工装模夹具生产制度

PAGE工装模夹具生产制度一、总则（一）目的为规范工装模夹具的生产流程，确保工装模夹具的质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司工装模夹具的设计、制造、检验、使用、维护及报废等全过程管理。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规和行业标准，确保工装模夹具的设计、制造符合安全、环保等要求。2.以客户需求为导向，注重工装模夹具的实用性、可靠性和经济性。3.加强团队协作，优化生产流程，提高生产效率，保证按时交付。4.持续改进工装模夹具的设计和制造工艺，提高产品质量和生产效益。二、职责分工（一）技术部门1.负责工装模夹具的设计工作，根据客户需求和生产工艺要求，制定合理的设计方案。2.对设计方案进行审核和优化，确保设计的工装模夹具满足质量、安全、效率等要求。3.参与工装模夹具的制造过程，提供技术支持和指导，解决制造过程中出现的技术问题。4.负责工装模夹具的技术资料整理和归档，包括设计图纸、技术文件、检验报告等。（二）生产部门1.根据技术部门提供的设计图纸和工艺要求，组织工装模夹具的制造生产。2.合理安排生产计划，确保工装模夹具按时、按质、按量完成生产任务。3.负责生产过程中的人员调配、设备使用和物料管理，保证生产的顺利进行。4.对生产过程中出现的问题及时反馈给技术部门，并配合技术部门进行改进和优化。（三）质量部门1.制定工装模夹具的检验标准和检验流程，负责工装模夹具的质量检验工作。2.对原材料、零部件进行检验，确保其质量符合要求。3.在制造过程中进行质量抽检，及时发现和纠正质量问题。4.对工装模夹具进行最终检验，出具检验报告，判定产品是否合格。（四）采购部门1.根据生产计划和技术要求，负责工装模夹具所需原材料、零部件的采购工作。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购物资的质量和供应及时性。3.对采购物资进行验收，核对物资的规格、型号、数量等是否符合要求。4.负责采购物资的库存管理，确保物资的安全和完好。（五）设备管理部门1.负责工装模夹具制造过程中所需设备的管理和维护，确保设备的正常运行。2.制定设备操作规程和维护计划，定期对设备进行保养和维修。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能和操作方法。4.及时处理设备故障，并记录设备的运行情况和维修历史。三、设计管理（一）设计流程1.需求调研：技术部门与客户沟通，了解工装模夹具的使用要求、生产工艺、工作环境等信息，形成需求调研报告。2.方案设计：根据需求调研报告，技术人员进行工装模夹具的方案设计，绘制初步设计图纸，编写设计说明书。3.方案评审：组织相关部门对设计方案进行评审，包括技术、质量、生产、采购等部门，对设计方案的可行性、合理性、经济性等进行评估，提出修改意见。4.修改完善：技术人员根据评审意见对设计方案进行修改和完善，形成最终设计图纸和技术文件。5.审核批准：设计图纸和技术文件经技术部门负责人审核后，报公司主管领导批准。（二）设计要求1.功能性要求：工装模夹具应满足产品生产工艺的要求，具备准确的定位、夹紧、导向等功能，确保产品质量的稳定性和一致性。2.安全性要求：设计应考虑操作人员的安全，避免出现危险的操作动作和安全隐患，如设置防护装置、紧急停止按钮等。3.可靠性要求：工装模夹具应具有足够的强度、刚度和耐磨性，保证在长期使用过程中不会出现变形、损坏等情况，确保生产的连续性。4.经济性要求：在满足功能要求的前提下，尽量降低工装模夹具的制造成本，提高其性价比。选择合适的材料、制造工艺和结构形式，减少不必要的设计和制造费用。5.易操作性要求：工装模夹具的操作应简便、快捷，便于操作人员掌握和使用。设计合理的操作界面和操作方式，减少操作时间和劳动强度。6.可维护性要求：工装模夹具应便于维护和修理，易于拆卸、组装和调整。设计时应考虑维修空间和维修通道，便于维修人员进行维护工作。（三）设计变更管理1.在工装模夹具制造过程中，如因客户需求变更、生产工艺调整或设计缺陷等原因需要进行设计变更，由技术部门提出设计变更申请。2.设计变更申请应包括变更的原因、内容、对工装模夹具的影响等详细信息，并附上变更后的设计图纸和技术文件。3.设计变更申请经相关部门评审后，报公司主管领导批准。批准后的设计变更应及时通知生产部门、质量部门、采购部门等相关部门，确保各部门按照变更后的要求进行工作。4.对设计变更引起的原材料、零部件的更换，采购部门应及时进行采购；对生产计划的调整，生产部门应合理安排生产进度；对质量检验标准的变化，质量部门应及时调整检验流程和方法。四、制造管理（一）生产计划1.生产部门根据技术部门提供的设计图纸和交付日期，制定工装模夹具的生产计划。生产计划应明确各工序的开始时间、完成时间、责任人等信息。2.生产计划应根据实际生产能力和资源状况进行合理安排，确保生产任务的均衡性和连续性。避免出现生产任务过于集中或闲置设备、人员等情况。3.在生产过程中，如因原材料供应不足、设备故障、人员变动等原因影响生产计划的执行，生产部门应及时调整生产计划，并通知相关部门。（二）工艺准备1.技术部门根据设计图纸和工艺要求，编制工装模夹具的制造工艺文件，包括工艺流程、加工工艺、装配工艺等。2.工艺文件应明确各工序的加工方法、加工设备、刀具、量具、检验标准等信息，为生产操作人员提供详细的操作指导。3.生产部门根据工艺文件，准备所需的原材料、零部件、工装设备、刀具、量具等生产物资，并确保物资的质量和数量符合要求。4.对生产操作人员进行工艺培训，使其熟悉工艺文件的内容和要求，掌握正确的操作方法和技能。（三）生产过程控制1.原材料检验：采购部门采购的原材料、零部件到货后，质量部门应按照检验标准进行检验，并出具检验报告。只有检验合格的物资才能投入生产使用。2.首件检验：在工装模夹具制造过程中，每道工序开始加工时或更换设备、刀具、工装等后，操作人员应进行首件加工，并将首件提交质量部门进行检验。首件检验合格后方可进行批量生产。3.过程检验：质量部门在生产过程中进行定期或不定期的质量抽检，检查各工序的加工质量是否符合工艺要求。对发现的质量问题及时通知生产部门进行整改，并跟踪整改情况。4.装配检验：工装模夹具装配完成后，质量部门按照装配工艺和检验标准进行装配检验，检查装配质量、尺寸精度、配合精度等是否符合要求。对装配过程中出现的问题及时进行调整和修复。5.标识管理：在生产过程中，对工装模夹具的零部件、半成品、成品应进行标识管理，标识内容应包括产品名称、规格型号、批次号、生产日期、检验状态等信息。标识应清晰、准确、不易褪色，便于追溯和管理。（四）设备管理1.设备管理部门负责工装模夹具制造过程中所需设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备的性能和精度满足生产要求。2.制定设备操作规程和维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。3.对设备进行定期检查和校准，确保设备的精度和可靠性。对设备出现的故障及时进行维修，并记录设备的运行情况和维修历史。4.根据生产需要，合理安排设备的使用，提高设备的利用率。对闲置设备进行妥善保管，定期进行维护和保养，防止设备生锈、损坏等情况。（五）人员管理1.生产部门根据生产计划和工艺要求，合理安排生产人员，明确各岗位的职责和工作任务。2.对生产人员进行技能培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。操作人员应经过培训合格后上岗，严格遵守操作规程和劳动纪律。3.建立生产人员考核制度，对生产人员的工作表现、工作质量、工作效率等进行考核评价，并根据考核结果进行奖惩。4.鼓励生产人员提出合理化建议和改进措施，对提高生产效率、保证产品质量等方面做出贡献的人员给予表彰和奖励。五、质量管理（一）质量目标1.工装模夹具的一次交检合格率不低于[X]%。2.工装模夹具的使用寿命满足设计要求，故障率不高于[X]%。3.客户对工装模夹具的质量投诉率不高于[X]%。（二）质量检验标准1.技术部门根据工装模夹具的设计要求和使用要求，制定详细的质量检验标准，包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、材料性能、装配质量等方面的检验标准。2.质量检验标准应明确检验项目、检验方法、检验量具、合格判定标准等信息，确保检验工作的准确性和一致性。3.质量检验标准应根据产品的特点和生产工艺的变化及时进行修订和完善，确保其有效性和适用性。（三）质量检验流程1.原材料检验：采购部门采购的原材料、零部件到货后，质量部门按照检验标准进行检验。检验合格的物资出具检验报告，并办理入库手续；检验不合格的物资应及时通知采购部门进行处理。2.首件检验：每道工序开始加工时或更换设备、刀具、工装等后，操作人员进行首件加工，并将首件提交质量部门进行检验。首件检验合格后方可进行批量生产。首件检验内容包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、装配质量等方面。3.过程检验：质量部门在生产过程中进行定期或不定期的质量抽检，抽检比例应根据产品的质量风险和生产过程的稳定性确定。过程检验内容包括各工序的加工质量、装配质量等方面。对发现的质量问题及时通知生产部门进行整改，并跟踪整改情况。4.最终检验：工装模夹具装配完成后，质量部门按照最终检验标准进行全面检验。最终检验内容包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、材料性能、装配质量、性能测试等方面。只有最终检验合格的工装模夹具才能出具检验报告，判定为合格产品。5.成品入库：检验合格的工装模夹具办理入库手续，入库时应在产品上贴上合格标识，并做好入库记录。入库记录应包括产品名称、规格型号、批次号、生产日期、检验日期、检验人员等信息。（四）质量问题处理1.在质量检验过程中，如发现工装模夹具存在质量问题，质量部门应及时填写质量问题反馈单，通知生产部门和技术部门。2.生产部门接到质量问题反馈单后，应立即组织相关人员对质量问题进行分析和整改。整改完成后，将整改情况反馈给质量部门进行复查。3.技术部门对质量问题进行技术分析，查找问题产生的原因，提出改进措施和预防措施。对因设计原因导致的质量问题，应及时对设计进行修改和完善。4.对质量问题进行分类统计和分析，找出质量问题的主要原因和规律，采取针对性的措施进行改进和预防，防止质量问题的再次发生。5.建立质量问题追溯制度，对质量问题的发生时间、地点、责任人、处理情况等进行详细记录，以便于追溯和查询。对因质量问题给客户造成损失的，应按照合同约定进行赔偿，并采取措施改进质量管理工作，提高产品质量。六、使用与维护管理（一）使用管理1.工装模夹具交付使用前，技术部门应向使用部门提供详细的使用说明书，包括工装模夹具的功能、操作方法、维护保养要求、安全注意事项等信息。2.使用部门应根据使用说明书的要求，合理安排工装模夹具的使用，确保其在规定的使用范围内和使用条件下正常运行。不得超范围、超条件使用工装模夹具。3.使用部门应指定专人负责工装模夹具的操作和管理，操作人员应经过培训合格后上岗，严格按照操作规程操作工装模夹具。4.在工装模夹具使用过程中，操作人员应注意观察工装模夹具的运行情况，如发现异常现象应及时停机检查，并报告相关部门进行处理。5.使用部门应建立工装模夹具使用台账，记录工装模夹具的使用时间、使用次数、维修情况等信息，以便于对工装模夹具的使用情况进行统计和分析。（二）维护管理1.设备管理部门应制定工装模夹具的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期、责任人等信息。维护保养计划应根据工装模夹具的使用情况和性能特点进行制定，确保维护保养工作的有效性和及时性。2.维护保养工作包括日常维护、一级保养、二级保养等。日常维护由操作人员负责，每天对工装模夹具进行清洁、检查、润滑等工作；一级保养由设备维修人员负责，每[X]月对工装模夹具进行一次全面的检查、调整、紧固、润滑等工作；二级保养由设备维修人员和技术人员共同负责，每[X]年对工装模夹具进行一次深度的检查、维修、更换零部件等工作。3.在维护保养过程中，应做好维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以便于对工装模夹具的维护保养情况进行追溯和查询。4.对工装模夹具进行定期检查和校准，确保其精度和可靠性。对发现的问题及时进行修复和调整，对磨损严重或损坏的零部件及时进行更换。5.根据工装模夹具的使用情况和技术发展，及时对工装模夹具进行技术改造和升级，提高其性能和效率。七、报废管理（一）报废条件1.工装模夹具已达到规定的使用年限，且无法修复或修复后不能满足生产要求。2.工装模夹具因技术进步、产品更新换代等原因，已不再适用。用。3.工装模夹具在使用过程中发生严重损坏，无法修复或修复成本过高。4.工装模夹具存在安全隐患，经评估无法整改。（二）报废申请1.使用部门或设备管理部门发现工装模夹具符合报废条件后，应填写工装模夹具报废申请表，详细说明工装模夹具的名称、规格型号、报废原因、使用年限、现状等信息，并附上相关的证明材料，如磨损情况照片、维修记录等。2.工装模夹具报废申请表经部门负责人审核后，报公司主管领导批准。（三）