燕钢安全生产三项制度

PAGE燕钢安全生产三项制度一、总则（一）目的为加强燕钢安全生产管理，规范安全生产行为，保障员工生命安全和企业财产安全，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本安全生产三项制度。（二）适用范围本制度适用于燕钢公司内所有部门、车间、班组及全体员工。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《河北省安全生产条例》3.《钢铁企业安全生产标准化评定标准》4.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理的方针。2.以人为本，保障员工生命安全和身体健康。3.管生产必须管安全，谁主管谁负责。4.强化安全风险管控，持续改进安全生产工作。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人安全生产职责1.建立、健全本公司安全生产责任制。2.组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3.组织制定并实施本公司安全生产教育和培训计划。4.保证本公司安全生产投入的有效实施。5.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）公司各级管理人员安全生产职责1.按照“管生产必须管安全”的原则，负责分管业务范围内的安全生产工作，落实安全生产责任制。2.组织制定分管业务范围内的安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。3.组织分管业务范围内的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和技能。4.定期检查分管业务范围内的安全生产状况，并及时消除事故隐患。5.参与分管业务范围内生产安全事故的应急救援和调查处理工作。（三）车间主任安全生产职责1.贯彻执行公司安全生产规章制度和操作规程，确保车间安全生产。2.组织制定车间安全生产管理制度和操作规程，并监督执行。3.组织车间员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全素质。4.定期组织车间安全检查，及时消除事故隐患。5.负责车间安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行。6.组织制定车间生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。7.及时、如实报告车间生产安全事故。（四）班组长安全生产职责1.落实车间安全生产规章制度和操作规程，组织班组安全生产。2.组织班组员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全操作技能。3.每天对班组工作现场进行安全检查，及时发现并消除事故隐患。4.督促班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。5.负责班组安全设施、设备的日常维护和管理。6.发生事故时，及时组织班组员工进行应急救援，并向上级报告。（五）员工安全生产职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加公司组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。三、安全生产管理制度（一）安全生产教育培训制度1.培训计划制定人力资源部门会同安全管理部门根据公司实际情况，制定年度安全生产教育培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训对象、培训师资等。2.培训内容安全生产法律法规、标准规范。公司安全生产规章制度和操作规程。安全操作技能、事故案例分析、应急救援知识等。3.培训方式内部培训：由公司安全管理人员、技术人员等担任培训讲师，对员工进行集中培训。外部培训：邀请专业培训机构或专家对员工进行专项培训。现场培训：在工作现场由班组长或技术骨干对员工进行实际操作培训。4.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式可以采用考试、实际操作等。考核结果应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、奖励、处罚的依据。（二）安全生产检查制度1.检查计划制定安全管理部门制定年度、季度、月度安全生产检查计划。检查计划应明确检查内容、检查人员、检查时间等。2.检查内容安全设施、设备的运行情况。安全生产规章制度和操作规程的执行情况。员工的安全操作行为。事故隐患排查治理情况。3.检查方式日常检查：由班组长、安全员等对工作现场进行每日检查。定期检查：由公司安全管理部门组织，各部门、车间参加，定期对公司进行全面检查。专项检查：针对特定的设备、场所、作业等进行专项检查。季节性检查：根据不同季节的特点，对防火、防爆、防暑降温、防寒保暖等进行检查。4.检查记录与整改检查人员应做好检查记录，包括检查时间、检查部位、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况报告安全管理部门。（三）安全事故应急预案制度1.应急预案制定公司应根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急预案应包括应急组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急预案演练公司应定期组织应急预案演练，演练频率每年不少于一次。演练内容应包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。演练结束后，应对应急预案演练效果进行评估，针对演练中存在的问题及时修订应急预案。3.应急救援物资和设备管理公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器（消防器材）、消防水带、应急照明设备、防护用品等。应急救援物资和设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。四、安全操作规程（一）烧结工序安全操作规程1.开机前检查检查设备各部位是否正常，润滑是否良好。检查电气系统是否正常，接地是否良好。检查安全防护装置是否齐全有效。2.开机操作按照规定顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主机。启动设备时，密切观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。3.运行过程中注意事项操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗。注意观察设备运行参数，如温度、压力、电流等，如有异常应及时调整。严禁在设备运行时进行检修和清理作业。4.停机操作按照规定顺序停止设备，先停止主机，再停止辅助设备。设备停机后，应切断电源，关闭阀门等。（二）炼铁工序安全操作规程1.高炉开炉前准备检查高炉本体及附属设备是否正常。烘炉：按照烘炉曲线进行烘炉，确保烘炉质量。装料：按照规定的料批和顺序进行装料。2.高炉操作控制好炉温、炉渣碱度等参数。注意观察风口、渣口等部位的情况，如有异常应及时处理。定期进行炉体检查，防止炉体出现裂缝等问题。3.出铁出渣操作出铁前检查出铁设备是否正常。出铁时，操作人员应站在安全位置，防止铁水喷溅伤人。出渣时，注意渣沟是否畅通，防止渣子溢出。4.休风操作按照规定程序进行休风操作。休风期间，应做好设备的维护和保养工作。（三）炼钢工序安全操作规程1.转炉炼钢操作装料：按照规定的装入制度进行装料。吹炼：控制好吹炼参数，如氧气流量、枪位等。出钢：出钢前检查出钢设备是否正常，出钢时注意钢水的流量和流向。2.精炼操作精炼前检查精炼设备是否正常。精炼过程中，控制好温度、成分等参数。注意观察精炼炉的运行情况，如有异常应及时处理。3.连铸操作开浇前检查结晶器、振动装置等是否正常。浇铸过程中，控制好拉速、冷却水量等参数。及时处理连铸过程中出现的漏钢、断浇等事故。（四）轧钢工序安全操作规程1.加热炉操作点火前检查加热炉设备是否正常，通风是否良好。点火时，严格按照操作规程进行操作，防止发生爆炸事故。加热过程中，控制好炉温、煤气流量等参数。2.轧制操作开机前检查轧机设备是否正常，润滑是否良好。轧制过程中，操作人员应站在安全位置，防止钢带跑偏伤人。注意观察轧制参数，如轧制速度、轧制力等，如有异常应及时调