食品生产经理管理制度

PAGE食品生产经理管理制度一、总则（一）目的为加强公司食品生产管理，确保食品质量安全，规范食品生产经理的职责与行为，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司食品生产部门经理及相关管理人员，以及参与食品生产管理活动的所有人员。（三）基本原则1.遵守法律法规原则严格遵守国家关于食品生产的各项法律法规，确保食品生产活动合法合规。2.质量安全第一原则始终将食品质量安全放在首位，建立健全质量管理体系，保障消费者的健康与安全。3.科学管理原则运用科学的管理方法和技术手段，提高生产效率，降低生产成本，保证生产过程的规范化、标准化。4.责任追究原则明确各岗位人员的职责，对因工作失误或违规操作导致的食品安全问题，依法依规追究相关人员的责任。二、岗位职责（一）食品生产经理职责1.全面负责食品生产部门的日常管理工作，制定并组织实施生产计划，确保生产任务按时、按质、按量完成。2.建立健全食品生产质量管理体系，制定和完善各项质量管理制度、操作规程，确保产品质量符合国家相关标准和企业内部要求。3.负责组织食品生产所需的原材料、包装材料等物资的采购、验收、储存管理工作，确保物资质量合格、供应及时。4.合理配置生产部门的人力资源，组织员工培训，提高员工的业务素质和操作技能，确保生产过程的顺利进行。5.负责生产设备的选型、采购、安装调试、维护保养等管理工作，确保设备正常运行，提高生产效率。6.加强生产现场管理，确保生产环境整洁卫生，符合食品生产的卫生要求，防止交叉污染。7.负责与其他部门的协调沟通工作，确保生产环节与销售、研发、质量控制等部门的紧密衔接，共同推动公司业务发展。8.定期向上级领导汇报食品生产工作情况，及时解决生产过程中出现的问题，提出改进措施和建议，不断优化生产管理流程。（二）生产主管职责1.在生产经理的领导下，负责具体生产任务的组织实施，按照生产计划合理安排人员、设备和物料，确保生产工作有序进行。2.监督生产现场的操作规范执行情况，及时纠正员工的违规操作行为，保证产品质量的稳定性。3.负责生产过程中的质量控制工作，对关键工序进行重点监控，及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合标准要求。4.组织员工进行生产设备的日常维护保养工作，协助设备管理人员进行设备的维修和调试，保证设备正常运行，提高设备利用率。5.统计生产数据，如产量、质量、工时等，及时向上级汇报生产进度和生产过程中出现的问题，为生产决策提供依据。6.负责生产现场的5S管理工作，保持生产现场的整洁、有序，提高工作效率和安全生产水平。（三）质量控制主管职责1.建立和完善食品生产质量控制体系，制定质量检验计划和检验标准，确保产品质量符合国家相关标准和企业内部要求。2.组织实施原材料、半成品和成品的质量检验工作，对检验数据进行统计分析，及时发现质量波动情况并采取有效措施进行调整。3.负责不合格品的评审和处置工作，对不合格原因进行分析，提出改进措施，防止不合格品再次出现。4.协助生产部门进行质量改进工作，提供质量技术支持，参与新产品的研发和质量控制工作，确保新产品质量达到预期目标。5.负责质量检验设备的管理和维护工作，定期对设备进行校准和验证，确保设备的准确性和可靠性。6.组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识和质量控制技能，确保全员参与质量管理工作。（四）设备维护主管职责1.制定食品生产设备的维护保养计划和操作规程，确保设备的正常运行和使用寿命。2.组织实施设备的日常维护保养工作，定期对设备进行巡检、润滑、紧固等保养操作，及时发现和处理设备故障隐患。3.负责设备的维修和调试工作，对突发设备故障及时响应，组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。4.参与新设备的选型、安装调试工作，为设备的合理使用和维护提供技术支持，协助制定设备的验收标准和验收方案。5.负责设备备件的管理工作，建立备件库存台账，合理储备备件，确保备件的及时供应，降低设备维修成本。6.组织设备操作人员进行设备操作技能培训，提高操作人员的设备操作水平和维护意识，确保设备的正确使用和维护。（五）仓库管理员职责1.负责食品生产所需原材料、包装材料等物资的入库、储存、发放管理工作，确保物资的数量准确、质量合格、储存安全。2.建立物资库存台账，及时记录物资的出入库情况，定期进行盘点，保证账物相符。3.按照物资的特性和储存要求，合理安排物资的存放位置，做好防潮、防虫、防火、防盗等工作，确保物资质量不受影响。4.根据生产计划和领料单，及时准确地发放物资，严格执行物资发放审批制度，防止物资的浪费和流失。5.负责对库存物资进行定期检查，对过期、变质、损坏等不合格物资及时进行清理和处理，并做好记录。6.协助采购部门进行物资的验收工作，对验收不合格的物资及时反馈给采购部门，并配合做好退换货等相关工作。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产经理根据公司销售订单、市场预测以及库存情况，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品品种、产量、生产时间、质量要求等内容。2.在制定生产计划时，要充分考虑原材料供应、设备产能、人员配置等因素，确保生产计划的合理性和可行性。3.生产计划制定后，应及时下达给各相关部门和岗位，并组织召开生产计划会议，向全体员工传达生产计划内容，明确各部门和岗位的职责和任务。（二）生产调度管理1.生产主管负责生产调度工作，根据生产计划和实际生产情况，合理安排人员、设备和物料，确保生产任务的顺利完成。2.生产调度过程中，要密切关注生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、人员短缺、物料供应不及时等。3.建立生产调度日志，详细记录生产调度过程中的各项信息，包括生产进度、问题处理情况、采取的措施等，以便及时总结经验教训，不断优化生产调度工作。4.根据生产实际情况，适时调整生产计划。如因市场需求变化、原材料供应不足等原因需要调整生产计划时，生产经理应及时组织相关部门进行评估和决策，并下达调整后的生产计划。四、质量管理（一）质量体系建设1.食品生产经理负责建立健全公司食品生产质量管理体系，确保质量管理体系符合国家相关法律法规和行业标准要求，并持续有效运行。2.质量管理体系应包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等内容，明确各部门和岗位在质量管理中的职责和工作流程。3.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现体系运行中的问题并采取措施进行改进，确保质量管理体系的有效性和适应性不断提高。（二）原材料质量控制1.采购部门应选择合格的原材料供应商，对供应商进行评估和管理，确保原材料的质量稳定可靠。2.原材料到货后，仓库管理员应及时通知质量控制主管进行验收。质量控制主管按照验收标准对原材料进行检验，检验合格后方可入库。3.对验收不合格的原材料，质量控制主管应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格原材料进入生产环节。（三）生产过程质量控制1.生产部门应严格按照操作规程进行生产，确保生产过程的规范化、标准化。质量控制主管应加强对生产过程的质量监控，对关键工序进行重点巡检，及时发现和处理质量问题。2.生产过程中应做好各项质量记录，包括生产记录、检验记录、设备运行记录等，质量记录应真实、准确、完整，能够追溯产品的生产过程和质量状况。3.定期对生产过程中的质量数据进行统计分析，绘制质量控制图，及时发现质量波动趋势，采取有效措施进行调整，确保产品质量的稳定性。（四）成品质量检验1.产品生产完成后，必须经过质量控制主管组织的成品质量检验，检验合格后方可入库或出厂。2.成品质量检验应按照国家标准和企业内部标准进行，检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。3.对检验不合格的成品，应按照不合格品管理程序进行评审和处置，严禁不合格产品流入市场。五、设备管理（一）设备选型与采购1.根据食品生产工艺要求和生产规模，由生产经理组织相关部门进行设备选型和采购工作。2.在设备选型过程中，应充分考虑设备的先进性、可靠性、适用性、经济性等因素，确保设备能够满足生产需求，提高生产效率和产品质量。3.采购部门应按照公司采购管理制度，选择合格的设备供应商，签订采购合同，确保设备的质量和售后服务。（二）设备安装调试1.设备到货后，由设备维护主管组织相关人员进行设备的安装调试工作。在安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装牢固、运行正常。2.设备安装调试完成后，应组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备的外观、性能、运行参数、安全防护装置等方面。（三）设备维护保养1.设备维护主管应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容、责任人等。设备维护保养计划应根据设备的使用情况和运行特点进行制定，确保设备得到及时、有效的维护保养。2.设备操作人员应按照操作规程进行设备操作，做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。设备维护人员应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障隐患，对设备进行定期保养和维修。3.建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况、维修记录、更换零部件等信息，以便对设备的运行状况进行跟踪和分析。（四）设备维修管理1.设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备维护主管，设备维护主管应组织维修人员进行故障诊断和维修。2.维修人员应按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修完成后，应填写维修记录，详细记录故障原因、维修措施、更换零部件等信息。3.对于重大设备故障，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。同时，应对设备故障原因进行分析，采取措施防止类似故障再次发生。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据食品生产部门的岗位需求，人力资源部门负责组织人员招聘工作。招聘过程中应严格按照公司招聘制度进行，选拔符合岗位要求的人员。2.新员工入职后，由生产部门组织进行入职培训，培训内容包括公司规章制度、食品生产安全知识、岗位操作规程等。培训合格后方可上岗。3.定期组织员工进行业务培训和技能培训，提高员工的业务素质和操作技能。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式。（二）绩效考核与激励1.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩、工作态度等方面进行考核评价。绩效考核结果作为员工薪酬调整、晋升、奖励等的依据。2.设立合理的激励机制，对工作表现优秀、为公司做出突出贡献的员工给予表彰和奖励，激发员工的工作积极性和创造力。3.定期与员工进行沟通交流，了解员工的工作需求和思想动态，帮助员工解决工作和生活中遇到的问题，营造良好的工作氛围。（三）劳动纪律与职业健康1.加强员工劳动纪律管理，制定劳动纪律规定，明确员工的考勤制度、请假制度、工作纪律等要求，确保员工按时出勤、遵守工作纪律。2.关注员工的职业健康，为员工提供必要的劳动保护用品，定期组织员工进行职业健康体检，预防职业病的发生。3.加强安全生产教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保生产过程中的人员安全。七、卫生管理（一）生产环境卫生要求1.食品生产车间应保持整洁卫生，地面、墙壁、天花板等应定期清洁消毒，无污垢、无灰尘、无蜘蛛网。2.生产车间应划分清洁区、准清洁区和一般作业区，不同区域应采取相应的卫生防护措施，防止交叉污染。3.生产车间应配备必要的卫生设施，如洗手消毒设施、通风换气设施、防虫防鼠设施等，确保生产环境符合食品卫生要求。（二）人员卫生管理1.食品生产人员应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等。2.进入生产车间前，生产人员应洗手消毒，更换工作服、工作帽等，严禁将与生产无关的物品带入车间。3.生产人员应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的人员，不得从事食品生产工作。（三）