生产技术部管理制度

PAGE生产技术部管理制度一、总则（一）目的为了加强生产技术部的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产技术部全体员工，包括但不限于生产技术管理人员、工艺工程师、设备工程师、质量工程师等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。2.以提高生产效率和产品质量为核心，不断优化生产流程和技术工艺。3.坚持安全生产、节能环保，实现可持续发展。4.加强团队协作，充分发挥员工的积极性和创造性。二、岗位职责（一）生产技术部经理1.全面负责生产技术部的日常管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。2.负责生产技术部团队建设，选拔、培养和考核部门员工。3.组织制定和完善生产技术管理制度、工艺流程、操作规程等，并监督执行。4.负责与其他部门的沟通协调，确保生产计划的顺利执行。5.组织开展技术创新和改进活动，提高生产效率和产品质量。6.负责生产设备的选型、采购、安装调试和维护管理。7.负责生产现场的5S管理和安全生产管理。8.完成上级领导交办的其他工作任务。（二）工艺工程师1.负责产品工艺文件的编制和审核，确保工艺文件的准确性和完整性。2.参与新产品的研发和试制工作，制定工艺方案和工艺流程。3.对生产过程中的工艺问题进行分析和解决，提出改进措施和建议。4.负责工艺纪律的检查和监督，确保员工严格按照工艺要求进行生产操作。5.参与生产设备的选型和改造，提出工艺方面的要求和建议。6.负责工艺资料的整理和归档，建立工艺数据库。7.协助质量工程师进行质量控制和质量改进工作。8.完成上级领导交办的其他工作任务。（三）设备工程师1.负责生产设备的选型、采购计划的编制和设备的验收工作。2.组织制定设备操作规程、维护保养计划和维修计划，并监督执行。3.负责设备的安装调试、日常维护保养和故障维修工作，确保设备正常运行。4.对设备的运行状况进行监测和分析，及时发现设备隐患并采取措施进行处理。5.参与设备的技术改造和更新工作，提高设备的性能和生产效率。6.负责设备备件的管理，制定备件库存计划，确保备件的及时供应。7.协助生产部门进行设备的合理使用和管理，提高设备利用率。8.完成上级领导交办的其他工作任务。（四）质量工程师1.负责制定和完善质量管理体系文件，确保质量管理工作有章可循。2.参与原材料、零部件和成品的检验和试验工作，确保产品质量符合标准要求。3.对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。4.负责质量统计报表的编制和分析，及时掌握产品质量动态。5.协助生产部门进行质量控制和质量改进工作，提高员工的质量意识。6.参与新产品的质量策划和质量控制工作，确保新产品顺利投产。7.负责与供应商进行质量沟通和协调，确保原材料和零部件的质量稳定。8.完成上级领导交办的其他工作任务。（五）生产技术专员1.协助工艺工程师进行工艺文件的编制和审核工作。2.负责生产现场的工艺指导和技术支持，解答员工的工艺问题。3.参与生产过程中的工艺验证和工艺改进工作。4.协助设备工程师进行设备的日常维护保养和故障维修工作。5.负责生产数据的收集和整理，为生产管理提供数据支持。6.参与公司组织的技术培训和技术交流活动。7.完成上级领导交办的其他工作任务。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产技术部根据公司销售订单、市场预测和库存情况，制定月度、季度和年度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等要求，并确保生产能力与生产任务相匹配。3.在制定生产计划时，应充分考虑设备产能、人员配置、原材料供应等因素，合理安排生产进度。（二）生产计划执行1.生产技术部将生产计划下达给各生产车间，并组织相关人员进行生产前的准备工作。2.各生产车间应按照生产计划组织生产，严格执行生产工艺和操作规程，确保产品质量和生产进度。3.生产过程中，如因设备故障、原材料短缺、人员变动等原因影响生产进度，生产车间应及时向生产技术部报告，生产技术部应及时协调解决。（三）生产调度1.生产技术部负责生产调度工作，根据生产实际情况及时调整生产计划和资源配置。2.生产调度应遵循以下原则：优先保证订单产品的生产；合理安排设备和人员的使用；确保生产过程的连续性和稳定性。3.在生产调度过程中，应加强与各部门的沟通协调，及时解决生产中出现的问题。四、工艺管理（一）工艺文件管理1.工艺工程师负责编制、审核和修订工艺文件，确保工艺文件的准确性和完整性。2.工艺文件应包括产品图纸、工艺流程图、操作规程、质量标准等内容，并及时发放到相关部门和人员。3.工艺文件的更改应按照规定的程序进行审批，确保更改后的工艺文件得到有效执行。（二）工艺纪律检查1.生产技术部定期对生产现场的工艺纪律进行检查，确保员工严格按照工艺要求进行生产操作。2.工艺纪律检查内容包括工艺文件的执行情况、设备的运行状况、员工的操作规范等。3.对违反工艺纪律的行为应及时进行纠正，并按照规定进行处罚。（三）工艺改进与创新1.鼓励员工积极参与工艺改进和创新活动，提出合理化建议和改进措施。2.工艺工程师应定期对工艺进行评估和分析，结合生产实际情况，提出工艺改进方案。3.工艺改进和创新活动应经过论证和审批后实施，确保改进效果和经济效益。五、设备管理（一）设备选型与采购1.根据生产工艺要求和生产规模，设备工程师负责生产设备的选型和采购计划的编制。2.在设备选型过程中，应充分考虑设备的性能、可靠性、经济性、维护保养等因素，选择适合公司生产需求的设备。3.设备采购应按照公司的采购流程进行，确保采购设备的质量和售后服务。（二）设备安装调试1.设备到货后，设备工程师应组织相关人员进行设备的安装调试工作，确保设备正常运行。2.在设备安装调试过程中，应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，做好安装调试记录。3.设备安装调试完成后，应组织相关部门和人员进行验收，并办理验收手续。（三）设备维护保养1.设备工程师应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。2.设备维护保养工作应按照计划进行，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护保养工作，确保设备的正常运行。3.设备维护保养过程中，应做好维护保养记录，及时发现和处理设备故障隐患。（四）设备维修管理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备工程师，设备工程师应及时组织维修人员进行维修。2.设备维修应按照维修流程进行，维修人员应填写维修记录，详细记录设备故障原因、维修过程和维修结果。3.对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析和讨论，制定维修方案和预防措施，防止类似故障再次发生。（五）设备报废管理1.对于已无法正常使用或维修成本过高的设备，由设备工程师提出报废申请。2.报废申请应经相关部门和领导审批后，按照公司的资产处置规定进行报废处理。3.设备报废处理过程中，应做好资产核销和记录工作。六、质量管理（一）质量体系建设1.质量工程师负责建立和完善质量管理体系，确保质量管理工作有章可循。2.质量管理体系应包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等内容，并定期进行内部审核和管理评审。（二）质量控制1.质量工程师负责制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验标准和检验频次。2.质量检验工作应按照检验计划进行，对原材料、零部件和成品进行严格检验，确保产品质量符合标准要求。3.在生产过程中，应加强对关键工序和特殊过程的质量控制，采取有效的质量控制措施，确保产品质量的稳定性。（三）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的改进措施。2.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出质量改进建议并取得实际效果的员工给予奖励。3.质量改进活动应持续进行，不断提高产品质量和质量管理水平。（四）质量事故处理1.发生质量事故时，应立即停止生产，采取有效的措施进行隔离和标识，防止不合格品的进一步扩大。2.质量工程师应组织相关人员对质量事故进行调查和分析，找出事故原因，制定整改措施，并跟踪整改效果。3.对质量事故的责任部门和责任人应按照规定进行处罚，同时对质量事故进行总结和反思，防止类似事故再次发生。七、安全生产管理（一）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。2.生产技术部经理是部门安全生产第一责任人，对部门的安全生产工作全面负责。3.各级管理人员和员工应严格履行安全生产职责，确保安全生产工作的顺利进行。（二）安全生产培训1.定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识和操作技能。2.安全生产培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。3.新员工入职时应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.定期对生产现场进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、作业环境安全等。3.对检查中发现的安全隐患应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改效果。（四）应急预案与演练1.制定安全生产应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援工作，最大限度地减少事故损失。八、成本管理（一）成本控制目标1.生产技术部应制定成本控制目标，明确各项成本费用的控制标准和要求。2.成本控制目标应根据公司的经营目标和市场情况进行合理制定，并分解到各车间和班组。（二）成本控制措施1.优化生产流程和工艺，提高生产效率，降低生产成本。2.加强设备管理，提高设备利用率，降低设备维修成本。3.严格控制原材料和零部件的采购成