生产工具安全管理制度

PAGE生产工具安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产工具的安全管理，确保员工在使用生产工具过程中的人身安全，减少因生产工具引发的安全事故，保障公司生产经营活动的正常进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产工具的采购、验收、储存、发放、使用、维护、报废等全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保生产工具的使用不会对员工造成伤害。2.预防为主原则：通过加强生产工具的日常管理和维护，提前预防安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用各种管理手段和技术措施，全面加强生产工具的安全管理。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定和完善生产工具安全管理制度，并监督制度的执行情况。2.定期组织对生产工具的安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.参与生产工具安全事故的调查和处理，提出改进措施和建议。（二）采购部门1.负责生产工具的采购工作，选择具有良好信誉和资质的供应商。2.在采购合同中明确生产工具的安全标准和质量要求，确保所采购的生产工具符合安全规定。（三）验收部门1.对采购的生产工具进行严格验收，检查其质量和安全性能是否符合要求。2.填写验收报告，对验收合格的生产工具予以放行，对不合格的生产工具及时通知采购部门处理。（四）仓库管理部门1.负责生产工具的储存管理，按照规定的储存条件存放生产工具，确保其安全。2.建立生产工具出入库台账，详细记录生产工具的出入库情况。3.定期对库存生产工具进行盘点，确保账物相符。（五）使用部门1.负责本部门生产工具的日常使用和维护管理，确保员工正确使用生产工具。2.对生产工具进行定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患。3.向安全管理部门报告生产工具存在的安全问题和事故隐患。（六）维修部门1.负责生产工具的维修工作，确保维修后的生产工具安全性能良好。2.建立生产工具维修档案，记录维修情况和更换的零部件。三、生产工具采购与验收（一）采购要求1.采购部门应根据生产需要，选择符合国家安全标准和行业标准的生产工具。2.在采购前，应对供应商的资质、信誉、生产能力等进行评估，选择合格的供应商。3.采购合同中应明确生产工具的规格、型号、数量、质量标准、安全要求、交货期、售后服务等条款。（二）验收流程1.生产工具到货后，仓库管理部门应及时通知验收部门进行验收。2.验收部门应按照采购合同和相关标准，对生产工具的外观、规格、型号、数量、质量、安全性能等进行全面检查。3.对于大型或关键生产工具，可以邀请专业技术人员或第三方检测机构进行验收。4.验收合格的生产工具，验收部门应出具验收报告，并在生产工具上粘贴合格标识。验收不合格的生产工具，应及时通知采购部门与供应商协商处理。四、生产工具储存与保管（一）储存条件1.仓库管理部门应根据生产工具的特性，设置专门的储存区域，并确保储存环境符合要求。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险生产工具，应按照相关规定进行单独储存，并设置明显的警示标识。3.生产工具应分类存放，并保持整齐有序，便于查找和取用。（二）保管措施1.仓库应配备必要的消防、通风、防潮、防虫等设施，确保生产工具的安全储存。2.定期对库存生产工具进行检查，发现问题及时处理。对于损坏、过期或报废的生产工具，应及时清理并登记。3.建立库存生产工具台账，详细记录生产工具的入库时间、规格型号、数量、存放位置等信息。五、生产工具发放与回收（一）发放流程1.使用部门根据生产需要，填写生产工具领用申请表，经部门负责人审批后交仓库管理部门。2.仓库管理部门根据审批后的领用申请表，发放生产工具，并填写生产工具发放登记表。3.发放生产工具时应向使用人员详细说明生产工具的使用方法和安全注意事项。（二）回收管理1.使用完毕的生产工具，使用部门应及时清理干净，并交回仓库管理部门。2.仓库管理部门对回收的生产工具进行检查，如发现损坏或丢失，应及时查明原因，并按照规定进行处理。3.对于长期闲置或不再使用的生产工具，仓库管理部门应及时通知使用部门办理退库手续，并进行妥善保管或处置。六、生产工具使用与维护（一）使用要求1.使用部门应组织员工学习生产工具的安全操作规程，确保员工熟悉生产工具的性能和使用方法。2.员工在使用生产工具前应进行检查，确认生产工具完好无损、安全装置齐全有效后方可使用。3.使用过程中应严格按照安全操作规程操作，不得违规操作或擅自更改生产工具的结构和性能。4.严禁使用已损坏、过期或报废的生产工具。（二）维护保养1.使用部门应制定生产工具维护保养计划，定期对生产工具进行维护保养。2.维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等，确保生产工具的性能良好。3.对于关键生产工具，应建立维护保养档案，记录维护保养情况和维修记录。4.维修部门应及时对损坏的生产工具进行维修，维修后的生产工具应进行验收，合格后方可投入使用。七、生产工具报废管理（一）报废条件1.生产工具已超过规定的使用年限，且无法修复或修复后仍不能满足安全使用要求。2.生产工具因损坏严重，无法正常使用，且维修成本过高。3.生产工具因技术更新或工艺改进，已不再适用。4.生产工具因其他原因，已丧失使用价值。（二）报废流程1.使用部门或仓库管理部门发现生产工具符合报废条件后，应填写生产工具报废申请表，详细说明报废原因和生产工具的基本情况。2.申请表经部门负责人审核后，报安全管理部门审批。3.安全管理部门组织相关人员对报废生产工具进行鉴定，确认符合报废条件后予以批准。4.经批准报废的生产工具，由仓库管理部门进行清理，并登记造册。对于有回收价值的报废生产工具，应进行回收处理。八、培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门应制定生产工具安全培训计划，定期组织员工进行培训。2.培训内容包括生产工具的安全操作规程、维护保养知识、安全事故案例分析等。（二）培训方式1.采用集中培训、现场培训、视频培训等多种方式进行培训，确保员工能够掌握生产工具的安全知识和技能。2.定期组织生产工具安全知识考试，检验员工的学习效果，对考试合格的员工颁发培训合格证书。九、监督与检查（一）日常检查1.使用部门和仓库管理部门应每天对生产工具进行检查，及时发现和排除安全隐患。2.安全管理部门应定期对生产工具的安全管理情况进行检查，并做好检查记录。（二）专项检查1.在生产工具采购、验收、储存、发放、使用、维护、报废等关键环节，安全管理部门应组织专项检查，并形成检查报告。2.对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，责令相关部门限期整改。（三）事故调查1.发生生产工具安全事故后，安全管理部门应立即组织相关人员进行事故调查，查明事故原因、经过和损失情况。2.根据事故调查结果，提出处理意见和改进措施，防止类似事故的再次发生。十、奖励与处罚（一）奖励1.对在生产工具安全管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。2.奖