生产准备工作管理制度

PAGE生产准备工作管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产准备工作的管理，确保生产活动顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产相关部门及参与生产准备工作的人员。（三）基本原则1.计划性原则生产准备工作应根据公司年度生产计划和订单需求，提前制定详细的工作计划，确保各项准备工作有序开展。2.系统性原则生产准备工作涵盖人员、设备、物料、工艺、文件等多个方面，各环节应相互协调、紧密配合，形成一个有机的整体。3.质量第一原则始终将产品质量放在首位，通过有效的生产准备工作，为生产出符合质量标准的产品提供保障。4.预防为主原则加强对生产准备过程中潜在风险的识别和评估，采取预防措施，避免问题的发生，确保生产过程的稳定性。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定生产准备工作计划，并组织实施。2.协调各部门之间的工作，确保生产准备工作顺利进行。3.对生产设备进行调试、维护和保养，确保设备正常运行。4.组织生产人员进行培训，使其熟悉生产工艺和操作规程。（二）技术部门1.提供产品设计图纸、工艺文件等技术资料，并确保其准确性和完整性。2.参与生产工艺的制定和优化，为生产准备工作提供技术支持。3.对新产品进行试生产，及时解决试生产过程中出现的技术问题。（三）采购部门1.根据生产计划和物料需求清单，及时采购所需的原材料、零部件等物资。2.确保采购物资的质量符合要求，按时到货，并做好物资的验收和入库工作。3.与供应商保持良好的沟通，协调解决采购过程中出现的问题。（四）质量部门1.制定产品质量检验标准和检验流程，参与生产准备过程中的质量控制工作。2.对采购物资、生产过程中的半成品和成品进行检验，确保产品质量符合标准。3.对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理，提出改进措施。（五）人力资源部门1.根据生产计划和岗位需求，招聘和调配生产人员。2.组织生产人员的培训和考核，提高员工的业务素质和操作技能。3.制定合理的薪酬福利政策，激励员工积极参与生产准备工作。三、生产准备工作流程（一）订单接收与评审1.销售部门接到客户订单后，应及时将订单信息传递给生产部门。2.生产部门组织相关部门对订单进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、生产能力等。3.根据评审结果，确定是否能够满足订单需求。若能满足，生产部门制定生产计划；若不能满足，应及时与客户沟通协商，调整订单或采取其他措施。（二）技术准备1.技术部门根据订单要求和产品设计图纸，编制工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、质量控制要点等。2.对新产品或新工艺，技术部门应组织相关人员进行技术培训和交底，确保生产人员熟悉生产工艺和操作规程要点。3.技术部门参与生产设备的选型和调试工作，根据生产工艺要求，确保设备能够满足生产需求。（三）物资采购1.采购部门根据生产计划和物料需求清单，制定物资采购计划。2.采购人员按照采购计划选择合格的供应商，签订采购合同，并跟踪物资的采购进度。3.物资到货后，采购部门组织质量部门、仓库等相关人员进行验收。验收合格的物资办理入库手续；验收不合格的物资，采购部门应及时与供应商协商处理。（四）设备准备1.生产部门负责生产设备的安装、调试和维护保养工作。2.在设备安装调试前，生产部门应组织相关人员对设备进行检查，确保设备完好无损。3.设备安装调试过程中，生产部门应安排专业技术人员进行现场指导，确保设备安装调试符合要求。4.设备安装调试完成后，生产部门应组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。（五）人员准备1.人力资源部门根据生产计划和岗位需求，招聘和调配生产人员。2.生产部门组织新员工入职培训，培训内容包括公司规章制度、生产工艺、操作规程职业健康安全等。3.培训结束后，对新员工进行考核，考核合格后方可上岗。（六）文件准备1.技术部门负责编制产品质量检验标准、操作规程、设备维护保养手册等文件。2.文件编制完成后，应组织相关人员进行审核和批准，确保文件的准确性和完整性。3.文件批准后，应及时发放到相关部门和人员手中，并确保其能够正确使用。（七）生产试运行1.在正式生产前，生产部门应组织进行生产试运行。2.试运行过程中，生产人员应严格按照操作规程进行操作，质量部门应加强对产品质量的检验。3.对试运行过程中出现的问题，生产部门应及时组织相关人员进行分析和处理，采取改进措施，确保生产过程的顺利进行。四、生产准备工作的监督与检查（一）定期检查1.生产部门应定期对生产准备工作进行检查，检查内容包括工作计划的执行情况、物资采购进度、设备安装调试情况、人员培训情况、文件准备情况等。2.检查人员应填写检查记录，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。（二）不定期抽查1.公司管理层可根据生产准备工作的实际情况，不定期对生产准备工作进行抽查。2.抽查内容包括生产准备工作的各个环节，重点检查关键环节和关键岗位的工作情况。3.对抽查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改，并对整改情况进行跟踪检查。（三）专项检查1.针对生产准备工作中的重点项目或关键环节，可组织专项检查。2.专项检查由相关部门负责人牵头，组织专业人员进行检查，确保检查工作的专业性和准确性。3.专项检查结束后，应形成专项检查报告，对检查结果进行总结分析，并提出改进建议。五、生产准备工作的考核与奖惩（一）考核标准1.制定生产准备工作考核指标，包括工作计划完成率、物资采购及时率、设备完好率、人员培训合格率、产品质量合格率等。2.考核指标应明确具体，具有可操作性，并根据公司实际情况进行动态调整。（二）考核方式1.采用定期考核与不定期考核相结合的方式，对生产准备工作进行全面考核。2.定期考核每月进行一次，由生产部门组织相关部门对各部门的生产准备工作进行考核评分。3.不定期考核根据公司管理层的要求或生产准备工作中出现的问题随时进行，对责任部门和责任人进行及时考核。（三）奖惩措施1.对生产准备工作表现优秀的部门和个人给予奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.对生产准备工作不力，导致生产延