生产叫料制度

PAGE生产叫料制度一、总则（一）目的为了规范公司生产过程中的物料调用流程，确保生产活动的顺利进行，提高物料管理效率，降低生产成本，特制定本生产叫料制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产物料调用的部门和人员，包括但不限于生产车间、仓库、采购部门等。（三）基本原则1.准确性原则：叫料信息应准确无误，确保物料的品种、规格、数量等与生产需求一致。2.及时性原则：各部门应按照规定的时间节点进行叫料，避免因叫料不及时导致生产延误。3.合理性原则：根据生产计划和实际消耗情况，合理安排叫料数量，避免物料积压或缺料。4.责任明确原则：明确各部门和人员在叫料过程中的职责，做到责任到人。二、叫料流程（一）生产计划下达1.生产部门根据销售订单、库存情况等制定月度、周度生产计划，并将生产计划下达至各生产车间。2.生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产时间等详细信息。（二）车间叫料准备1.各生产车间根据生产计划，安排专人负责叫料工作。2.叫料人员应熟悉产品的生产工艺和物料需求，提前做好叫料准备工作，包括核对生产计划、了解库存情况等。（三）叫料申请1.叫料人员根据生产计划和实际消耗情况，填写《生产叫料申请表》，详细注明物料名称、规格、型号、数量、需求时间等信息。2.《生产叫料申请表》应经车间主管审核签字后，提交至仓库。（四）仓库备料1.仓库接到《生产叫料申请表》后，应立即核对库存情况。2.如库存充足，仓库应按照叫料申请单的要求进行备料，并在规定时间内将物料送至生产车间指定地点。3.如库存不足，仓库应及时通知采购部门进行采购，并告知生产车间预计到货时间。（五）采购部门采购1.采购部门接到仓库通知后，应根据物料需求情况，及时联系供应商进行采购。2.采购部门应跟踪采购进度，确保物料按时到货。（六）物料交接1.仓库将备齐的物料送至生产车间后，双方应办理物料交接手续，填写《物料交接清单》，明确物料名称、规格、数量、交接时间等信息。2.生产车间应及时对接收的物料进行核对和验收，如发现物料数量、质量等问题，应及时与仓库沟通解决。三、叫料时间规定（一）常规叫料时间1.生产车间应提前[X]个工作日将《生产叫料申请表》提交至仓库。2.仓库应在接到叫料申请后的[X]个工作日内完成备料工作，并将物料送至生产车间。（二）紧急叫料时间1.如因生产计划变更、设备故障等原因需要紧急叫料，生产车间应在发现问题后的[X]小时内填写《紧急生产叫料申请表》，并提交至仓库。2.仓库应在接到紧急叫料申请后的[X]小时内完成备料工作，并将物料送至生产车间。3.采购部门应在接到紧急采购通知后的[X]小时内联系供应商进行采购，并跟踪采购进度，确保物料尽快到货。四、叫料数量控制（一）标准用量制定1.技术部门应根据产品的生产工艺和物料消耗情况，制定每种产品的物料标准用量清单。2.物料标准用量清单应定期进行更新，确保其准确性和合理性。（二）叫料数量计算1.生产车间叫料人员应根据生产计划和物料标准用量清单，计算所需物料的数量。2.叫料数量应按照“适量、够用”的原则进行计算，避免因叫料过多导致物料积压，或因叫料过少影响生产进度。（三）叫料数量调整1.如因生产工艺变更、设备故障等原因导致物料消耗发生变化，生产车间应及时通知技术部门对物料标准用量清单进行调整。2.仓库应根据调整后的物料标准用量清单，对叫料数量进行相应调整。五、库存管理（一）库存盘点1.仓库应定期对库存物料进行盘点，确保库存数量的准确性。2.库存盘点应至少每月进行一次，并形成盘点报告。（二）库存预警1.仓库应根据物料的库存周转率、安全库存等因素，设定库存预警指标。2.当库存数量低于预警指标时，仓库应及时通知采购部门进行采购；当库存数量高于预警指标时，仓库应及时与生产车间沟通，调整叫料数量。（三）呆滞物料处理1.对于长期积压、不再使用或已无使用价值的呆滞物料，仓库应定期进行清理和处理。2.呆滞物料的处理方式包括报废、变卖、退库等，具体处理方式应根据物料的实际情况和公司规定进行确定。六、监督与考核（一）监督机制1.公司设立专门的物料管理监督小组，负责对生产叫料制度的执行情况进行监督检查。2.监督小组应定期对各部门叫料流程、叫料时间、叫料数量等进行检查，并形成检查报告。（二）考核办法1.公司将生产叫料制度的执行情况纳入各部门和人员的绩效考核体系。2.对于在叫料过程中违反本制度规定，导致生产延误、物料积压或缺料等情况的部门和人员，公司将视情节轻重给予相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、降职等。3.对于在叫料工作中表现优秀，能够严格执行本制度规定，确保生产顺利进行的部门和人员，公司将给予相应的奖励，包括但不限于表彰、奖金、晋升等。七、附则（一）解释权本制度由公司