生产车间7s管理制度

PAGE生产车间7s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保生产车间工作环境整洁、有序、高效运行，特制定本7S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工及相关工作区域。（三）基本原则1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清理掉，腾出空间，防止误用。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，以便于寻找和使用。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现并消除安全隐患。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成制度化、规范化。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的工作习惯，自觉遵守7S规定。6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。7.节约（SAVE）：减少库存，避免浪费，降低成本，提高资源利用效率。二、整理（一）实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的设备、工具、原材料、生产作业指导书等。非必需品：过期的文件、报废的设备、不再使用的工具、多余的物料等。3.将非必需品清理出生产车间，可以采取以下方式处理：报废：对于无法修复或已无使用价值的物品。变卖：对于尚有一定价值的物品。转移：对于其他部门仍需使用的物品。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组区域内物品的整理工作。2.车间管理人员负责监督和指导各班组的整理工作，并对车间公共区域进行整理。（三）检查与考核1.车间定期对各班组的整理情况进行检查，检查内容包括：是否区分了必需品和非必需品，非必需品是否清理彻底等。2.对于整理工作执行不力的班组，给予相应的考核，如扣减绩效分数、责令重新整理等。三、整顿（一）实施要点1.定置定位根据生产流程和操作便利性，确定各类物品的放置位置。例如，常用工具应放置在操作工位附近的工具架上，原材料应存放在指定的仓库区域，并按照类别、规格进行分区存放。绘制车间定置图，明确各区域的功能和物品摆放要求，并张贴在车间显眼位置，便于员工查看。2.标识管理对放置的物品进行标识，标明物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。标识应清晰、准确、不易褪色。对于危险物品，如易燃易爆品、有毒化学品等，应设置明显的警示标识，并按照相关规定进行存放和管理。3.物品摆放规范物料应摆放整齐，做到“五五摆放”，即五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层，便于计数和盘点。设备、工具应保持清洁，摆放有序，不得随意堆放。使用完毕后，应及时归位，并摆放整齐。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组区域内物品的整顿工作，确保物品定置定位准确，标识清晰。2.设备维护人员负责设备的整顿工作，包括设备的清洁、保养、摆放整齐等，并确保设备标识完整。（三）检查与考核1.车间管理人员定期对各班组的整顿情况进行检查，检查内容包括：物品定置定位是否准确、标识是否清晰、摆放是否规范等。2.对于整顿工作不符合要求的班组，责令限期整改，并根据情节轻重给予相应的考核。四、清扫（一）实施要点1.清扫范围生产车间的地面、墙壁、天花板、门窗、设备、工具、物料架等所有区域都要进行清扫。定期对生产车间的地沟、下水道等进行清理，防止堵塞。2.清扫标准地面无杂物、无油污、无水渍，保持干净整洁。墙壁、天花板无灰尘、无蜘蛛网。设备表面清洁，无油污、无灰尘，各部位运转正常。工具、物料架等摆放整齐，表面清洁。3.清扫流程划分清扫区域，明确各区域的清扫责任人。制定清扫计划，规定清扫时间和周期。例如，每天下班后对工作区域进行清扫，每周进行一次全面大清扫。清扫过程中，要注意对设备的保护，避免损坏。对于清扫过程中发现的问题，如设备故障、管道泄漏等，要及时报告并记录。清扫完毕后，要对清扫工具进行清洗和存放，保持工具清洁。（二）责任划分1.各生产班组负责本班组区域内的日常清扫工作。2.车间保洁人员负责车间公共区域的清扫工作，并协助各班组进行特殊情况下的清扫任务。（三）检查与考核1.车间管理人员每天对各班组及公共区域的清扫情况进行检查，检查内容包括：清扫是否彻底、是否达到清扫标准等。2.对于清扫工作不达标的班组或个人，给予批评教育，并责令重新清扫。多次出现问题的，进行相应的经济考核。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，明确各区域、各设备的清洁要求和检查方法。例如，设备的清洁频率、地面的清洁程度标准等。3.定期对清洁工作进行检查和评估，确保清洁工作持续有效进行。4.对违反清洁规定的行为进行及时纠正和处理，同时加强员工的清洁意识培训，使清洁工作成为员工的自觉行为。（二）责任划分1.车间管理人员负责监督和检查全车间的清洁工作，确保清洁制度的有效执行。2.各生产班组组长负责本班组的清洁工作落实情况，督促组员按照清洁标准进行操作。（三）检查与考核1.车间每周组织一次清洁工作全面检查，依据清洁标准检查表进行评分。2.对于清洁工作不达标的班组，扣除相应的绩效分数，并要求限期整改。连续两次清洁工作不达标，给予班组负责人警告处分。六、素养（一）实施要点1.培训教育制定7S培训计划，定期组织员工进行7S知识培训，包括7S的概念、内容、实施方法和重要性等。通过内部培训、现场讲解、案例分析、视频播放等多种形式，提高员工对7S的认识和理解。培训内容要结合实际工作，注重实用性和操作性，使员工能够将7S理念应用到日常工作中。2.行为规范制定员工行为规范准则，明确员工在工作中的言行举止、着装要求、操作流程等方面应遵守的规定。要求员工严格遵守公司的各项规章制度，做到工作时间不迟到、不早退、不旷工，上班期间不做与工作无关的事情。培养员工良好的数据记录习惯，如实记录工作中的各项数据和信息，确保数据的准确性和完整性。3.激励机制建立7S激励机制，对在7S工作中表现优秀的员工和班组进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予奖金奖励、晋升机会等。设立7S改善提案奖，鼓励员工积极提出关于7S工作的改进建议和方法，对被采纳的提案给予相应的奖励。定期评选7S示范班组和个人，树立榜样，带动全体员工积极参与7S工作。（二）责任划分1.人力资源部门负责制定7S培训计划，并组织实施培训工作。2.各生产车间负责员工行为规范的日常监督和管理，确保员工遵守规定。3.车间管理人员负责7S激励机制的执行，对表现优秀的员工和班组进行表彰和奖励。（三）检查与考核1.定期对员工的素养情况进行检查，包括员工对7S知识的掌握程度、行为规范的遵守情况等。2.将员工的素养表现纳入绩效考核体系，与员工的绩效奖金、晋升等挂钩。对于素养较差的员工，进行批评教育和培训辅导，督促其改进。七、安全（一）实施要点1.安全教育开展全员安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。转岗员工、复工员工等也需进行相应的安全教育培训。定期组织安全演练，如火灾逃生演练、触电急救演练、化学品泄漏应急演练等，使员工熟悉应急处理流程，提高应急反应能力。2.安全检查建立安全检查制度，定期对生产车间进行安全检查。检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、危险化学品安全等。安全检查要做到全面、细致、不留死角，对检查中发现的安全隐患要及时记录，并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的整改。3.安全设施配备与维护按照国家相关标准和规定，在生产车间配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防护用品等，并确保其完好有效。定期对安全设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行。对于损坏或过期的安全设施，要及时更换或维修。4.危险物品管理对生产车间内的危险物品，如易燃易爆品、有毒化学品等，要严格按照相关规定进行储存、使用和管理。危险物品的储存场所要设置明显的警示标识，配备相应的消防、通风、防爆等安全设施。危险物品的领用、使用要严格执行审批制度，做到专人专管，账物相符。（二）责任划分1.安全管理部门负责制定安全教育培训计划、安全检查制度等安全管理制度，并组织实施。2.各生产车间负责本车间的安全管理工作，落实安全检查、隐患整改等措施，确保车间安全。3.设备维护人员负责设备的安全维护和保养工作，确保设备安全运行。（三）检查与考核1.安全管理部门定期对各生产车间的安全工作进行检查和评估，对安全工作不达标的车间下达整改通知书，并跟踪整改情况。2.将安全工作纳入绩效考核体系，对安全工作成绩突出的车间和个人进行表彰和奖励，对发生安全事故的车间和个人进行严肃处理。八、节约（一）实施要点1.资源节约制定节约能源、水资源等资源消耗的措施，如合理设置设备运行参数，避免设备空转；加强用水管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象。推广使用节能设备和技术，对老旧设备进行节能改造，提高能源利用效率。加强对办公用品的管理，推行无纸化办公，减少纸张浪费；合理控制办公用品的领用数量，提倡双面打印、复印。2.物料节约优化生产流程，减少物料损耗。通过改进工艺、提高设备精度等方式，降低原材料、零部件的浪费。加强物料库存管理，合理控制库存水平，避免积压和浪费。定期对库存物料进行盘点，及时处理呆滞物料。开展修旧利废活动，对损坏的设备、工具等进行修复再利用，降低采购成本。（二）责任划分1.设备管理部门负责制定设备节能措施，并监督实施。2.