烧结生产设备管理制度

PAGE烧结生产设备管理制度一、总则（一）目的为加强烧结生产设备管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司烧结生产车间所有设备的管理，包括但不限于烧结机、布料器、点火器、冷却机等主体设备及其附属设施。（三）管理原则1.设备管理应贯彻“预防为主、维护保养与计划检修并重”的原则，确保设备始终处于良好的运行状态。2.坚持全员参与，明确各部门和人员在设备管理中的职责，实行设备管理责任制。3.遵循技术先进、经济合理、安全可靠的原则，不断提高设备管理水平和技术装备素质。二、设备管理职责（一）设备管理部门1.负责制定和完善烧结生产设备管理制度、操作规程、维护保养规程等，并监督执行。2.编制设备年度检修计划和更新改造计划，组织设备的选型、购置、安装调试等工作。3.负责设备档案的建立、管理和更新，记录设备的技术参数、运行状况、维修历史等信息。4.组织设备操作人员和维修人员的培训，提高其业务技能和操作水平。5.定期对设备进行检查、评估和考核，分析设备运行数据，及时发现和解决设备存在的问题。6.协调与外部设备供应商的沟通与合作，确保设备的售后服务和技术支持。（二）生产部门1.负责组织烧结生产设备的日常生产运行，合理安排设备的使用，确保生产任务的完成。2.监督设备操作人员严格按照操作规程进行操作，及时反馈设备运行中的异常情况。3.配合设备管理部门做好设备的维护保养和检修工作，组织生产人员参与设备的清洁、紧固、润滑等日常维护工作。4.根据生产实际情况，提出设备改进和优化的建议，协助设备管理部门进行设备的技术改造。（三）维修部门1.负责烧结生产设备的维修保养工作，按照维修计划和设备故障情况及时进行维修，确保设备正常运行。2.制定设备维修方案，组织维修人员进行设备维修作业，严格执行维修质量标准，保证维修质量。3.负责维修工具和设备的管理，定期进行维护保养和更新，确保维修工作的顺利进行。4.对设备维修过程中发现的设备缺陷和隐患及时反馈给设备管理部门，并提出改进措施和建议。5.参与设备的安装调试、验收和技术改造工作，提供技术支持和保障。（四）设备操作人员1.严格遵守设备操作规程，负责所操作设备的日常运行和维护，确保设备安全、稳定运行。2.做好设备运行记录，及时发现并报告设备运行中的异常情况，配合维修人员进行设备维修。3.按照设备维护保养规程的要求，对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等日常维护工作，保持设备良好的运行状态。4.参加设备操作人员培训，不断提高操作技能和业务水平。三、设备前期管理（一）设备选型与购置1.根据生产工艺要求和实际生产能力，由设备管理部门组织相关人员进行设备选型论证，选择技术先进、质量可靠、经济合理的设备。2.设备购置应按照公司相关采购流程进行，签订采购合同，明确设备的规格型号、技术参数、质量标准、售后服务等条款。3.设备到货后，设备管理部门应组织生产部门、维修部门等相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、质量等是否符合合同要求，做好验收记录。（二）设备安装调试1.设备安装调试工作由设备管理部门负责组织，安装调试单位应按照设备安装说明书和相关技术标准进行施工，确保设备安装质量。2.安装调试过程中，设备管理部门应安排专人进行监督，及时解决安装调试过程中出现的问题。3.设备安装调试完成后，应进行试运转，对设备的运行状况、性能指标等进行测试和验证，确保设备达到设计要求。4.设备安装调试合格后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，填写验收报告，办理设备移交手续。（三）设备档案建立1.设备管理部门应建立健全设备档案管理制度，对每台设备建立独立的档案。2.设备档案应包括设备的选型依据、购置合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、维修记录、技术改造记录、运行记录等资料。3.设备档案应及时更新，确保档案内容的完整性和准确性，为设备的管理、维护、维修等提供依据。四、设备运行管理（一）操作规程制定与执行1.设备管理部门应根据设备的性能特点和运行要求，制定详细、准确的操作规程，操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序和方法。3.设备管理部门应定期对操作规程的执行情况进行检查和监督，对违反操作规程的行为进行纠正和处理。（二）运行记录与统计分析1.设备操作人员应认真做好设备运行记录，记录设备的运行时间、产量、能耗、设备运行参数等信息。2.设备管理部门应定期收集和整理设备运行记录，进行统计分析，及时掌握设备的运行状况和生产情况。3.通过对设备运行数据的分析，发现设备存在的问题和潜在的隐患，及时采取措施进行处理，优化设备运行参数，提高设备运行效率。（三）设备巡检与点检1.制定设备巡检和点检制度，明确巡检和点检的周期、内容、标准和责任人。2.设备操作人员应按照巡检制度的要求，对设备进行日常巡检，及时发现设备运行中的异常情况，并做好记录。3.维修人员应按照点检制度的要求，对设备进行定期点检，对设备的关键部位和易损件进行检查和测试，及时发现设备的故障隐患，并进行处理。4.设备管理部门应定期对巡检和点检工作进行检查和考核，确保巡检和点检工作的质量和效果。（四）设备故障处理1.设备发生故障时，设备操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门和维修部门。2.维修部门接到设备故障报告后，应迅速组织维修人员进行故障诊断和维修，制定合理的维修方案，尽快恢复设备正常运行。3.对于重大设备故障，设备管理部门应组织相关人员进行分析和讨论，制定整改措施，防止类似故障再次发生。4.设备故障处理完成后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录故障发生的时间、原因、处理过程和结果等信息。五、设备维护保养管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门应根据设备的运行状况、使用年限、维修历史等因素，制定设备年度维护保养计划和月度维护保养计划。2.维护保养计划应包括设备的维护保养项目、内容、周期、责任人等信息，确保维护保养工作的有序进行。3.维护保养计划应根据设备的实际情况进行调整和优化，确保维护保养工作的针对性和有效性。（二）日常维护保养1.设备操作人员负责设备的日常维护保养工作，按照设备维护保养规程的要求，对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.日常维护保养工作应做到及时、认真、细致，确保设备处于良好的运行状态。3.设备管理部门应定期对设备日常维护保养工作进行检查和考核，对维护保养工作不到位的情况进行督促和整改。（三）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，按照一级保养规程的要求，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。2.一级保养周期一般为每月或每季度进行一次，具体周期根据设备的实际情况确定。3.一级保养完成后，应填写一级保养记录，由设备管理部门进行检查和验收。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，设备操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，消除设备的故障隐患。2.二级保养周期一般为每半年或一年进行一次，具体周期根据设备的实际情况确定。3.二级保养完成后，应填写二级保养记录，由设备管理部门组织相关人员进行验收。（五）设备润滑管理1.建立设备润滑管理制度，明确设备润滑的要求、方法、周期和责任人。2.根据设备的润滑要求，选择合适的润滑油（脂），确保润滑油（脂）的质量和性能符合要求。3.定期对设备的润滑情况进行检查和监测，及时补充或更换润滑油（脂），确保设备润滑良好。4.做好设备润滑记录，记录润滑油（脂）的型号、添加量、添加时间等信息，为设备润滑管理提供依据。六、设备检修管理（一）检修计划编制1.设备管理部门应根据设备的运行状况、技术状况和生产需求，编制设备年度检修计划和月度检修计划。2.检修计划应包括检修项目、内容、时间、人员、安全措施等信息，确保检修工作的顺利进行。3.检修计划应提前通知相关部门和人员，做好检修准备工作。（二）检修项目实施1.检修项目实施前，维修人员应制定详细的检修方案，明确检修步骤、质量标准、安全注意事项等内容。2.检修过程中，维修人员应严格按照检修方案进行操作，确保检修质量和安全。3.设备管理部门应安排专人对检修工作进行监督和检查，及时解决检修过程中出现的问题。（三）检修质量验收1.检修工作完成后，由设备管理部门组织生产部门、维修部门等相关人员进行检修质量验收。2.验收人员应按照检修质量标准进行验收，检查检修项目是否完成，检修质量是否符合要求，设备运行是否正常。3.验收合格后，填写检修质量验收报告，办理检修验收手续。（四）检修费用管理1.设备检修费用应按照公司相关财务制度进行管理，严格控制检修费用支出。2.检修费用应根据检修项目的实际情况进行核算，确保费用的合理性和准确性。3.设备管理部门应定期对检修费用进行统计和分析，查找费用控制的薄弱环节，采取措施降低检修成本。七、设备技术改造与更新（一）技术改造计划制定1.根据公司生产发展的需要和设备技术状况，设备管理部门应组织相关人员制定设备技术改造计划。2.技术改造计划应包括改造项目的名称、内容、目标、技术方案、实施时间、费用预算等信息。3.技术改造计划应进行可行性论证，确保改造项目的技术先进性、经济合理性和安全可靠性。（二）技术改造项目实施1.技术改造项目实施前，应成立项目组，明确项目负责人和各成员的职责，制定项目实施计划。2.项目组应按照项目实施计划组织技术改造工作，严格控制项目进度、质量和安全。3.技术改造过程中，应加强与设计单位、施工单位、设备供应商等相关方的沟通与协调，及时解决项目实施过程中出现的问题。（三）技术改造项目验收1.技术改造项目完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。2.验收人员应按照技术改造项目的要求和标准进行验收，检查改造项目是否达到预期目标，设备性能是否符合要求，运行是否稳定可靠。3.验收合格后，填写技术改造项目验收报告，办理验收手续。（四）设备更新1.对于技术落后、能耗高、维修成本大、无法满足生产需求的设备，应及时进行更新。2.设备更新应按照公司相关规定进行选型、购置和安装调试，确保新设备能够满足生产要求。3.新设备投入使用前，应进行培训和试运行，确保设备操作人员熟悉设备性能和操作规程。八、设备安全管理（一）安全管理制度制定1.设备管理部门应制定设备安全管理制度，明确设备安全管理的职责、要求、措施和考核办法。2.设备安全管理制度应包括设备操作规程中的安全注意事项、设备安全检查制度、设备安全事故应急预案等内容。3.设备安全管理制度应定期进行修订和完善，确保制度的有效性和适应性。（二）安全培训与教育1.对设备操作人员和维修人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。2.安全培训内容应包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。3.新设备投入使用前，应对相关人员进行专门的安全培训，确保其熟悉设备的安全性能和操作要求。（三）安全检查与隐患排查1.定期对设备进行安全检查，检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，设备运行是否符合安全要求。2.建立设备安全隐患排查治理制度，及时发现和消除设备安全隐患。3.对检查和排查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保设备安全运行。（四）安全事故应急管理1.制定设备安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织设备安全事故应急演练，提高应急救援能力。3.发生设备安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，减少事故损失，并及时向上级报告。九、设备备件管理（一）备件计划制定1.根据设备的运行状况、维修历史和备件消耗情况，设备管理部门应制定设备备件年度计划和月度计划。2.备件计划应包括备件的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息，确保备件的及时供应。3.备件计划应根据设备的实际情况进行调整和优化，避免备件积压和短缺。（二）备件采购与库存管理1.备件采购应按照公司相关采购流程进行，选择合格的供应商，确保