生产安全事故排查制度

PAGE生产安全事故排查制度一、总则（一）目的为了加强公司生产安全管理，及时发现并消除生产过程中的安全隐患，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本生产安全事故排查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动，包括但不限于生产车间、仓库、办公区域、附属设施等涉及生产作业的场所。（三）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》以及相关行业安全标准制定。（四）基本原则1.全面覆盖原则：对公司生产经营活动的全过程、全环节、全要素进行排查，确保不留死角。2.及时准确原则：及时发现安全隐患，准确判断隐患的性质、程度和影响范围，为后续治理提供依据。3.分级负责原则：按照职责分工，实行公司、部门、班组三级排查负责制，明确各级排查责任。4.动态管理原则：安全隐患排查是一个动态过程，要根据生产经营活动的变化和安全状况的发展，及时调整排查计划和重点。二、排查组织与职责（一）排查组织架构公司成立生产安全事故排查领导小组（以下简称“领导小组”），由公司主要负责人担任组长，各分管领导担任副组长，各部门负责人为成员。领导小组下设办公室，设在安全管理部门，负责日常排查工作的组织协调。（二）领导小组职责1.全面领导公司生产安全事故排查工作，制定排查工作方针和目标。2.审定排查计划、方案和报告，对排查工作中的重大问题进行决策。3.协调解决排查工作中涉及的跨部门、跨区域的问题，确保排查工作顺利进行。（三）领导小组办公室职责1.负责制定年度、季度、月度生产安全事故排查计划，并组织实施。2.收集、汇总、分析排查信息，建立安全隐患排查治理台账。3.督促各部门落实排查责任，跟踪隐患整改情况，及时向领导小组汇报工作进展。4.组织开展安全隐患排查培训和宣传教育活动，提高员工的安全意识和排查能力水平。（四）部门职责1.安全管理部门负责组织、协调、指导全公司的生产安全事故排查工作。对重点区域、关键设备进行定期排查，制定专项排查方案并组织实施。对排查出的安全隐患进行评估，提出整改建议，跟踪整改落实情况。建立健全安全隐患排查治理档案，做好资料归档工作。2.生产部门负责本部门生产作业区域的安全事故排查工作，制定本部门的排查计划并组织实施。加强对生产设备、工艺流程的日常检查，及时发现并报告安全隐患。组织员工开展岗位自查自纠活动，对发现的问题及时整改。配合安全管理部门做好安全隐患排查治理工作，落实整改措施。3.设备管理部门负责公司设备设施的安全排查工作，制定设备设施排查计划并组织实施。对设备设施的运行状况、维护保养情况进行检查，确保设备设施安全运行。及时发现设备设施存在的安全隐患，提出维修、更换等整改建议，并跟踪整改情况。建立设备设施安全档案，记录设备设施的安全状况和排查维修情况。4.物资管理部门负责仓库物资的安全排查工作，制定仓库物资排查计划并组织实施。检查仓库物资的存储条件、消防设施配备等情况，确保物资存储安全。对危险化学品、易燃易爆物品等特殊物资的管理进行重点排查，严格执行相关安全规定。配合安全管理部门做好物资管理方面的安全隐患整改工作。5.其他部门按照“管业务必须管安全”的原则，负责本部门业务范围内的生产安全事故排查工作，并配合其他部门做好相关排查工作。结合本部门实际，制定相应的排查措施，及时发现并消除安全隐患。（五）班组职责1.负责本班组作业区域的日常安全事故排查工作，做到班前、班中、班后检查。2.组织班组成员学习安全操作规程，督促员工遵守安全规定，及时纠正不安全行为。3.对排查出的安全隐患及时报告班组长，并协助进行整改。4.做好班组安全事故排查记录，定期向部门汇报排查情况。三、排查内容（一）安全管理制度1.检查公司安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、应急救援制度等各项安全管理制度是否健全、完善。2.查看各项安全管理制度的执行情况，是否存在有章不循、违章操作等现象。（二）人员安全1.检查员工的安全培训教育情况，是否按规定进行新员工入职培训、岗位技能培训、安全专项培训等，员工是否熟悉安全操作规程和应急处置方法。2.查看员工的劳动防护用品配备和使用情况，是否符合国家标准和行业要求，员工是否正确佩戴和使用。3.检查特种作业人员是否持证上岗，证书是否有效，作业过程是否符合安全规定。（三）设备设施安全1.对生产设备、动力设备、电气设备、消防设备、特种设备等进行全面检查，查看设备设施的运行状况、外观是否完好，有无磨损、变形、腐蚀等情况。2.检查设备设施的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、安全阀、漏电保护器等。3.查看设备设施的维护保养记录，是否按规定进行日常维护、定期保养和检修，设备设施的运行参数是否正常。（四）作业环境安全1.检查生产作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求，是否存在粉尘、噪声、有毒有害气体等职业危害因素超标情况。2.查看作业现场的物料堆放是否整齐、有序，通道是否畅通，有无堵塞、占用现象。3.检查消防设施和器材的配备是否齐全、完好有效，疏散通道、安全出口是否畅通无阻。（五）危险化学品安全1.对危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃处置等环节进行排查，查看是否严格执行危险化学品安全管理规定。2.检查危险化学品储存场所的安全设施是否符合要求，如防火、防爆、防雷、防静电等设施是否完好。3.查看危险化学品的标识、标签是否清晰，储存数量、品种是否与登记备案情况一致。（六）消防安全1.检查消防设施和器材的配备是否符合规定，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等是否完好有效。2.查看消防通道、安全出口是否畅通，疏散指示标志、应急照明是否正常。3.检查动火作业、临时用电作业等特殊作业的消防安全措施是否落实到位。四、排查周期与方式（一）排查周期1.公司级全面排查：每年至少组织一次，一般在年初进行，对公司整体生产安全状况进行全面检查评估。2.部门级定期排查：各部门每月至少组织一次，对本部门管辖区域进行全面排查。3.班组级日常排查：班组每天进行班前、班中、班后检查，及时发现并处理安全问题。4.专项排查：根据季节特点、生产任务变化、新设备新工艺投入使用等情况，适时组织专项排查，如夏季防暑降温专项排查、冬季防寒保暖专项排查、新设备投产前专项排查等。（二）排查方式1.现场检查：排查人员深入生产作业现场，对设备设施、作业环境、人员操作等进行实地查看，发现安全隐患。2.资料查阅：查阅安全管理制度文件、安全检查记录、设备维护保养记录、员工培训档案、事故应急预案等资料，检查各项安全管理工作的落实情况。3.人员访谈：与员工进行交流，了解他们对安全知识的掌握程度、对安全工作的意见建议，以及现场安全状况的实际感受。4.仪器检测：使用专业检测仪器，对作业场所的粉尘、噪声、有毒有害气体浓度、电气设备接地电阻等进行检测，获取准确数据，判断是否存在安全隐患。五、安全隐患分级与治理（一）安全隐患分级根据安全隐患可能导致事故的严重程度和影响范围，将安全隐患分为一般安全隐患和重大安全隐患。1.一般安全隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。2.重大安全隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（二）隐患治理措施1.一般安全隐患治理对于一般安全隐患，由发现隐患的部门或班组立即组织整改，整改完成后由部门负责人或班组长进行验收。整改过程中要明确整改责任人、整改措施、整改期限，确保整改工作按时完成。2.重大安全隐患治理对于重大安全隐患，公司领导小组要立即组织研究制定治理方案，明确治理目标、治理措施、责任部门、责任人员、治理期限和应急处置预案等内容。治理方案经领导小组审定后实施，治理过程中要加强监督检查，确保治理工作按计划推进。重大安全隐患治理完成后，由公司组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可恢复生产经营活动。（三）隐患治理资金保障1.公司设立安全生产专项资金，专门用于安全隐患排查治理、安全设施设备更新改造、安全教育培训、应急救援等方面的支出。2.安全隐患治理所需资金由责任部门提出申请，经安全管理部门审核，报公司主要负责人批准后，从安全生产专项资金中列支。3.财务部门要对安全生产专项资金的使用情况进行单独核算，确保专款专用。六、排查记录与报告（一）排查记录1.每次排查都要进行详细记录，记录内容包括排查时间、排查人员、排查区域、排查内容、发现的安全隐患及整改情况等。2.排查记录应采用统一格式的表格或文本形式，由排查人员签字确认，确保记录真实、准确、完整。3.安全管理部门负责收集、整理、归档各部门和班组的排查记录，建立健全安全隐患排查治理档案，以便查阅和追溯。（二）排查报告1.公司级全面排查结束后，安全管理部门要编写年度生产安全事故排查报告，报告内容包括排查基本情况、发现的安全隐患及分类统计、隐患治理情况、存在的问题及改进措施等。2.部门级定期排查和专项排查结束后，各部门要向安全管理部门提交排查报告，报告内容应包括本部门排查工作开展情况、发现的安全隐患及整改情况等。3.排查报告要以正式文件形式上报，报告应语言简洁、数据准确、分析客观，为公司领导决策提供依据。七、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门负责对各部门和班组的生产安全事故排查工作进行日常监督检查，及时发现和纠正排查工作中存在的问题。2.公司领导小组定期对各部门的排查工作开展情况进行抽查，重点检查排查责任落实、隐患治理效果、排查记录和报告等方面的情况。3.对于监督检查中发现的问题，要下达整改通知书，责令责任部门限期整改，并跟踪整改落实情况。（二）考核机制1.建立生产安全事故排查工