盘扣支架搭设施工安全技术保证措施

盘扣支架搭设施工安全技术保证措施为全面落实盘扣支架搭设施工安全管控要求，防范支架失稳、高空坠落、构件打击、触电等安全事故，保障作业人员生命安全及施工顺利推进，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《盘扣式钢管支架安全技术规程》《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）及项目专项施工方案、安全管理制度，结合现场施工实际，制定本安全技术保证措施。本措施贯穿支架搭设、使用、预压、拆除全流程，明确安全技术标准、管控责任、防控手段及应急要求，形成“技术引领、全员管控、闭环落实”的安全保障体系，作为现场安全技术管控的核心依据。一、安全技术核心依据规范标准：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《盘扣式钢管支架安全技术规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）。技术文件：施工图纸、地质勘察报告、项目专项施工方案（含安全专项方案）、盘扣支架搭设施工实施细则、关键工序操作手册、支架预压方案及安全技术交底文件。管控文件：项目安全生产管理制度、安全隐患排查治理制度、高处作业安全管理制度、起重吊装作业安全管理制度、应急救援预案。二、安全技术保证组织体系及责任分工（一）组织体系构建建立“项目经理负总责、技术负责人抓安全技术、安全部门牵头管控、施工班组落实实操”的四级安全技术保证体系，配备足额持证上岗的安全员、架子工、焊工、起重工、电工等专业人员，配齐安全防护设施、检测器具及安全记录台账，明确各岗位安全职责，形成全员参与、全程管控、技术支撑的安全工作格局，确保安全技术措施层层落地。（二）核心责任分工项目经理：全面负责安全工作统筹，审批安全技术保证措施及安全专项方案，保障安全管控投入，组织安全专项检查、隐患整改及应急演练，对施工安全负总责。技术负责人：负责审核安全技术保证措施，优化施工工艺中的安全技术要点，解决施工中的安全技术难题，组织安全技术交底，指导安全隐患整改及应急技术处置，确保安全技术措施支撑安全管控。安全员：负责现场安全巡检、安全设施验收、作业人员安全监督，严格落实安全管理制度，排查安全隐患并跟踪闭环，制止违规作业，做好安全记录，对现场安全管控结果负责。施工工长：负责组织现场规范作业，落实安全技术交底及安全管控要求，监督班组自检互检，配合安全检查及隐患整改，确保作业过程符合安全技术标准。特种作业人员（架子工、焊工、起重工、电工）：持证上岗，严格按安全操作规程及安全技术要求作业，落实自检互检制度，及时发现并上报安全隐患，熟练掌握安全防护要点及应急处置方法，对本职工作范围内的施工安全负责。作业班组：严格执行安全技术要求，落实班前安全交底，正确佩戴使用安全防护用品，严禁违规操作，主动参与安全隐患排查，对班组作业安全负责。三、事前安全技术保证措施（一）安全技术准备管控方案审核：安全技术保证措施、安全专项方案、预压方案需经内部审核、监理审批，必要时组织专家论证，重点审核支架搭设安全参数、地基承载力安全要求、预压安全流程、高处作业防护、起重吊装安全及应急处置措施，确保方案具备针对性和可操作性。安全技术交底：采用“分级交底、全员覆盖、签字确认”模式，技术负责人向工长、安全员、特种作业人员交底，工长向作业班组交底，明确各工序安全技术标准、操作要点、风险点及防控措施、应急处置方法，交底后组织考核，确保作业人员掌握核心安全要求，交底记录留存归档。器具与防护准备：测量器具、起重设备、电气设备需经校验合格且在有效期内，每日作业前进行校准及安全检查，确保性能稳定；配备足额合格的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、焊接防护面罩等）、安全警示标识、防护栏杆、安全网、防坠设施等，安全员验收合格后方可投入使用。（二）材料与设备安全管控材料安全验收：盘扣支架构件（立杆、水平杆、可调托座/底座、斜杆、插销）进场时，材料员、安全员、质量员联合验收，查验产品合格证、安全性能检测报告，按标准检查尺寸偏差、外观质量及强度，立杆、水平杆无锈蚀、变形、裂纹，插销与连接盘适配牢固，不合格构件严禁进场；辅助材料（分配梁、脚手板）需满足安全承载要求，焊接接头无缺陷，脚手板挂钩完好。设备安全检查：塔吊、汽车吊等起重设备需查验特种设备制造许可证、安装验收报告，作业前检查起升、变幅、回转机构及制动、限位、防坠装置，确保性能完好；电工检查临时用电线路、开关、配电箱，落实“三级配电、两级保护”，电线无破损、老化，接地接零可靠，避免触电事故。材料存放安全：构件分类堆放于指定区域，堆放高度不超过1.5m，做好防雨、防潮、防碰撞措施，避免锈蚀、变形及坍塌；易燃易爆物品（焊接材料等）单独存放，配备灭火器材，设专人看管。（三）现场安全准备管控场地安全清理：清除施工区域障碍物，平整场地，划分材料堆放区、作业区、起重吊装区、警戒区，设置明显安全警示标识（禁止入内、高处作业危险、起重吊装作业中、必须佩戴安全帽等），严禁交叉作业干扰，确保作业空间安全通畅。地基安全预处理：根据地质勘察报告，提前评估地基承载力，对软弱地层采取换填、压实等加固措施，压实度≥90%，确保地基承载力满足支架搭设安全要求；浇筑15cm厚C20混凝土基础，做好排水设施，避免积水浸泡导致地基沉降，安全员验收合格后方可开展后续作业。安全防护设施搭设：搭设上下作业通道（坡度1:3，脚手板铺满固定，两侧设防护栏杆），支架外侧搭设防护栏杆（高度≥1.2m，设18cm高挡脚板），挂密目安全网（阻燃、目数≥2000目/100cm²）；高处作业区域设置安全防护棚，起重吊装区设置警戒围栏，确保作业安全。四、事中安全技术保证措施（一）测量放样与地基处理安全管控测量放样安全：测量作业时，作业人员佩戴安全帽，避让施工机械，避免碰撞伤人；高处测量时，系好安全带，搭设临时作业平台，确保作业稳定，严禁违规站在不稳定构件上测量。地基压实安全：压路机作业时，周边设置警戒线，禁止无关人员进入，作业半径内无障碍物；压实作业由专人指挥，避免碾压管线、设施，确保作业安全。基础浇筑安全：混凝土浇筑时，作业人员佩戴防护手套、防滑鞋，避免混凝土飞溅伤人；临时用电线路远离浇筑区域，防止受潮漏电；基础养护期间，设置警示标识，禁止踩踏、碾压。（二）支架搭设安全技术管控作业人员安全要求：架子工必须持证上岗，作业前检查身体状况，严禁酒后、带病、疲劳作业；作业时佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋、防护手套，高处作业必须搭设作业平台，严禁违规攀爬。可调底座安装安全：放置于立杆标记点，调整水平稳固，丝杆外露长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm，底座底板与混凝土基础贴合紧密无悬空，安全员逐点检查，不合格立即整改，避免底座松动导致支架失稳。立杆搭设安全：立杆垂直度偏差≤H/500（H为支架总高度）且≤50mm，竖向接长时接头位置错开，同一水平面内接头数量不超过50%，接长后立杆直线度≤L/1000；每搭完一步立杆，立即安装水平杆及斜杆，形成稳定结构，严禁单独搭设立杆不加防护；安全员用经纬仪复核垂直度，及时校正偏差，防范立杆倾斜失稳。扫地杆与水平杆、斜杆搭设安全：扫地杆离地高度≤550mm（优选20～45cm），扣接头与立杆连接盘插销用铁锤击紧至刻度线，水平度偏差±5mm；水平杆按设计步距安装，插销击紧到位，同步安装水平斜杆和竖向斜杆，与立杆、水平杆紧密连接形成三角形稳定结构，无遗漏、松动，每搭完一步及时检查，确保支架整体稳定性。分配梁及脚手板安装安全：可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度≤650mm，丝杆外露长度≤400mm，插入立杆深度≥150mm，托座垂直度偏差±5mm；分配梁紧贴托座板，接头焊接牢固，无夹渣、气孔、裂纹；脚手板挂钩与水平杆卡紧固定，无松动、翘边，铺设严密，严禁出现探头板，安全员检查贴合度及固定可靠性，确保作业平台安全。临时用电安全：高处作业临时用电采用绝缘导线，架空敷设，严禁拖地、碾压；电气设备接地接零可靠，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电工专人看管，避免触电事故。（三）支架预压安全技术管控预压准备安全：观测点布设时，作业人员系好安全带，搭设临时作业平台，避免高处坠落；预压材料（混凝土块/钢材）分类堆放，捆绑牢固，避免坍塌伤人。分级加载安全：起重吊装由持证起重工指挥，塔吊、汽车吊作业时，严格遵守起重吊装操作规程，起吊半径内禁止站人，避免构件坠落伤人；加载均匀，每个预压单元内荷载最大值≤平均值的110%，严禁违规超载，安全员全程监督加载过程，排查支架变形、构件松动等安全隐患。沉降监测安全：监测作业时，作业人员做好安全防护，避免站在荷载集中区域；发现支架沉降量超标、沉降速率过快或支架有失稳迹象，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，技术负责人分析原因，采取加固措施。分级卸载安全：卸载顺序与加载相反，对称均匀进行，避免偏压导致支架失稳；卸载时起重吊装平稳操作，构件轻放，严禁抛掷，安全员监督卸载顺序及支架回弹情况，确保安全。（四）过程安全巡检与隐患整改日常安全巡检：安全员每日开展现场安全巡检，重点检查立杆垂直度、水平杆及斜杆连接牢固性、脚手板固定、安全防护设施、起重设备、临时用电、作业人员安全防护等，每搭完一步支架、每完成一级预压加载，均进行专项安全检查，做好巡检记录。隐患分级整改：对发现的安全隐患，按“轻微、一般、重大”分级管控。轻微隐患（如脚手板轻微松动）由工长组织现场立即整改；一般隐患（如立杆垂直度偏差超标）制定整改措施，限期整改，安全员跟踪复核；重大隐患（如支架失稳迹象、起重设备故障）立即停工，上报技术负责人及项目经理，制定专项整改方案，整改完成后联合验收，合格方可复工。动态安全管控：针对地质条件变化、天气影响等因素，实时调整安全管控重点，雨天后复查地基沉降及支架稳定性，大风（风力≥6级）、大雨、大雪、高温、低温天气暂停高处作业及支架搭设、拆除作业，雨后作业做好防滑措施，确保安全技术管控贴合现场实际。五、事后安全技术保证措施（一）分级安全验收管控自检：每道工序完成后，施工工长组织作业班组自检，重点核查工序安全技术标准达标情况、安全防护设施完整性，自检合格填写自检记录，报安全员复检。复检：安全员对照安全验收标准逐项复检，核查巡检记录、材料合格证、设备检测报告等资料，复检合格签署意见，报监理单位验收。终验：支架搭设及预压完成后，由项目经理组织技术、安全、施工部门及监理单位开展联合终验，全面核查支架安全性能、预压数据、安全防护设施、资料完整性，验收合格签署《盘扣支架搭设安全验收记录表》，方可开展后续轨道横梁混凝土施工。（二）安全记录归档建立完整安全记录台账，包括材料安全验收记录、设备安全检查记录、安全技术交底记录、安全巡检记录、隐患整改记录、安全验收记录、应急演练记录等，确保记录真实、准确、完整，可追溯。安全记录按规范整理归档，专人保管，涵盖施工全流程，为安全追溯、竣工验收及后续安全管理提供依据。（三）支架拆除安全技术管控拆除条件：轨道横梁混凝土强度达到100%设计强度，经检测验收合格，签署拆除指令后，方可启动拆除作业，严禁提前拆除；拆除前组织安全技术交底，明确拆除顺序、安全要点及应急处置方法。拆除流程安全：遵循“先搭后拆、后搭先拆”原则，由上至下、从跨中向支点对称均匀拆除，先拆脚手板、安全网、防护栏杆，再拆斜杆、水平杆，最后拆立杆、可调托座、底座，严禁上下同时作业、违规逆向拆除；拆除立杆时，先抱住立杆再拆开最后两个插销；拆除水平杆、斜杆时，先拆中间扣件，再托住中间解开端头扣，避免构件坠落。拆除作业安全：作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，搭设临时作业平台，严禁站在不稳定构件上拆除；拆下的构件成捆用塔吊或汽车吊吊放至地面，严禁抛掷，分类堆放于指定区域，避免锈蚀、变形及坍塌；拆除过程中设专人指挥，作业区域设置警戒线，严禁无关人员进入，安全员全程监督拆除过程，排查安全隐患。六、应急安全技术处置（一）应急组织机构及职责成立应急救援小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，成员包括工长、特种作业人员及作业班组骨干，明确指挥、技术处置、救援、后勤保障等分工，确保应急处置高效有序。（二）常见事故应急处置支架失稳事故：立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，设置警戒围栏，严禁人员靠近；技术负责人现场勘察，分析失稳原因，采取加固立杆、增设斜杆、卸载等应急措施，整改完成并验收合格后，方可复工。高空坠落事故：立即停止作业，组织救援人员对伤者进行初步救治（止血、固定、包扎），拨打120急救电话送医治疗；保护事故现场，排查坠落原因（防护设施缺失、违规作业等），采取整改措施，防范二次事故。构件打击事故：立即停止作业，救治伤者并送医；清理现场散落构件，排查事故原因（构件捆绑不牢、抛掷构件、警戒不到位等），落实整改措施，加强作业人员安全警示教育。触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，严禁徒手施救；对伤者进行心肺复苏等初步救治，拨打120急救电话送医；排查用电隐患，整改不合格不得恢复作业。（三）应急演练施工前组织支架失稳、高空坠落等事故应急演练，提升作业人员应急处置能力及协同配合能力，演练后总结评估，优化应急救援预案及处置流程，确保应急措施可行有效。七、安全技术保证检查表格（一）材料与设备安全验收检查表检查项目规格型号安全标准要求检查方法检查结果责任人检查日期备注立杆Q345A，Φ48×3.2×500mm/1000mm无锈蚀、变形、裂纹，强度达标，连接盘完好目测、专用量具检测安全员、材料员水平杆/斜杆水平杆：Q235B，φ48×2.5×1140mm无锈蚀、变形、裂纹，扣接头完好，与立杆适配目测、试装检查安全员、材料员可调托座/底座Q235B，φ48×2.5×500mm无锈蚀、变形，丝杆转动灵活，托板完好目测、手动检查安全员、材料员起重设备塔吊/汽车吊制动、限位、防坠装置完好，检测合格目测、试运行检查安全员、起重工临时用电设备配电箱、漏电保护器接地接零可靠，漏电保护器动作正常电工检测、试运行安全员、电工（二）支架搭设过程安全检查表检查阶段检