生产计划岗位管理制度

PAGE生产计划岗位管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产计划管理，规范生产计划岗位工作流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产计划岗位的所有工作人员，包括生产计划专员、生产调度员等相关岗位人员。（三）基本原则1.准确性原则：生产计划应基于准确的市场需求预测、库存状况、设备产能等信息制定，确保计划的科学性和可行性。2.合理性原则：生产计划要充分考虑各生产环节的资源配置、工艺流程、人员技能等因素，合理安排生产任务，避免资源浪费和产能闲置或过度负荷。3.灵活性原则：鉴于市场需求的动态变化以及生产过程中可能出现的各种意外情况，生产计划应具备一定的灵活性，能够及时进行调整和优化。4.协调性原则：生产计划需与销售、采购、质量控制、设备维护等部门密切配合，确保各部门之间工作协调一致，共同推动公司生产经营目标的实现。二、岗位职责（一）生产计划专员1.市场需求分析收集、整理和分析市场需求信息，包括客户订单、市场趋势、行业动态等，为生产计划的制定提供依据。定期与销售部门沟通，了解订单情况及客户需求变化，及时反馈相关信息给生产部门。2.生产计划制定根据市场需求、库存状况、设备产能等因素，制定月度、季度和年度生产计划。明确各产品的生产数量、生产时间、生产批次等详细安排，并确保计划符合公司生产能力和资源状况。对生产计划进行初步审核，检查计划的合理性和可行性，避免出现生产瓶颈或资源浪费。3.物料需求计划根据生产计划，核算所需原材料、零部件、包装材料等物料的种类和数量，制定物料需求计划。与采购部门协调，确保物料按时、按量供应，避免因物料短缺导致生产延误。监控物料库存水平，及时调整物料需求计划，防止库存积压或缺货。4.生产进度跟踪建立生产进度跟踪机制，定期检查各生产车间的生产进度，及时发现并解决生产过程中出现的问题。与生产车间、设备维护部门等保持密切沟通，协调解决生产过程中的设备故障、人员调配等问题，确保生产计划的顺利执行。每周向生产主管汇报生产进度情况，及时反馈生产过程中的异常情况和潜在风险。5.数据统计与分析负责收集、整理和统计生产计划执行过程中的相关数据，如产量、质量、工时、物料消耗等。定期对生产数据进行分析，总结生产过程中的经验教训，为生产计划的优化提供数据支持。根据数据分析结果，提出改进生产计划和生产流程的建议，提高生产效率和产品质量。（二）生产调度员1.生产现场协调根据生产计划，合理安排生产车间的人员、设备、物料等资源，确保生产现场的有序运行。实时监控生产现场的工作进度和质量状况，及时发现并纠正生产过程中的违规操作和质量问题。协调各生产车间之间的生产衔接，避免出现生产脱节或等待时间过长的情况。2.人员调配根据生产任务和人员技能状况，合理调配生产人员，确保各岗位人员配备充足且合理。及时解决生产过程中的人员短缺、人员冲突等问题，保证生产的连续性和稳定性。协助人力资源部门进行员工培训和绩效考核，提高员工的工作技能和工作积极性。3.设备管理与维护协助设备维护部门制定设备维护计划，确保设备的正常运行。及时发现并报告设备故障和异常情况，协调设备维护人员进行维修和保养，减少设备停机时间。参与设备改造和升级项目，提出合理化建议，提高设备的生产效率和可靠性。4.生产异常处理当生产过程中出现异常情况，如设备故障、原材料短缺、质量问题等，及时组织相关人员进行分析和处理。协调各部门采取有效措施，尽快恢复生产，减少对生产计划的影响。对生产异常情况进行记录和总结，分析原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。5.生产报表编制每天按时编制生产日报表，记录当天的生产产量、质量、设备运行情况、人员出勤等信息。定期编制生产月报表、季报表等，对生产计划执行情况进行全面总结和分析，为公司管理层提供决策依据。三、工作流程（一）生产计划制定流程1.需求收集生产计划专员每月初收集销售部门提供的上月订单执行情况、本月订单预测以及客户需求变更信息。关注市场动态，收集同行业产品销售情况、市场趋势等信息，为生产计划制定提供参考。2.库存盘点与仓库管理人员共同进行库存盘点，核实各类产品、原材料、零部件的实际库存数量。分析库存结构，确定库存周转率较低的产品和物料，为生产计划制定提供库存依据。3.产能评估与生产车间主管沟通，了解各生产设备的产能、运行状况以及人员技能水平。根据设备维护计划和人员培训计划，评估未来一段时间内的产能变化情况。4.计划初稿编制生产计划专员根据需求收集、库存盘点和产能评估结果，结合公司生产目标和经营策略，编制月度、季度和年度生产计划初稿。在初稿中明确各产品的生产数量、生产时间、生产批次等详细安排，并说明计划制定的依据和考虑因素。5.部门沟通与协调将生产计划初稿分发给销售、采购、质量控制、设备维护等相关部门，征求意见和建议。组织召开生产计划协调会议，与各部门共同讨论计划初稿，协调解决计划中存在的问题和矛盾。根据各部门的反馈意见，对生产计划初稿进行修改和完善，形成正式的生产计划。6.计划审批与发布将正式的生产计划提交给生产主管、运营总监和总经理进行审批。根据审批意见，对生产计划进行最后的调整和确认。生产计划经审批通过后，及时发布给各生产车间、采购部门、质量控制部门等相关执行部门，并在公司内部进行公示。（二）物料需求计划制定流程1.生产计划分解生产计划专员根据已批准发布的生产计划，将各产品的生产任务按照生产工艺流程进行分解，确定每个生产环节所需的原材料、零部件、包装材料等物料清单。2.物料清单核对将物料清单分发给采购部门和仓库管理人员，核对现有库存情况，确定需要采购的物料种类和数量。与技术部门沟通，核实物料清单中的技术规格和质量要求，确保采购的物料符合生产需求。3.采购周期评估了解各类物料的采购周期，包括供应商的生产周期、运输时间等因素。根据采购周期和生产计划安排，确定物料的采购时间节点，确保物料按时供应。4.物料需求计划编制生产计划专员根据物料清单核对结果和采购周期评估情况，编制物料需求计划。在物料需求计划中明确每种物料的采购数量、采购时间、交货地点等详细信息，并标注紧急采购物料的需求情况。5.计划审核与发布将物料需求计划提交给采购部门负责人进行审核，检查计划的合理性和可行性。根据审核意见，对物料需求计划进行调整和完善，确保计划准确无误。物料需求计划经审核通过后，及时发布给采购部门执行，并抄送仓库管理人员和财务部门。（三）生产进度跟踪流程1.进度报表收集生产调度员每天定时收集各生产车间提交的生产进度报表，报表内容包括当天完成的产品数量、质量检验情况、设备运行状况、人员出勤情况等。对生产进度报表进行初步审核，检查报表数据的真实性和完整性。2.现场巡查生产调度员每天至少一次到各生产车间进行现场巡查查看生产现场的实际工作进度、质量控制情况、设备运行状态等。与生产车间主管和一线操作人员进行沟通，了解生产过程中存在的问题和困难，及时掌握生产动态。3.问题分析与解决根据进度报表和现场巡查情况，对生产过程中出现的问题进行分析，确定问题的性质和影响程度。对于一般性问题，及时与相关部门沟通协调，采取有效措施进行解决，确保生产进度不受影响。对于重大问题，如设备故障、原材料短缺、质量事故等，及时组织相关部门召开专题会议，制定解决方案，并跟踪问题解决的进度和效果。4.进度汇报生产调度员每周向生产主管汇报生产进度情况，汇报内容包括本周生产计划执行情况、存在的问题及解决措施、下周生产计划安排等。每月末对当月生产进度进行全面总结分析，形成生产进度报告，提交给生产主管和公司管理层。5.数据统计与分析生产计划专员定期对生产进度跟踪过程中收集的数据进行统计和分析，如产量完成率、质量合格率、设备故障率、人员出勤率等。通过数据分析，找出生产过程中的规律和问题，为生产计划的优化和生产管理的改进提供依据。四、绩效考核（一）考核指标1.生产计划完成率：实际完成的生产任务数量与计划生产任务数量的比值，考核生产计划专员和生产调度员对生产计划的执行能力。2.物料供应及时率：按时供应的物料数量与应供应的物料数量的比值，考核采购部门和生产计划专员对物料供应的协调能力。3.产品质量合格率：合格产品数量与生产产品总数量的比值，考核生产车间和质量控制部门对产品质量的控制能力。4.设备故障率：设备故障停机时间与设备正常运行时间的比值，考核设备维护部门和生产调度员对设备的维护和管理能力。5.生产效率提升率：通过改进生产计划、优化生产流程等措施，使生产效率提高的比例，考核生产计划专员和生产调度员对生产效率的提升能力。（二）考核周期绩效考核以月度为考核周期，每月末进行考核评分。（三）考核方式1.自评：生产计划岗位人员每月末对自己本月的工作表现进行自我评价，填写自评表，提交给上级主管。2.上级评价：上级主管根据生产计划岗位人员的工作表现、工作成果以及日常工作中的表现，对其进行评价打分。3.部门互评：与生产计划岗位相关的其他部门，如销售部门、采购部门、质量控制部门等，对生产计划岗位人员在工作协作方面的表现进行评价打分。4.综合评价：人力资源部门根据自评、上级评价和部门互评结果，进行综合汇总和分析，确定生产计划岗位人员的最终考核得分。（四）考核结果应用1.绩效奖金发放：根据考核得分，确定生产计划岗位人员的绩效奖金发放比例。考核得分越高，绩效奖金发放比例越高。2.岗位晋升与调整：连续三个月考核得分优秀的生产计划岗位人员，在岗位晋升、调薪等方面将给予优先考虑。考核得分不达标且经培训仍不能胜任工作的人员，将进行岗位调整或辞退处理。3.培训与发展：根据考核结果，分析生产计划岗位人员存在的不足之处，为其制定个性化的培训计划，帮助其提升工作能力和业务水平。五、培训与发展（一）培训目标1.使生产计划岗位人员熟悉公司生产流程、产品特点和市场需求，提高生产计划制定的准确性和合理性。2.提升生产计划岗位人员的沟通协调能力、问题解决能力和团队合作能力，确保生产计划的顺利执行。3.培养生产计划岗位人员的创新意识和持续改进能力，不断优化生产计划和生产管理流程，提高公司生产效率和经济效益。（二）培训内容1.公司制度与文化：介绍公司的组织架构、管理制度、企业文化等，使生产计划岗位人员了解公司的整体运营情况。2.生产流程与工艺：详细讲解公司各产品的生产工艺流程、质量控制要点、设备操作规程等，使生产计划岗位人员熟悉生产过程中的各个环节。3.生产计划与物料管理：培训生产计划制定的方法和技巧、物料需求计划的编制与管理、库存控制等方面的知识，提高生产计划岗位人员的专业技能。4.沟通协调与团队合作：开展沟通技巧、人际关系处理、团队协作等方面的培训，提升生产计划岗位人员的沟通协调能力和团队合作精神。5.数据分析与决策：教授数据分析的方法和工具，使生产计划岗位人员能够通过数据分析发现问题、解决问题，并为生产决策提供支持。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的生产主管、技术专家、人力资源专家等担任培训讲师，定期组织内部培训课程，对生产计划岗位人员进行系统培训。2.外部培训：根据生产计划岗位人员的培训需求和公司实际情况，选派部分人员参加外部专业培训机构举办的相关培训课程，拓宽视野，学习先进的生产管理理念和方法。3.实践操作：安排生产计划岗位人员到生产现场进行实践操作，参与生产计划的执行和调整过程，通过实际工作锻炼提高其工作能力和业务水平。4.在线学习：利用公司内部的在线学习平台，为生产计划岗位人员提供丰富的学习资源，包括视频课程、文档资料、案例分析等，方便其随时随地进行学习。（四）职业发展规划1.职业晋升通道：生产计划岗位人员的职业晋升通道主要包括生产计划专员生产调度主管生产计划经理生产运营总监等职位。2.能力要求与发展路径：根据不同职位的能力要求，为生产计划岗位人员制定个性化的发展路径。例如，生产计划专员应重点提升生产计划制定和物料管理能