部门、岗位及人员，包括但不限于生产车间、原材料采购部门、质量检测部门、设备维护部门等。3.基本原则遵守国家相关法律法规，严格执行食品生产行业标准，确保挂面生产符合食品安全要求。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求，不断提升产品质量和服务水平。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益与社会效益的统一。注重安全生产，加强环境保护，保障员工健康，促进企业与社会的和谐发展。二、生产计划与调度1.生产计划制定销售部门应根据市场需求预测、客户订单及库存情况，定期向生产部门提供销售计划。生产部门结合销售计划、设备产能、原材料供应等因素，制定月度、周度生产计划，并报上级领导审批。生产计划应明确产品品种、规格、数量、生产时间等详细信息，确保各生产环节有序衔接。2.生产调度安排生产调度人员负责根据生产计划，合理安排生产任务，协调各生产环节的资源配置。每日上班前，调度人员应召开生产调度会议，通报生产计划执行情况，解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。根据生产进度和实际需求，及时调整生产计划，如遇紧急订单或特殊情况，应迅速组织协调，优先安排生产。三、原材料采购与管理1.供应商选择与评估采购部门应建立合格供应商名录，对挂面生产所需的原材料供应商进行严格筛选和评估。评估内容包括供应商的资质证明、生产能力、产品质量、价格水平、售后服务等方面，确保供应商具备良好的信誉和供应能力。定期对供应商进行实地考察和评审，淘汰不合格供应商，新增优质供应商，保证原材料供应的稳定性和质量可靠性。2.原材料采购采购人员应根据生产计划和库存情况，及时下达原材料采购订单。采购订单应明确原材料的品种、规格、数量、质量要求、交货时间等详细条款。在采购过程中，严格按照采购合同执行，确保原材料按时、按量、按质供应。加强与供应商的沟通协调，及时解决采购过程中出现的问题。对采购的原材料进行严格验收，检查其质量、数量、规格等是否符合要求。验收合格后方可入库，对不合格原材料应及时与供应商协商处理，严禁不合格原材料进入生产环节。3.原材料储存与保管设立专门的原材料仓库，按照原材料的种类、特性进行分区存放，并做好标识。根据原材料的储存要求，采取相应的保管措施，如防潮、防虫、防鼠、防火等，确保原材料质量不受影响。定期对原材料进行盘点清查，及时掌握库存动态，做到账实相符。对于超过保质期或变质的原材料，应及时清理，防止误用。四、生产过程控制1.生产工艺规程技术部门应制定详细的挂面生产工艺规程，明确各生产环节的操作步骤、工艺参数、质量标准等要求。生产工艺规程应根据产品特点和市场需求不断优化完善，确保生产出符合质量标准的挂面产品。组织生产人员学习生产工艺规程，使其熟悉掌握操作规程和质量要求，严格按照工艺规程进行生产操作。2.生产设备管理建立健全生产设备管理制度，加强设备的日常维护保养和定期检修，确保设备正常运行。设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，及时发现并排除设备故障，做好设备运行记录和维修记录。根据生产发展和技术进步，适时对设备进行更新改造，提高设备自动化水平和生产效率。3.生产环境卫生管理保持生产车间环境整洁卫生，定期进行清扫消毒，清除灰尘、杂物等。对生产车间的地面、墙壁、天花板、门窗等进行定期检查和维护，确保其清洁、无破损。加强生产车间的通风换气，保持空气清新，防止异味和有害气体积聚。对生产过程中产生的废弃物进行分类收集处理，严禁随意丢弃，防止环境污染。4.人员操作规范所有进入生产车间的人员必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。生产操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作流程。在操作过程中，要认真仔细，确保产品质量。加强对生产人员的培训教育，提高其质量意识、安全意识和操作技能水平。定期组织技能考核，对考核合格的人员颁发相应的操作证书。建立员工健康档案，定期组织员工进行健康检查，确保员工身体健康，防止患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的人员进入生产车间。五、质量控制与检验1.质量管理制度建立质量管理体系，明确质量管理职责，制定质量目标和质量计划，并确保有效实施。质量部门负责对挂面生产全过程进行质量监控，制定质量检验标准和检验方法，组织开展质量检验工作。加强质量培训教育，提高全体员工的质量意识，使每个员工都认识到质量是企业的生命，自觉做好质量管理工作。2.原材料检验原材料到货后，质量检验人员应按照质量标准对原材料进行严格检验，检验内容包括外观、色泽、气味、水分、杂质、微生物等指标。对检验合格的原材料出具检验报告，检验报告应详细记录检验项目、检验结果、检验日期等信息。对不合格原材料，应及时出具不合格报告，并通知采购部门和相关领导进行处理。3.过程检验在挂面生产过程中，质量检验人员应按照规定的检验频次和检验项目对各工序产品进行检验。检验项目包括挂面的长度、厚度、重量、色泽、口感、水分、酸度、微生物等指标。对检验合格的产品出具检验报告，允许其进入下一道工序；对不合格产品，应及时进行标识、隔离，并通知生产部门进行返工或报废处理。加强对关键工序和特殊过程的质量控制，如和面、熟化、压片、干燥等工序，质量检验人员应进行重点监控，确保产品质量稳定可靠。4.成品检验挂面生产完成后，质量检验人员应按照成品质量标准对产品进行全面检验。检验项目包括挂面的外观、色泽、气味、口感、水分、酸度、微生物、包装等指标。对检验合格的产品出具检验报告，允许其入库或出厂销售；对不合格产品，应及时进行标识、隔离，并通知生产部门进行返工或报废处理。定期对成品进行抽检，将抽检结果作为质量考核的重要依据，确保产品质量符合市场需求和客户要求。六、安全生产与环境保护1.安全生产管理制度建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责，制定安全生产目标和安全生产计划，并确保有效实施。安全管理部门负责对挂面厂的安全生产工作进行全面监督检查，制定安全操作规程和安全管理制度，组织开展安全教育培训和安全演练。加强对生产设备、电气设备、消防设施等的安全管理，定期进行检查维护，确保其安全可靠运行。对存在安全隐患的设备和设施，应及时进行维修或更换，严禁带病运行。组织员工学习安全生产知识和安全操作规程，提高员工的安全意识和自我保护能力。新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.安全操作规程根据挂面生产工艺和设备特点，制定详细的安全操作规程，包括设备操作、电气操作、消防安全等方面的内容。安全操作规程应明确操作步骤、操作要点、安全注意事项等要求，确保员工在操作过程中能够正确操作，避免发生安全事故。加强对安全操作规程执行情况的监督检查，对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，确保安全生产。3.环境保护措施加强对挂面生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物的管理，采取有效的污染防治措施，减少污染物排放，保护环境。对生产废水进行处理，达标后排放；对生产废气进行净化处理，达标后排放；对生产废渣进行分类收集处理，可回收利用的进行回收利用，不可回收利用的进行妥善处置。加强对生产车间的噪声控制，采取隔音、减振等措施，减少噪声对员工和周边环境的影响。定期组织员工学习环境保护知识，提高员工的环保意识，使每个员工都认识到环境保护的重要性，自觉做好环境保护工作。七、人员培训与发展1.培训计划制定人力资源部门应根据企业发展战略和生产经营需求，结合员工岗位技能状况，制定年度培训计划。培训计划应明确培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训师资等详细信息，确保培训工作有的放矢。培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、质量管理培训、安全生产培训、环境保护培训等方面的内容，满足员工不同层次的培训需求。2.培训实施与管理根据培训计划组织开展各类培训活动，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种形式。加强对培训过程的管理，做好培训记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训师资、培训学员等信息。定期对培训效果进行评估，通过考试、实际操作、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训后的工作表现，评估培训效果是否达到预期目标。根据培训评估结果，对培训计划进行调整优化，不断提高培训质量和效果。3.员工职业发展规划建立员工职业发展规划体系，帮助员工明确职业发展方向和目标，制定个人职业发展计划。根据员工的岗位需求和个人能