生产部成本控制制度

PAGE生产部成本控制制度一、总则（一）目的为加强公司生产部成本管理，降低生产成本，提高经济效益，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本成本控制制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部及与生产相关的各部门和岗位。（三）基本原则1.全面性原则：成本控制贯穿于生产经营活动的全过程，涵盖生产、采购、仓储、销售等各个环节。2.全员参与原则：成本控制涉及公司全体员工，各部门、各岗位应密切配合，共同参与成本控制工作。3.效益优先原则：成本控制以提高经济效益为核心目标，在确保产品质量和生产效率的前提下，努力降低成本。4.科学合理原则：成本控制应依据科学的方法和合理的标准进行，确保控制措施的有效性和可行性。二、成本控制职责分工（一）生产部1.负责制定生产计划，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产过程中的直接成本。2.加强生产现场管理，优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损耗。3.负责生产设备的维护和管理，确保设备正常运行，提高设备利用率，降低设备维修成本。4.组织开展生产人员的培训和技能提升工作，提高员工的操作水平和工作效率，减少因人为因素导致的成本增加。（二）采购部1.负责供应商的开发、评估和管理，建立良好的供应商合作关系，争取有利的采购价格和条件。2.制定合理的采购计划，根据生产需求及时采购物资，避免物资积压或缺货，降低采购成本和库存成本。3.加强采购过程的监督和管理，确保采购物资的质量符合要求，严格控制采购费用。（三）仓储部1.负责物资的仓储管理，建立健全物资出入库管理制度，确保物资的安全和完整。2.合理规划仓储空间，优化物资存储布局，减少仓储面积占用，降低仓储成本。3.定期对物资进行盘点和清查，及时发现和处理积压物资，加快物资周转，提高资金使用效率。（四）财务部1.负责制定成本核算制度和方法，准确核算生产成本，为成本控制提供数据支持。2.对成本控制情况进行监督和检查，定期分析成本变动原因，提出成本控制建议和措施。3.负责资金的合理调配，确保生产经营活动所需资金的及时供应，降低资金成本。（五）其他部门各部门应根据本部门的职责和工作特点，积极配合生产部做好成本控制工作，在各自的工作范围内采取有效措施降低成本。三、成本预算管理（一）预算编制1.生产部应根据公司年度经营目标和生产计划，结合历史成本数据和实际生产情况，编制年度生产成本预算。2.生产成本预算应包括直接材料、直接人工、制造费用等各项成本项目，并详细列出预算金额和预算依据。3.采购部应根据生产部的物资需求计划，编制年度采购预算，明确各类物资的采购数量、采购价格和采购时间。4.仓储部应根据生产部的生产计划和采购部的采购预算，编制年度仓储费用预算，包括仓储租金、仓储设备折旧、物资保管费用等。5.财务部应汇总各部门的预算，编制公司年度成本预算报表，并提交公司管理层审核批准。（二）预算执行1.各部门应严格按照批准的成本预算组织生产经营活动，确保预算的有效执行。2.生产部应根据生产进度和成本预算，合理安排生产资源，控制生产成本的发生。3.采购部应按照采购预算进行物资采购，严格控制采购价格和采购费用，确保采购物资的质量和供应及时性。4.仓储部应按照仓储费用预算进行物资仓储管理，合理控制仓储成本，提高物资周转效率。5.财务部应加强对成本预算执行情况的监控，定期对各部门的成本支出进行核算和分析，及时发现预算执行过程中的偏差，并采取有效措施进行调整。（三）预算调整1.在成本预算执行过程中，如遇市场价格波动、生产计划变更、原材料供应短缺等因素导致预算无法执行时，相关部门应及时提出预算调整申请。2.预算调整申请应详细说明调整的原因、调整的内容和调整后的预算金额，并提交财务部审核。3.财务部应根据公司的经营状况和财务状况，对预算调整申请进行审核，并提交公司管理层审批。4.经公司管理层批准后的预算调整申请，各部门应严格按照调整后的预算执行。四、直接材料成本控制（一）采购成本控制1.采购部应通过市场调研、供应商招标等方式，选择优质供应商，争取有利的采购价格和条件。2.与供应商签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款，并严格按照合同执行。3.建立供应商评估体系，定期对供应商的供货质量、价格、交货期等进行评估，对表现优秀的供应商给予奖励，对不符合要求的供应商进行淘汰。4.加强采购过程的监督和管理，防止采购人员谋取私利，杜绝采购过程中的腐败行为。（二）库存成本控制1.仓储部应根据生产需求和采购周期，合理确定物资的安全库存和经济采购批量，避免物资积压或缺货。2.建立物资库存管理制度，定期对物资进行盘点和清查，确保物资的数量和质量准确无误。3.加强物资的存储管理，根据物资的特性和要求，合理安排存储环境，防止物资损坏、变质和丢失。4.及时处理积压物资，通过降价销售、报废处理等方式，减少库存占用资金，降低库存成本。（三）材料消耗控制1.生产部应制定合理的材料消耗定额，明确各类产品的材料消耗标准，并将材料消耗定额分解到各生产班组和岗位。2.加强生产过程中的材料管理，严格执行材料领用制度，确保材料的领用数量和用途符合规定。3.推广先进的生产技术和工艺，提高材料利用率，降低材料消耗。4.对生产过程中的边角料、废料等进行回收利用，减少浪费。五、直接人工成本控制（一）人员配置控制1.生产部应根据生产任务和岗位需求，合理配置生产人员，避免人员冗余或不足。2.制定岗位说明书，明确各岗位的工作职责、工作标准和任职要求，确保人员与岗位的匹配度。3.优化生产组织架构，减少不必要的管理层次和岗位，提高工作效率。（二）劳动效率提高1.加强生产人员的培训和技能提升工作，提高员工的操作水平和工作效率。2.建立激励机制，对工作表现优秀、劳动效率高的员工给予奖励，激发员工的工作积极性。3.合理安排工作时间和工作任务，避免员工过度劳累或工作负荷不足，提高劳动效率。（三）工资福利管理1.财务部应根据公司的薪酬政策和生产人员的工作表现，合理确定员工的工资水平和福利待遇。2.加强工资核算和发放管理，确保工资计算准确无误，按时足额发放。3.严格控制加班费用，避免不必要的加班，降低人工成本。六、制造费用控制（一）设备管理与维护1.生产部应建立设备管理制度，加强设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。2.制定设备维修计划，及时对设备进行维修和保养，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。3.合理安排设备的使用时间和负荷，提高设备利用率，减少设备闲置时间。4.对设备进行技术改造和升级，提高设备的生产效率和产品质量，降低生产成本。（二）能源消耗控制1.加强能源管理，制定能源消耗定额，明确各类设备和生产环节的能源消耗标准。2.推广节能技术和设备，优化生产工艺，降低能源消耗。3.加强对能源消耗情况的监控和分析，及时发现能源浪费现象，并采取有效措施进行整改。（三）办公费用控制1.各部门应严格控制办公费用支出，制定办公费用预算，并严格按照预算执行。2.加强办公用品的采购管理，选择性价比高的办公用品，降低采购成本。3.合理使用办公用品，避免浪费，提高办公用品的使用效率。4.严格控制办公设备的购置和使用，避免不必要的设备购置，提高设备利用率。（四）差旅费控制1.严格执行公司的差旅费管理制度，规范差旅费报销流程。2.加强对出差人员的审批管理，控制出差次数和出差时间，避免不必要的出差。3.合理选择交通工具和住宿标准，降低差旅费支出。七、成本核算与分析（一）成本核算1.财务部应按照国家有关财务法规和公司的成本核算制度，准确核算生产成本。2.生产成本核算应包括直接材料、直接人工、制造费用等各项成本项目，并按照产品品种、批次、生产步骤等进行明细核算。3.定期编制成本核算报表，反映生产成本的发生情况和构成情况，为成本控制提供数据支持。（二）成本分析1.财务部应定期对生产成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素。2.成本分析应包括成本构成分析、成本趋势分析、成本差异分析等内容，通过分析发现成本控制中存在的问题和不足。3.根据成本分析结果，提出成本控制建议和措施，为公司管理层决策提供参考依据。八、成本控制监督与考核（一）监督检查1.财务部应定期对各部门的成本控制情况进行监督检查，确保成本控制制度的有效执行。2.监督检查内容包括成本预算执行情况、成本控制措施落实情况、成本核算准确性等方面。3.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求相关部门限期整改。（二）