YB-T6332-2024《钢铁行业用塑烧板除尘器》

钢铁行业用塑烧板除尘器

1范围

本文件规定了塑烧板除尘器的术语和定义、分类及牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于钢铁企业在热轧、连铸等高温高湿环境下使用的塑烧板除尘器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面

和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T13306标牌

GB/T16845除尘器术语

JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范

3术语和定义

GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

塑烧板除尘器plasticburningplatedustremover

采用折型工艺全螺栓连接方式的模块化箱体均匀布风后，利用超高分子聚乙烯为基材，聚四氟乙烯

（PTFE）为外覆膜（涂层）制作的板式过滤元件（设备）来捕集（处理）含尘气体中固体颗粒物的设

备。

4分类及牌号表示方法

4.1按过滤元件型式分

塑烧板除尘器分为HSL型、Delta²型。

4.2牌号表示方法

塑烧板除尘器的牌号由除尘器组数（1组时可省略）、过滤元件型式代号（代表Delta²型的字母D/

代表HSL型的字母H表示）、过滤元件长度、单组过滤元件数量、排列形式（单排为Ⅰ，背靠背为Ⅱ）

五部分组成。

1

示例：2D1500-2/Ⅱ

排列形式为背靠背

单组过滤元件数量为2

过滤元件长度为1500

过滤元件型式为Delta²型

除尘器组数为2

5技术要求

5.1基本要求

5.1.1塑烧板除尘工艺应根据生产要求合理配置，除尘系统颗粒物排放应符合国家或地方大气污染物

排放标准、建设项目环境影响评价文件和总量控制的规定。

5.1.2当原始烟气呈现下列特殊情况时，塑烧板除尘器前应设置预处理装置：

a）烟气中含炽热颗粒物或火星，应设星火捕集器；

b）烟气温度超温，应设烟气冷却器；

c）烟气含尘浓度过高，应设预除尘器；

d）粉尘需要分级回收，应设预除尘器。

5.2塑烧板除尘器性能要求

塑烧板除尘器性能要求见表1。

表1除尘器性能

项目单位指标要求

工作温度℃常温型≤75度，高温型≤110

过滤风速m/min0.8-1.5（根据粉尘性质）

设备平均阻力Pa≤2500（干粉尘除外）

（排放）出口粉尘浓度mg/m³≤10

漏风率%≤2.0

5.3塑烧板

5.3.1塑烧板基体采用超高分子量聚乙烯（PE），涂层为聚四氟乙烯（PTFE），PTFE以乳液的形式

涂覆在PE上，形成0.1~1um孔隙。

5.3.2塑烧板头部密封采用开槽咬合预紧式密封，胶条满足防酸、防碱、耐温、耐候性能良好等要求。

5.3.3塑烧板表面应无明显可见伤痕、磕碰等缺陷。

5.3.4塑烧板的规格型号

常用塑烧板的规格型号可参见表2

2

表2常用塑烧板的规格型号

序号型号规格

1Delta2-1500/91500×564×80

2Delta2-2250/92250×564×80

3HSL(S)-1500/181500×1047×62

5.3.5塑烧板的机械性能

塑烧板的机械性能应符合表3规定。

表3塑烧板的机械性能

序号性能参数

1过滤效率99.999%

2清灰压力0.45~0.55MPa

3电阻≤106Ω（防静电型，板体尾部至头部注塑件）

4初始阻力≤300Pa@1m/min

5过滤精度0.1um

6拉伸强度≥2MPa

7涂层厚度≥10um

8化学性能耐强酸强碱、耐强湿

9重量≤2.5kg/m2

5.4箱体

5.4.1塑烧板除尘器箱体宜为折型工艺的方形模块化结构，拼装处应采用方管或槽钢制成支撑结构，

箱体承压能力应大于±8000Pa。

5.4.2壳体壁板宜采用不小于3mm的Q235钢板，加强筋采用Q2353~6mm钢板，箱体加工件采用数

控激光切割后，折弯成型，在折型过程中钢板自动矫直加筋，保证箱体承压能力。若采用焊接工艺，壳

体壁板采用厚度不小于6mm的Q235钢板。

5.4.3箱体所有构件应进行200℃高温喷塑，保证箱体美观及质量。

5.4.4箱体所有部件成型后应进行8.8级螺栓连接，连接后采用密封胶进行封口。

5.4.5箱体采用内保温结构，保温材料置于箱体壁板内部，采用夹层形式，将保温材料固定于箱体壁

板上，保证箱体整体美观性。

5.4.6在箱体上应设置脉冲阀检修门，检修门宜为密封型快开门结构。

5.4.7箱体内部应设置塑烧板定位架，保证塑烧板在除尘器运行中位置准确。

5.5花板

5.5.1花板宜采用不锈钢材质，若为折型工艺，应采用激光切割开槽并折型矫直加强，厚度不小于3mm；

若采用焊接工艺，花板厚度应不小于10mm。

5.5.2除尘器的花板应平整、光洁，不应有凹凸不平等缺陷。

3

5.5.3花板孔中心位置偏差应小于0.2mm；花板孔中心距公差为±1mm，其平面度偏差不大于花板长

度的2/1000。

5.5.4花板与塑烧板连接采用密封性不锈钢件，结合面应光滑无毛刺。

5.6脉冲喷吹装置

5.6.1脉冲阀采用全淹没式，脉冲阀口径应为1×1/2寸，脉冲阀机械开启速度应在选用的脉冲阀峰值

压力区间释放。

5.6.2脉冲阀在规定的工作条件下，应无漏气现象，并能正常启闭，工作可靠。

5.6.3HSL型塑烧板脉冲阀采用1个脉冲阀作用2块塑烧板，Delta2型塑烧板脉冲阀采用1个脉冲阀

作用4块塑烧板。

5.6.4喷吹管可采用方管或无缝管，也可采用方管和无缝管相结合方式。若粉尘湿度较大时，喷吹管

宜采用不锈钢进行制作，保证喷吹系统的使用寿命。

5.6.5每个气包采用独立并联连接，并与一个独立的精滤减压装置连接。

5.6.6气包内部需清理干净，内部无铁屑、灰尘等渣质。

5.7灰斗及支架

5.7.1灰斗应为锥体式，倾角宜大于60°。

5.7.2每个灰斗应设置振动装置、料位计及预处理板。

5.7.3灰斗宜采用外保温结构，采用蒸汽伴热或电伴热后加装保温岩棉和彩钢板，保温岩棉厚度不小

于80mm。

5.8焊接结构件

5.8.1焊接无裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、结瘤、夹渣等现象。

5.8.2打磨平整，无飞溅物、伤痕、毛刺，光洁无锈蚀

5.9涂装

5.9.1除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏污清除干净。除锈方法和除锈等

级应符合GB/T8923.1的规定，当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不低于Sa2；当使用手或动力工

具除锈时，除锈等级不低于St2。

5.9.2钢结构件表面应涂底漆和面漆。当分体发运现场安装的大型除尘器，应在现场涂刷面漆。

5.9.3除尘器的塑膜和漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，塑膜

厚度应≥30μm，漆膜厚度应≥50μm。

6试验方法

6.1过滤效率、出口粉尘浓度、设备阻力和实测漏风率的测试按GB/T6719的规定。

6.2漏风率，在除尘器正常过滤（不清灰）情况下测得，测试条件是除尘净气箱内负压为2000Pa。当

负压偏离时按公式（1）计算：

4

……………………（1）

44.72�1

ε=�

式中：

——漏风率，%；

ε——实测漏风率，%；

ε1——净气室内平均负压，Pa。

6.3�漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，检验点在每平方米中不少于两点。

6.4脉冲喷吹装置采用模拟操作检查。

6.5除尘器其余项目用满足精度的量具测量或目视检验。

7检验规则

7.1检验分类

塑烧板除尘器的检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1每台产品经制造厂质量检验部门合格后，方可出厂，并应附有产品合格证。

7.2.2出厂检验的项目

a）脉冲喷吹装置实验；

b）加工及装配精度检验；

c）焊接质量检验；

d）外观质量检验；

e）按订货协议规定的其他技术要求检查。

7.3型式检验

7.3.1在下列情况之一时应进行型式检验；

a）产品定型鉴定时；

b）当设计，材料、工艺和结构有较大变化，可能影响产品质量时；

c）产品长期停产（一年及以上）后，恢复生产时；

d）正常生产时，每三年进行一次。

7.3.2型式检验项目为本文件中的全部项目。

7.3.3型式检验的样机从出厂检验合格的产品中抽取1台，型式检验中如有不合格项，允许对设备进

行调整后进行复检。如复检仍有不合格项，则判该次型式检验不合格。

5

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

每台产品应在制定的位置固定产品标排，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306规定。至少包括：

a）制造厂名称；

b）产品名称、型号、规格；

c）主要性能参数（过滤面积、处理风量）；

d）净重；

e）出厂年月；

f）出厂编号。

8.2包装

8.2.1塑烧板除尘器零部件及外购件应在出厂检验合格后方可进行包装。

8.2.2塑烧板除尘器零部件及外购件的包装应符合JB/T5908的规定。

8.2.3包装箱外的文字、标志和图案应符合GB/T191的规定。

8.3运输

塑烧板除尘器零部件及外购件的包装方式可根据运输的实际要求采用箱装、捆装、散装、裸装等多

种方式。

8.4贮存

塑烧板除尘器零部件及外购件应放在防雨、防潮及通风良好的场所贮存，露天短期存放应有防雨措

施。

_________________________________

6

ICS77.080.01

CCSH04

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T6332—202X

钢铁行业用塑烧板除尘器

Plasticburningplatedustremoverforironandsteelindustry

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

钢铁行业用塑烧板除尘器

1范围

本文件规定了塑烧板除尘器的术语和定义、分类及牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于钢铁企业在热轧、连铸等高温高湿环境下使用的塑烧板除尘器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T6719袋式除尘器技术要求

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面

和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T13306标牌

GB/T16845除尘器术语

JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范

3术语和定义

GB/T16845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

塑烧板除尘器plasticburningplatedustremover

采用折型工艺全螺栓连接方式的模块化箱体均匀布风后，利用超高分子聚乙烯为基材，聚四氟乙烯

（PTFE）为外覆膜（涂层）制作的板式过滤元件（设备）来捕集（处理）含尘气体中固体颗粒物的设

备。

4分类及牌号表示方法

4.1按过滤元件型式分

塑烧板除尘器分为HSL型、Delta²型。

4.2牌号表示方法

塑烧板除尘器的牌号由除尘器组数（1组时可省略）、过滤元件型式代号（代表Delta²型的字母D/

代表HSL型的字母H表示）、过滤元件长度、单组过滤元件数量、排列形式（单排为Ⅰ，背靠背为Ⅱ）

五部分组成。

1

示例：2D1500-2/Ⅱ

排列形式为背靠背

单组过滤元件数量为2

过滤元件长度为1500

过滤元件型式为Delta²型

除尘器组数为2

5技术要求

5.1基本要求

5.1.1塑烧板除尘工艺应根据生产要求合理配置，除尘系统颗粒物排放应符合国家或地方大气污染物

排放标准、建设项目环境影响评价文件和总量控制的规定。

5.1.2当原始烟气呈现下列特殊情况时，塑烧板除尘器前应设置预处理装置：

a）烟气中含炽热颗粒物或火星，应设星火捕集器；

b）烟气温度超温，应设烟气冷却器；

c）烟气含尘浓度过高，应设预除尘器；

d）粉尘需要分级回收，应设预除尘器。

5.2塑烧板除尘器性能要求

塑烧板除尘器性能要求见表1。

表1除尘器性能

项目单位指标要求

工作温度℃常温型≤75度，高温型≤110

过滤风速m/min0.8-1.5（根据粉尘性质）

设备平均阻力Pa≤2500（干粉尘除外）

（排放）出口粉尘浓度mg/m³≤10

漏风率%≤2.0

5.3塑烧板

5.3.1塑烧板基体采用超高分子量聚乙烯（PE），涂层为聚四氟乙烯（PTFE），PTFE以乳液的形式

涂覆在PE上，形成0.1~1um孔隙。

5.3.2塑烧板头部密封采用开槽咬合预紧式密封，胶条满足防酸、防碱、耐温、耐候性能良好等要求。

5.3.3塑烧板表面应无明显可见伤痕、磕碰等缺陷。

5.3.4塑烧板的规格型号

常用塑烧板的规格型号可参见表2

2

表2常用塑烧板的规格型号

序号型号规格

1Delta2-1500/91500×564×80

2Delta2-2250/92250×564×80

3HSL(S)-1500/181500×1047×62

5.3.5塑烧板的机械性能

塑烧板的机械性能应符合表3规定。

表3塑烧板的机械性能

序号性能参数

1过滤效率99.999%

2清灰压力0.45~0.55MPa

3