生产用具制度

PAGE生产用具制度一、总则（一）目的为加强公司生产用具的管理，确保生产用具的正常使用，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的用具，包括但不限于机械设备、工具、量具、模具、工位器具等。（三）基本原则1.合法性原则：生产用具的管理必须符合国家相关法律法规以及行业标准的要求。2.安全性原则：确保生产用具的使用安全，防止因用具问题引发安全事故。3.经济性原则：在保证生产需求和质量的前提下，合理控制生产用具的采购、使用和维护成本。4.规范化原则：建立健全生产用具管理的各项规章制度，实现规范化、标准化管理。二、生产用具的采购与选型（一）需求评估1.各部门根据生产计划和工作任务，提前提出生产用具的需求申请。需求申请应详细说明用具的名称、规格、型号、数量、用途、预计使用时间等信息。2.生产管理部门对各部门的需求申请进行汇总和评估，结合公司的生产能力、工艺要求、质量标准等因素，确定生产用具的采购必要性和可行性。（二）选型标准1.优先选择符合国家相关标准和行业规范的生产用具，确保用具的质量和安全性。2.综合考虑用具的性能、可靠性、耐用性、易操作性、维护保养成本等因素，选择性价比高的产品。3.对于关键生产用具，应进行技术论证和市场调研，选择技术先进、质量可靠、服务良好的供应商提供的产品。（三）采购流程1.生产管理部门根据需求评估和选型标准，编制生产用具采购计划，明确采购用具的名称、规格、型号、数量、预算等内容。2.采购计划经公司领导审批后，由采购部门负责组织实施采购。采购部门应选择合格的供应商进行采购，与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。3.采购过程中，采购部门应严格按照采购合同的要求，对生产用具的质量、规格、数量、交货期等进行跟踪和验收。如发现问题，应及时与供应商沟通协商解决。三、生产用具的验收与入库（一）验收标准1.生产用具到货后，采购部门应及时通知质量检验部门进行验收。质量检验部门应按照采购合同和相关标准的要求，对生产用具的外观、尺寸、性能、质量等进行检验。2.对于关键生产用具，质量检验部门应进行抽样检验或全检，并出具检验报告。检验合格的生产用具方可办理入库手续。（二）验收流程1.质量检验部门收到采购部门的验收通知后，应安排检验人员对生产用具进行验收。检验人员应认真核对生产用具的名称、规格、型号、数量、质量证明文件等信息，并按照验收标准进行检验。2.检验过程中，如发现生产用具存在质量问题或不符合合同要求的情况，检验人员应及时填写《生产用具检验不合格报告》，详细说明问题情况，并提出处理建议。3.采购部门根据《生产用具检验不合格报告》的处理建议，与供应商协商解决问题。如供应商同意更换或退货，采购部门应及时安排处理；如供应商不同意处理，采购部门应及时向公司领导汇报，由公司领导决定处理方式。（三）入库管理1.验收合格的生产用具，由仓库管理人员办理入库手续。仓库管理人员应按照生产用具的类别、规格、型号等进行分类存放，并建立详细的库存台账，记录生产用具的入库时间、名称、规格、型号、数量、供应商等信息。2.生产用具入库后，仓库管理人员应做好防潮、防锈、防火、防盗等工作，确保生产用具的质量不受影响。四、生产用具的发放与领用（一）发放原则1.生产用具的发放应遵循“按需发放、先进先出、保证质量”的原则，确保生产用具能够及时、准确地发放到使用部门和人员手中。2.对于贵重、关键生产用具以及限量发放的生产用具，应严格按照规定的审批程序进行发放。（二）领用流程1.使用部门或人员根据生产需要，填写《生产用具领用申请表》，详细说明领用生产用具的名称、规格、型号、数量、用途等信息，并经部门负责人签字批准。2.《生产用具领用申请表》提交到仓库管理部门后，仓库管理人员根据库存情况进行审核。如库存有足够的生产用具，仓库管理人员应及时办理发放手续，并在《生产用具领用申请表》上签字确认；如库存不足，仓库管理人员应及时通知采购部门进行采购。3.领用人员凭仓库管理人员签字确认的《生产用具领用申请表》到仓库领取生产用具。仓库管理人员应按照申请表上的信息，向领用人员发放生产用具，并做好发放记录。发放记录应包括领用时间、领用人员、生产用具名称、规格、型号、数量等信息。五、生产用具的使用与维护（一）使用规范1.各部门应组织本部门员工学习生产用具的使用说明书和操作规程，确保员工熟悉生产用具的性能、特点和使用方法。2.员工在使用生产用具前，应认真检查用具的外观、性能、安全装置等是否完好，如发现问题应及时报告并进行处理。3.员工应严格按照生产用具的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或超性能使用生产用具。在操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并采取相应的措施进行处理。4.生产用具使用完毕后，员工应及时清理用具表面的油污、灰尘等杂物，并将用具妥善放置在指定的位置。对于长期不用的生产用具，应进行定期保养和维护。（二）维护保养1.各部门应建立生产用具维护保养制度，明确维护保养的责任人和周期，确保生产用具得到及时、有效的维护保养。2.生产用具的维护保养工作应包括日常维护、一级保养、二级保养等。日常维护由使用人员负责，主要内容包括清洁、润滑、紧固、检查等；一级保养由使用部门组织，维修人员协助，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗、调整设备各部位的配合间隙、紧固设备的各个部位等；二级保养由设备管理部门组织，维修人员为主，操作人员参加，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗、修复或更换磨损的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统等。3.生产用具维护保养过程中，应做好记录，记录内容包括维护保养时间、维护保养内容、维护保养人员等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。（三）故障维修1.生产用具在使用过程中如发生故障，使用人员应及时报告部门负责人，并填写《生产用具故障维修申请表》，详细说明故障情况、发生时间、影响程度等信息。2.部门负责人接到报告后，应及时安排维修人员进行维修。维修人员应根据故障情况进行分析和诊断，制定维修方案，并按照维修方案进行维修。3.维修完成后，维修人员应填写《生产用具故障维修记录》，详细记录故障原因、维修过程、维修结果等信息。《生产用具故障维修记录》经使用人员签字确认后，交部门负责人存档。4.对于因生产用具故障导致生产停滞或影响产品质量的情况，相关部门应及时采取措施进行处理，如调整生产计划、更换产品等，并对故障原因进行深入分析，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。六、生产用具的报废与处置（一）报废标准1.生产用具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要的；因意外事故或自然灾害导致损坏严重，无法修复或修复成本过高的；因工艺改进、产品更新等原因，已不再使用且无使用价值的；国家明令淘汰或禁止使用的。2.对于拟报废的生产用具，使用部门应组织相关人员进行技术鉴定，确认是否符合报废标准。技术鉴定应形成书面报告，报告内容包括生产用具的名称、规格、型号、购置时间、使用情况、损坏情况、鉴定结论等信息。（二）报废流程1.使用部门根据技术鉴定报告，填写《生产用具报废申请表》，详细说明报废生产用具的名称、规格、型号、购置时间、报废原因等信息，并经部门负责人签字批准。2.《生产用具报废申请表》提交到设备管理部门后，设备管理部门应组织相关人员进行审核。审核内容包括生产用具的报废原因是否合理、是否符合报废标准、是否已进行技术鉴定等。审核通过后，设备管理部门应在申请表上签字确认，并报公司领导审批。3.公司领导审批同意后，设备管理部门应将报废生产用具的相关信息通知财务部门和仓库管理部门。财务部门根据审批结果进行账务处理，仓库管理部门负责对报废生产用具进行清理和处置。（三）处置方式1.对于报废的生产用具，仓库管理部门应按照公司的相关规定进行处置。处置方式包括出售、报废拆解、捐赠等。2.出售报废生产用具时，仓库管理部门应按照公司的资产处置程序进行操作，选择合适的买家，签订出售合同，确保出售价格合理、处置过程合法合规。3.报废拆解报废生产用具时，仓库管理部门应安排专人进行监督，确保拆解过程安全、环保，并对拆解后的零部件进行分类存放，以便后续处理。4.捐赠报废生产用具时，仓库管理部门应按照公司的捐赠管理规定进行操作，选择合适的捐赠对象，办理捐赠手续，并做好相关记录。七、生产用具的盘点与清查（一）盘点计划1.公司应定期组织生产用具的盘点工作，盘点周期一般为每年一次。设备管理部门应根据公司的实际情况，制定年度生产用具盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员、方法等内容。2.盘点计划经公司领导审批后，设备管理部门应及时通知各部门做好盘点准备工作。各部门应组织本部门员工对生产用具进行自查自纠，确保生产用具的数量、状态等信息准确无误。（二）盘点方法1.生产用具的盘点可采用实地盘点法、账实核对法等方法进行。实地盘点法是指对生产用具进行实地清点，确定其实际数量和状态；账实核对法是指将生产用具的库存台账与实际情况进行核对，检查账实是否相符。2.在盘点过程中，盘点人员应认真核对生产用具的名称、规格、型号、数量、编号、存放位置等信息，并做好记录。对于盘盈、盘亏、毁损等情况，应详细记录其原因和数量，并填写《生产用具盘点表》。（三）清查处理1.盘点结束后，设备管理部门应根据《生产用具盘点表》的记录，对盘盈、盘亏、毁损等情况进行汇总和分析，查明原因，并提出处理意见。2.对于盘盈的生产用具，设备管理部门应查明原因，如属于采购时多购、入库时未及时入账等原因，应及时调整库存台账，并办理相关手续；如属于其他原因，应报公司领导审批后进行处理。3.对于盘亏、毁损的生产用具，设备管理部门应查明原因，如属于使用部门保管不善、操作不当等原因，应追究相关人员的责任；如属于自然灾害、意外事故等不可抗力原因，应及时报公司领导审批后进行处理。处理结果应及时调整库存台账，并进行账务处理。八、监督与考核（一）监督检查1.公司应建立生产用具管理监督检查制度，定期对各部门生产用具的采购、验收、入库、发放、使用、维护、报废等环节进行监督检查。2.监督检查可采用定期检查、不定期抽查、专项检查等方式进行。检查人员应认真填写检查记录，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。（二）考核评价1.公司应建立生产用具管理考核评价制度，对各部门生产用具管理工作进行考核评价。考核评价内容包括生产用具管理制度的执行情况、生产用具的使用效率、维护保养质量、成本控制等方面。2.考核评价结果应与各部门