生产7s管理制度

PAGE生产7s管理制度一、总则（一）目的为了优化公司生产现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本7S管理制度。本制度旨在通过规范生产现场的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVE），营造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关辅助部门，包括生产车间、仓库、设备维护部门、质量检验部门等。（三）职责分工1.生产部门负责本部门7S活动的组织实施，确保生产现场符合7S要求。对员工进行7S培训，提高员工的7S意识和技能。制定本部门7S实施计划，并监督执行。2.仓库管理部门负责仓库区域的7S管理，确保物资存储规范、有序。做好物资的出入库管理，保证账物相符。定期对仓库进行盘点和清理，防止物资积压和浪费。3.设备维护部门负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，延长设备使用寿命。及时处理设备故障，保障生产顺利进行。4.质量检验部门负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品符合质量标准。协助生产部门做好质量控制工作，对不合格产品进行标识和隔离。监督7S活动对产品质量的影响，提出改进建议。5.行政管理部门负责公司整体7S活动的策划、组织和协调。制定7S考核标准和奖惩制度，对各部门7S工作进行检查和考核。对7S活动中的优秀部门和个人进行表彰和奖励，对不符合要求的部门进行督促整改。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清除掉。（二）实施要点1.全面检查工作场所，包括生产现场、仓库、办公区域等，列出所有物品清单。2.根据使用频率和必要性，将物品分为以下三类：必需品：经常使用的物品，如生产设备、工具、原材料、办公用品等。非必需品：偶尔使用或不再使用的物品，如废旧设备、过期文件、闲置工具等。无用物品：已经损坏、无法使用或不再需要的物品，如报废产品、垃圾等。3.清理非必需品和无用物品，对于非必需品，可以考虑存放在指定的仓库或进行变卖处理；对于无用物品，应及时进行报废处理。4.对清理后的工作场所进行标识，明确区分必需品和非必需品存放区域，防止非必需品再次混入。（三）注意事项1.整理工作要全面、彻底，不留死角。2.对于难以判断是否为必需品的物品，应咨询相关人员或进行评估后再做决定。3.整理过程中要注意保护员工的个人物品和公司的财产安全。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.制定物品放置规则，根据物品的使用频率、功能、类别等因素，确定合理的放置位置。2.按照放置规则，将必需品分类摆放，并进行标识。标识应清晰、准确，包括物品名称、规格型号、数量、使用部门等信息。3.对于工具、量具等小件物品，应设置专门的存放区域，如工具柜、工具架等，并进行定位标识，方便取用和归还。4.在工作场所设置明显的区域标识，如通道线、作业区域线、危险区域线等，确保人员和车辆通行顺畅，避免混淆。5.对设备、仪器仪表等进行标识，标明设备名称、编号、操作规程、维护责任人等信息，便于操作人员正确使用和维护。（三）注意事项1.物品放置位置应便于取用和操作，避免频繁走动和寻找物品。2.标识应清晰、牢固，易于识别，防止因标识不清而导致误操作。3.定期检查物品的摆放位置是否符合规定，如有变动应及时调整标识。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.制定清扫标准和流程，明确清扫的区域、内容、频率、责任人等。2.对生产设备、工具、工作区域等进行全面清扫，清除灰尘、油污、杂物等。3.检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。4.对清扫过程中发现的问题进行记录和分析，采取措施加以改进，防止问题再次出现。5.将清扫工具和设备放置在指定位置，保持清洁整齐。（三）注意事项1.清扫工作要做到常态化，定期进行全面清扫和局部清扫。2.注意清扫过程中的安全，避免因清扫操作不当而引发事故。3.鼓励员工积极参与清扫工作，培养员工的环保意识和责任感。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁检查表，明确检查项目、标准、频率、责任人等。2.定期对工作场所进行检查，按照清洁检查表的要求进行评分，及时发现并纠正不符合7S要求的行为。3.对检查结果进行记录和分析，针对存在的问题制定改进措施，并跟踪改进效果。4.将7S管理纳入日常工作流程，形成制度化、规范化的管理模式，确保整理、整顿、清扫工作持续有效进行。5.对违反7S规定的行为进行及时纠正和教育，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激励员工积极参与7S活动。（三）注意事项1.清洁工作要持之以恒，不能有丝毫懈怠。2.建立有效的监督机制，确保清洁工作的落实和执行。3.不断完善清洁标准和流程，适应公司发展和生产经营的需要。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）实施要点1.开展7S培训教育活动，提高员工对7S管理的认识和理解，使员工明白7S管理的重要性和意义。2.制定员工行为规范和准则，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、工作纪律等方面的要求。3.通过宣传、培训、示范等方式，引导员工自觉遵守7S规定，养成良好的工作习惯，如遵守作息时间、爱护公物、保持工作场所整洁等。4.建立员工激励机制，对遵守7S规定的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评教育和处罚，形成良好的7S文化氛围。5.定期组织员工进行7S知识和技能竞赛、经验交流等活动，激发员工的学习积极性和创新精神，不断提高员工的7S素养。（三）注意事项1.素养的培养需要长期的教育和引导，不能一蹴而就。2.领导干部要以身作则，带头遵守7S规定，为员工树立榜样。3.注重员工的思想教育和职业道德培养，提高员工的综合素质。七、安全（SECURITY）（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任和安全标准。2.开展全员安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，使员工熟悉工作场所的安全风险和防范措施。3.在工作场所设置明显的安全警示标识，如危险警示标识、安全操作规程标识等，提醒员工注意安全。4.定期对生产设备、电气设备、消防设施等进行安全检查和维护，确保设备正常运行，消除安全隐患。5.加强对危险物品的管理，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，严格按照相关规定进行储存、使用和运输。6.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置，保障员工生命安全和公司财产安全。（三）注意事项1.安全工作是7S管理中的重中之重，必须常抓不懈。2.严格遵守国家相关法律法规和行业安全标准，确保公司安全生产。3.加强对新员工和转岗员工的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能后上岗。八、节约（SAVE）（一）定义就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。（二）实施要点1.制定节约管理制度和措施，明确节约目标和责任。2.加强对员工的节约意识教育，培养员工的节约习惯，如节约用水、用电、用气，减少物料浪费等。3.优化生产流程，提高生产效率，减少生产过程中的时间浪费和能源消耗。4.加强对物资的管理，合理控制库存，避免物资积压和浪费。5.推广使用节能设备和环保材料，降低生产成本，减少对环境的影响。6.定期对节约工作进行检查和评估，总结经验教训，不断完善节约措施，提高节约效果。（三）注意事项1.