生产现场物料保管制度

PAGE生产现场物料保管制度一、总则（一）目的为加强公司生产现场物料的保管，确保物料质量完好、数量准确、收发有序，保障生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产现场所有物料的保管，包括原材料、零部件、半成品、成品及辅助材料等。（三）基本原则1.安全第一原则：确保物料存储安全，防止火灾、爆炸、泄漏等事故发生。2.分类存放原则：按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，便于识别、查找和管理。3.先进先出原则：保证物料在使用时按照入库时间先后顺序发放，避免物料积压过期。4.账物相符原则：物料保管账目与实际库存数量一致，定期进行盘点核对。二、物料入库管理（一）入库准备1.仓库规划：根据物料的特性和用量，合理规划仓库存储空间，划分不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区等，并设置明显的标识。2.存储设施：配备必要的存储设施，如货架、货柜、托盘、垫板等，确保物料存放安全、整齐。对于特殊物料，如易燃易爆、有毒有害物品，需设置专门的存储场所，并配备相应的安全防护设备。3.人员培训：仓库管理人员应经过专业培训，熟悉物料保管知识和操作流程，具备良好的责任心和安全意识。（二）入库验收1.单据核对：物料到货后，仓库管理人员应根据送货单、采购订单等相关单据，核对物料的名称、规格、型号、数量、供应商等信息是否一致。2.外观检查：对物料的外观进行检查，查看是否有损坏、变形、受潮、变质等情况。对于有包装的物料，检查包装是否完好，标识是否清晰。3.数量清点：按照规定的计量方法，对物料的数量进行准确清点。如发现数量不符，应及时与供应商沟通核实。4.质量检验：对于重要物料或质量要求较高的物料，需进行质量检验。检验合格后方可办理入库手续，不合格物料应及时通知采购部门处理。（三）入库手续1.填写入库单：验收合格的物料，仓库管理人员应及时填写入库单，详细记录物料的入库日期、名称、规格、型号、数量、供应商等信息。入库单应一式多联，分别由仓库、采购、财务等部门留存。2.签字确认：入库单填写完毕后，仓库管理人员、送货人员、采购人员等相关人员应签字确认。3.系统录入：将入库信息及时录入公司的物料管理系统，确保库存数据的准确性和及时性。三、物料存储管理（一）分类存放1.物料分区：按照物料的类别、用途、特性等进行分区存放，如金属材料区、塑料材料区、电子元器件区等。不同类别的物料应保持一定的间距，避免混淆。2.标识管理：在每个存储区域设置明显的标识牌，标明物料的类别、名称、规格、型号等信息。对于特殊物料，如危险化学品，应设置警示标识。3.定位存放：物料应按照规定的位置进行存放，不得随意堆放。对于常用物料，应存放在便于取用的位置；对于大型物料或笨重物料，应考虑存储和搬运的便利性。（二）存储条件1.温湿度控制：根据物料的特性，对仓库的温湿度进行控制。对于易受潮的物料，应存放在干燥通风的环境中；对于对温度敏感的物料，应采取相应的保温或降温措施。2.防火防盗：仓库应配备必要的消防设备和防盗设施，如灭火器、消火栓、监控摄像头等。严禁在仓库内吸烟和使用明火，确保仓库安全。3.防虫防鼠：采取有效的防虫防鼠措施，如放置驱虫药、鼠夹、鼠药等，防止物料被虫蛀、鼠咬。（三）库存盘点1.定期盘点：仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。盘点周期可根据公司实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.临时盘点：在特殊情况下，如公司内部审计、仓库搬迁、物料丢失等，应及时进行临时盘点。3.盘点方法：盘点时，应采用实地清点的方法，逐一核对物料的名称、规格、型号、数量等信息。对于盘盈或盘亏的物料，应及时查明原因，并填写盘点报告。4.盘点结果处理：根据盘点结果，对库存账目进行调整。对于盘盈的物料，应及时办理入库手续；对于盘亏的物料，应查明原因，属于责任人原因造成的，应追究责任人的责任；属于正常损耗的，应按照规定进行处理。四、物料发放管理（一）发放依据1.生产计划：根据公司的生产计划，仓库管理人员按照生产部门的领料单发放物料。领料单应注明物料的名称、规格、型号、数量、用途等信息。2.审批流程：领料单需经过相关部门负责人审批签字后，仓库管理人员方可发放物料。对于贵重物料或限量发放的物料，需经过更严格的审批程序。（二）发放流程1.核对单据：仓库管理人员收到领料单后，应仔细核对领料单的内容是否完整、准确，审批手续是否齐全。2.备货发放：根据领料单的要求，仓库管理人员及时备货，并按照先进先出的原则发放物料。发放过程中，应认真核对物料的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放的物料准确无误。3.签字确认：物料发放完毕后，领料人员和仓库管理人员应在领料单上签字确认。（三）退料管理1.退料原因：生产过程中产生的剩余物料、不合格物料等应及时办理退料手续。退料原因应注明清楚，如生产计划变更剩余、质量检验不合格等。2.退料流程：退料人员填写退料单，注明退料的名称、规格、型号、数量、退料原因等信息，经相关部门负责人审批签字后，交仓库管理人员办理退料入库手续。3.退料处理：仓库管理人员对退料进行验收，合格的退料办理入库手续，不合格的退料应及时通知相关部门处理。五、物料搬运与装卸管理（一）搬运原则1.安全原则：物料搬运过程中，应确保人员和物料的安全，避免发生碰撞、挤压、坠落等事故。搬运人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套等。2.轻拿轻放原则：对于易碎、易损物料，应轻拿轻放，避免损坏。3.分类搬运原则：按照物料的类别、规格、型号等进行分类搬运，不得混装混运。（二）搬运工具1.合理选择：根据物料的特性和搬运量，合理选择搬运工具，如叉车、手推车、输送带等。对于大型、笨重物料，可使用叉车或吊车进行搬运；对于小型物料，可使用手推车或输送带进行搬运。2.定期检查：搬运工具应定期进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。发现问题及时维修或更换，严禁使用存在安全隐患的搬运工具。（三）装卸要求1.规范操作：装卸物料时，应按照操作规程进行操作，确保装卸过程平稳、有序。严禁野蛮装卸，避免物料损坏。2.防护措施：对于易受潮、易污染的物料，装卸过程中应采取相应的防护措施，如覆盖防雨布、使用清洁工具等。六、物料报废管理（一）报废鉴定1.质量部门鉴定：对于疑似报废的物料，由质量部门进行质量鉴定，确定物料是否符合报废标准。质量鉴定应依据相关的质量标准和检验方法进行。2.技术部门评估：对于因技术更新、产品换代等原因导致的物料报废，由技术部门进行评估，确定物料是否已无使用价值。（二）报废申请与审批1.申请流程：使用部门或仓库管理人员填写物料报废申请表，注明报废物料的名称、规格、型号、数量、报废原因等信息，并附上质量鉴定报告或技术评估报告。2.审批流程：物料报废申请表需经过相关部门负责人审批签字后，报公司领导批准。对于价值较高的物料报废，需经过更严格的审批程序。（三）报废处理1.报废处置：经批准报废的物料，应及时进行处置。处置方式可根据物料的特性和实际情况选择，如出售给废品回收公司、委托专业机构进行销毁等。2.记录备案：对物料报废的全过程进行记录备案，包括报废申请、审批、处置等环节的相关信息。记录应妥善保存，以备查阅。七、物料保管人员职责（一）仓库管理人员职责1.物料保管：负责生产现场物料的入库、存储、发放、盘点等工作，确保物料安全、完好、数量准确。2.账目管理：建立健全物料保管账目，及时记录物料的出入库情况，做到账物相符。定期对账目进行核对和清理，保证账目清晰、准确。3.仓库维护：负责仓库的日常维护和管理，保持仓库环境整洁、通风良好。定期检查仓库设施设备，确保其正常运行。4.安全管理：严格遵守仓库安全管理制度，做好防火、防盗、防虫、防鼠等工作。发现安全隐患及时报告并采取措施进行处理。（二）其他相关人员职责1.采购人员职责：负责与供应商沟通协调，确保物料按时、按质、按量供应。对采购的物料质量负责，协助仓库管理人员做好物料的入库验收工作。2.生产人员职责：按照生产计划合理领用物料，不得浪费。对领用的物料负责，妥善保管和使用。如发现物料有问题，应及时报告。