井下生产质量管理制度

PAGE井下生产质量管理制度一、总则（一）目的为加强井下生产质量管理，确保井下生产作业符合相关法律法规及行业标准要求，提高生产效率，保障安全生产，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司井下生产作业的全过程质量管理，包括但不限于采掘、支护、运输、通风、排水等环节。（三）基本原则1.依法依规原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保井下生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，追求卓越品质，满足客户需求。3.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与质量管理，形成人人关心质量、人人重视质量的良好氛围。4.持续改进原则：不断总结经验教训，持续优化质量管理流程和方法，提高质量管理水平。二、质量管理职责（一）质量管理部门职责1.制定和完善井下生产质量管理制度、标准和流程，并监督执行。2.负责井下生产质量的日常检查、监督和考核工作，对发现的质量问题及时提出整改意见并跟踪落实。3.组织开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能水平。4.参与井下生产工程的质量验收工作，确保工程质量符合标准要求。5.收集、分析和反馈质量信息，为公司决策提供依据。（二）生产部门职责1.负责组织实施井下生产作业，严格按照质量标准和操作规程进行施工，确保生产过程质量受控。2.加强生产现场管理，及时解决生产过程中出现的质量问题，对因管理不善导致的质量事故负责。3.配合质量管理部门做好质量检查和验收工作，积极整改存在的质量问题。4.负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障影响生产质量。（三）技术部门职责1.负责编制井下生产作业的技术方案和质量标准，为生产提供技术支持。2.加强技术指导和服务，解决生产过程中的技术难题，确保生产工艺符合质量要求。3.参与质量事故的调查分析，提出技术改进措施，防止类似事故再次发生。4.跟踪行业技术发展动态，积极引进和推广先进技术和工艺，提高井下生产质量水平。（四）物资供应部门职责1.负责采购符合质量要求的井下生产所需物资和设备，严格把控物资采购渠道和质量。2.建立物资质量检验制度，对采购的物资进行检验和验收，确保物资质量合格后方可入库和发放使用。3.做好物资的储存和保管工作，防止物资损坏、变质，影响质量。4.对不合格物资及时进行处理，避免流入生产环节。（五）员工职责1.严格遵守井下生产质量管理制度和操作规程，认真履行岗位职责，确保工作质量。2.积极参加质量培训和教育活动，提高自身质量意识和技能水平。3.发现质量问题及时报告，并配合做好问题的处理和整改工作。4.对本岗位的工作质量负责，对因自身原因导致的质量问题承担相应责任。三、质量标准与规范（一）采掘工程质量标准1.巷道掘进巷道断面规格符合设计要求，允许误差在规定范围内。巷道坡度符合设计规定，严禁出现反坡。巷道顶板平整，无明显裂缝和掉矸现象；两帮支护完整，无空帮空顶。掘进施工过程中，严格控制超挖和欠挖，超挖部分必须及时处理。2.采煤作业采煤工作面支架架设牢固，初撑力符合规定要求，支架间距均匀。采煤机割煤质量符合要求，煤壁平直，顶底板平整，不留伞檐。刮板输送机铺设平、直、稳，链条松紧适度，运行正常。采空区处理及时，符合安全和质量要求。（二）支护工程质量标准1.锚杆支护锚杆材质、规格符合设计要求，杆体无严重锈蚀。锚杆安装牢固，托盘紧贴岩面，螺母拧紧力矩符合规定。锚杆间排距误差不超过允许范围，锚杆角度符合设计要求。2.锚索支护锚索规格、长度符合设计规定，钢绞线无断丝、锈蚀现象。锚索安装深度符合要求，锚固力达到设计值。锚索张拉预紧力符合规定，锁具安装牢固。3.喷射混凝土支护喷射混凝土强度符合设计标准，表面平整，无裂缝、脱落现象。喷射厚度均匀，厚度偏差不超过规定范围。喷射前对受喷面进行清理，保证喷射效果。（三）运输工程质量标准1.轨道铺设轨道材质、规格符合设计要求，轨道接头平整，间隙不超过规定值。轨道铺设直顺，轨枕间距均匀，轨枕规格符合要求。轨道坡度符合设计规定，轨道扣件齐全、牢固。2.胶带输送机安装与运行胶带输送机安装牢固，中心线符合设计要求，托辊齐全、转动灵活。胶带张紧适度，运行平稳，无跑偏、打滑现象。胶带接头牢固，接口平整，无撕裂、破损。（四）通风工程质量标准1.通风设施安装风门、风桥、密闭等通风设施的位置、规格符合设计要求，构筑牢固。通风设施墙体严密，不漏风，周边掏槽符合规定。2.通风系统运行通风机运转正常，风量、风压符合设计要求，通风系统稳定可靠。定期进行通风系统检测，保证通风质量，防止瓦斯积聚等事故发生。（五）排水工程质量标准1.排水设备安装排水泵、管路等排水设备安装牢固，位置合理，便于操作和维护。排水管路连接严密，无漏水现象，排水能力满足设计要求。2.排水系统运行排水系统运行正常，及时排除井下积水，保证巷道无积水。定期对排水设备进行检查和维护，确保设备性能良好。四、质量控制与检验（一）质量控制措施1.施工前控制施工单位在作业前必须熟悉施工图纸和质量标准，编制施工组织设计和质量保证措施，并报相关部门审核批准。对施工人员进行技术交底，明确质量要求和施工要点。对施工所需的原材料、构配件进行检验和试验，合格后方可使用。2.施工过程控制严格按照操作规程和质量标准进行施工，加强现场质量监督检查，及时纠正违规行为。质量管理部门定期对施工现场进行巡查，对发现的质量问题下达整改通知书，限期整改。建立质量记录制度，对施工过程中的各项数据和资料进行详细记录，确保可追溯。3.工序交接控制各工序完成后，必须进行质量检验，合格后方可进行下一道工序。工序交接时，必须办理交接手续，明确质量责任。（二）质量检验流程1.自检施工班组在完成每一道工序后，必须进行自检，自检合格后填写自检记录。2.互检施工班组之间进行互检，对施工质量进行相互检查和监督，发现问题及时整改。3.专检质量管理部门或专业质量检验人员对关键工序、隐蔽工程等进行专项检查，检验合格后方可进行下一道工序或隐蔽。4.验收井下生产工程完工后，由质量管理部门组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可交付使用。（三）质量检验方法1.测量使用测量工具对巷道断面、坡度、锚杆锚索间距等进行测量，检查是否符合设计要求。2.试验对锚杆、锚索的锚固力，喷射混凝土的强度等进行试验检测，确保质量指标达到标准。3.观察通过直接观察，检查巷道顶板、两帮支护情况，设备运行状况，通风设施严密性等。五、质量问题处理与改进（一）质量问题识别与报告1.员工在工作过程中发现质量问题应及时报告班组长或现场管理人员。2.班组长或现场管理人员对发现的质量问题进行初步评估，并及时向上级报告。3.质量管理部门定期收集和整理质量问题信息，建立质量问题台账。（二）质量问题分析与处理1.对于一般质量问题，由生产部门组织相关人员进行分析，制定整改措施并组织实施。2.对于严重质量问题或质量事故，由质量管理部门牵头，组织技术、生产、物资供应等部门进行调查分析，查明原因，确定责任，制定整改方案和防范措施，并报公司领导审批后实施。3.对质量问题的处理结果进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。（三）质量改进措施1.定期召开质量分析会议，对质量问题进行总结分析，查找质量管理中的薄弱环节，制定针对性的改进措施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对有效的建议给予奖励，并组织实施。3.积极推广应用新技术、新工艺、新材料，不断提高井下生产质量水平。六、质量考核与奖惩（一）质量考核标准1.对各部门和岗位的质量管理工作进行量化考核，考核指标包括质量管理制度执行情况、质量问题发生率、工程质量验收合格率等。2.制定详细的质量考核评分细则，明确各项考核指标的分值和评分方法。（二）质量奖励1.对在质量管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.对提出质量改进建议并取得显著成效的员工，给予奖励。3.对工程