暖通空调施工技术标准及实操指南

暖通空调施工技术标准及实操指南一、施工前期准备：筑牢工程基础暖通空调工程的顺利推进，始于细致的前期准备。这一阶段需围绕图纸、材料、现场三个核心维度开展工作，为后续施工扫清障碍。（一）图纸会审与技术交底图纸是施工的“蓝图”，会审环节需聚焦空间冲突、工艺合理性、参数匹配三大要点。例如，需核对空调管道与结构梁的净距是否满足安装要求，新风管道与消防喷淋的走向是否交叉，设备基础尺寸与设备实际尺寸是否吻合。对于多专业协同的项目，建议采用BIM技术进行三维碰撞检查，提前发现并解决管线“打架”问题。技术交底需分层级、分专业开展：对施工班组，需明确管道连接工艺（如螺纹连接的绞丝深度、焊接的坡口角度）、设备安装的精度要求（如空调机组水平度偏差≤1mm/m）；对技术人员，需交底系统调试的参数目标（如空调末端送风温度波动范围）。交底后应形成书面记录，参与人员签字确认，避免后期责任不清。（二）材料与设备进场检验材料设备的质量直接决定工程品质，检验需遵循“证、观、测、试”四步法：证：核查出厂合格证、材质证明、检测报告，重点关注保温材料的导热系数、风管板材的防火等级是否符合设计要求；观：检查外观质量，如镀锌钢管表面是否有锌层脱落、风管咬口是否平整、空调机组外壳是否有变形；测：对关键尺寸抽样测量，如管道壁厚偏差（允许偏差≤10%公称壁厚）、风管对角线偏差（≤3mm）；试：对阀门、水泵等设备进行通电试运行，检查电机转向、密封性能，必要时委托第三方进行耐压试验。（三）现场条件核查施工前需确认现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）是否达标，同时核查：预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸是否与图纸一致，如冷凝水套管应比管道大两号，且出墙长度满足保温层施工要求；作业区域的临时防护是否到位，如高空作业区需设置安全网，动火区需配备灭火器；设备吊装通道是否畅通，大型机组的吊装孔、运输路线需提前规划，避免二次搬运损坏设备。二、管道系统施工：精度与规范并行管道系统是暖通空调的“血管”，其安装质量直接影响系统运行效率。施工需严格遵循坡度、连接、防腐保温等技术标准，结合现场实际优化工艺。（一）管道安装的核心要求1.坡度控制不同介质管道的坡度要求不同：冷凝水管道：坡度≥0.3%，且严禁倒坡，否则易造成冷凝水倒灌，引发设备故障；热水管道：坡度≥0.2%，坡向与介质流向一致，便于排气；蒸汽管道：坡度≥0.3%，坡向疏水装置，确保凝结水顺利排出。现场实操中，可采用“拉线+垫块”法控制坡度：在管道两端拉水平线，通过调整支吊架高度或在管道下垫楔形钢板，使管道坡度符合要求，调整后及时固定支吊架。2.支吊架安装支吊架的选型与间距需满足承重与减震要求：承重支吊架：镀锌钢管水平安装时，DN15~DN25的间距≤2.5m，DN32~DN50≤3m；保温管道需在支吊架与管道间加装防腐木垫或橡胶垫，避免冷桥效应；减震支吊架：水泵、风机等振动设备的管道进出口，需设置减震支吊架，间距≤1.5m，且与设备基础保持≥100mm的距离，防止振动传递。支吊架安装前需除锈、刷漆（至少两道防锈漆），焊接处需打磨平整，确保与管道接触紧密。3.管道连接工艺螺纹连接：适用于DN≤100的镀锌钢管，绞丝前需清理管口油污，绞丝深度以螺纹外露2~3牙为宜，连接后用防锈漆封闭丝扣；焊接连接：适用于非镀锌钢管，焊接时需开坡口（V型或U型），保证焊缝饱满、无夹渣，焊接后需进行无损检测（如超声波探伤）；法兰连接：适用于阀门、设备进出口等部位，法兰面需平整，螺栓拧紧时采用“对角顺序”，确保受力均匀，垫片选用耐温、耐压的橡胶或金属缠绕垫。（二）防腐与保温施工1.管道防腐非镀锌钢管：除锈等级达到Sa2.5级（或St3级）后，刷两道防锈漆、一道面漆，涂层厚度≥120μm；镀锌钢管：损坏的锌层需用富锌漆修补，避免局部锈蚀。2.管道保温保温材料选择：热水管道宜用岩棉（导热系数≤0.04W/(m·K)），冷凝水管道宜用橡塑（防潮性能好）；施工要点：保温层拼接缝隙≤5mm，并用胶带或胶水密封；弯头处需做“虾米腰”保温，确保无缝隙；保温外需缠玻璃丝布或铝箔，防止机械损伤。（三）管道试压与冲洗1.试压流程冷水系统：试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa，稳压10min，压降≤0.02MPa为合格；热水系统：试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.9MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa为合格；冷凝水系统：采用通水试验，确保无渗漏、排水通畅。试压时需在管道最高点设排气阀，最低点设排水阀，压力表精度≥1.5级，量程为试验压力的1.5~2倍。2.冲洗要求管道安装后需进行水冲洗，直至出水口水质与进水口一致。冲洗顺序为：主管→支管→设备，冲洗流速≥1.5m/s，避免杂物进入设备。三、设备安装：精准定位与减震降噪暖通空调设备（如机组、风机、水泵）的安装精度，直接影响系统的运行效率与噪音水平。施工需围绕找平、减震、连接三个关键环节，严格执行技术标准。（一）空调机组安装1.基础处理机组基础需采用C20混凝土浇筑，表面平整度偏差≤2mm/m。若设计要求减震，需在基础上铺设减震垫（如橡胶垫、弹簧减震器），减震垫的压缩量应均匀，偏差≤2mm。2.机组找平用水平仪在机组的进出水口、底座等部位测量，水平度偏差≤1mm/m。找平后用斜垫铁固定，垫铁与基础、机组底座的接触面积≥75%，每组垫铁不超过3块。3.管道连接机组进出口与管道采用软连接（如橡胶软接头），软接头的长度、压力等级需与系统匹配。连接时需避免管道对机组的附加应力，软接头两端设固定支吊架。（二）风机与水泵安装1.风机安装风机底座与基础间需设减震器（如弹簧减震器），减震器的型号、数量需根据风机重量计算，安装时确保减震器受力均匀；风机与电机的同心度偏差：径向≤0.05mm，轴向≤0.1mm，可通过百分表或塞尺测量，调整时需松开联轴器螺栓，移动电机座。2.水泵安装水泵找平：水平度偏差≤0.1mm/m，重点检查泵轴、进出口法兰的水平度；减震措施：水泵基础采用减震台座（内填减震材料），管道进出口设减震支吊架，与泵体的距离≥100mm；联轴器安装：两轴的同轴度偏差≤0.1mm，端面间隙为2~4mm，安装后需盘车检查，转动应灵活无卡阻。（三）末端设备安装1.风口安装风口与风管的连接需严密，可采用法兰或卡槽连接，缝隙处用密封胶填充；风口的水平度、垂直度偏差≤2mm/m，与装饰面的接缝需均匀，宽度≤1mm；散流器安装时，需确保叶片角度一致，出风方向符合设计要求（如下送风、侧送风）。2.风机盘管安装盘管的水平度偏差≤2mm/m，冷凝水出口侧需低2~3mm，防止冷凝水倒灌；盘管与风管的软连接（如帆布软接）长度为150~200mm，松紧适度，避免影响风量；盘管的电源接线需符合电气规范，接线端子需绝缘处理，防止漏电。3.新风机组安装机组的安装高度需满足维护空间要求（周围≥500mm），便于过滤器更换、检修；机组的进出风管道需设防火阀，防火阀与墙体的距离≤200mm，且需单独设支吊架；机组的控制系统需与楼宇自控系统对接，确保远程监控与自动调节。四、风管系统施工：密封与保温并重风管系统是空气输送的“通道”，其制作、安装质量直接影响空调效果与能耗。施工需严格控制漏风率、保温性能，确保系统高效运行。（一）风管制作与安装1.风管制作板材厚度：镀锌钢板风管，长边≤320mm时厚度≥0.5mm，长边≥1250mm时厚度≥1.0mm；咬口形式：矩形风管采用联合角咬口或转角咬口，咬口宽度为6~8mm，咬口处需涂密封胶，防止漏风；风管加固：长边≥630mm的风管需设加固筋（如角钢、压筋），加固间距≤2m，确保风管刚度。2.风管安装风管的垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，可通过吊线锤或水平仪调整；风管的支吊架间距：水平风管≤3m，垂直风管≤4m，支吊架与风管的接触处需垫橡胶垫，减少振动；风管的连接：法兰连接时，垫片采用闭孔海绵橡胶（厚度3~5mm），螺栓拧紧后露出螺母2~3牙，避免漏风。（二）风管保温与漏风检测1.风管保温保温材料选择：空调风管宜用橡塑保温板（导热系数≤0.038W/(m·K)），排烟风管宜用岩棉（防火等级A级）；施工要点：保温板与风管的粘贴面积≥90%，接缝处用胶带密封，保温层外需缠铝箔或玻璃丝布，防止结露；防潮处理：风管穿越潮湿区域（如卫生间）时，需在保温层外做防潮层（如聚乙烯薄膜），避免保温材料受潮。2.漏风检测漏光法：在风管内用100W灯泡照射，检查风管接缝、法兰处是否有漏光，每10m风管的漏光点≤2处为合格；漏风量测试：低压风管（工作压力≤500Pa）的漏风量≤3m³/(h·m²)，中压风管≤6m³/(h·m²)，测试时需关闭所有风口，用风机向风管内送风，通过压差计测量漏风量。五、系统调试与验收：验证与优化系统调试与验收是检验施工质量的关键环节，需通过单机调试、联合调试，确保系统参数达标，满足使用要求。（一）单机调试1.设备单机试运行风机：启动前检查叶轮是否松动，试运行时测量电流（≤额定电流的1.1倍）、振动值（≤4.5mm/s），运行时间≥2h；水泵：试运行时检查轴承温度（≤75℃）、电机温度（≤85℃），流量、扬程需符合设计要求；空调机组：试运行时检查各功能段（过滤、换热、加湿）的运行状态，送风温度波动范围≤±2℃。2.电气系统调试检查配电箱的接线是否正确，漏电保护器的动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；测试电机的绝缘电阻（≥0.5MΩ），接地电阻（≤4Ω），确保电气安全。（二）系统联合调试1.风量调试用风速仪测量风口风速，计算风量（风量=风速×风口面积×3600），各风口风量与设计值的偏差≤10%；若风量不均，可通过调节风阀开度、更换风口形式（如变风量风口）优化气流组织。2.温度与湿度调试用温湿度传感器测量室内温度、湿度，与设计值的偏差：温度≤±2℃，湿度≤±5%RH；若温度不达标，需检查换热器的换热效率、风管保温性能、气流组织是否合理。3.压力调试测量空调系统的静压、动压，检查风机的全压是否满足设计要求（全压=静压+动压）；测量水管系统的压力，确保水泵的扬程、管网阻力匹配，无超压现象。（三）验收流程与问题处理1.验收资料准备施工图纸、变更记录、隐蔽工程验收单（如管道焊接记录、保温施工记录）；材料设备的合格证、检测报告、进场检验记录；调试记录（单机调试、联合调试的参数、时间、问题处理）。2.常见问题处理风量不足：检查风管漏风、风阀未全开、风机选型错误，可通过封堵漏风点、调整风阀、更换风机解决；噪音过大：检查设备减震不足、风管共振、风速过高，可增加减震器、加固风管、降低风速（≤8m/s）；冷凝水渗漏：检查管道坡度、保温破损、排水不畅，可调整坡度、修补保温、清理排水管。六、施工安全与质量控制：防范于未然暖通空调施工涉及高空、动火、用电等高危作业，需建立完善的安全与质量管控体系，杜绝事故与质量通病。（一）安全操作规范1.高空作业作业人员需系安全带（高挂低用），搭设的脚手架需验收合格，脚手板铺满、绑牢，外侧设防护栏（高度≥1.2m）；高空吊装时，需检查吊具、钢丝绳的承载能力，吊装区域设警戒线，严禁人员停留。2.用电安全施工现场采用三级配电（总配电箱→分配电箱→开关箱）、两级保护（总箱、开关箱设漏电保护器）；电动工具需采用“一机一闸一漏”，电源线不得破损，潮湿环境需用防水插座。3.动火作业动火前需办理动火证，清除作业区域的易燃物，配备灭火器（≥2具）、接火斗；动火后需检查火种，确认无残留火星，方可离开现场。（二）质量通病防治1.管道渗漏焊接缺陷：加强焊工培训，焊接后进行无损检测，不合格焊缝重新焊接；密封不严：螺纹连接时缠生料带（厚度≤0.1mm），法兰连接时选用合格垫片，螺栓拧紧到位。2.设备噪音减震不足：选用合适的减震器（如弹簧减震器的固有频率≤10Hz），设备与管道的软连接长度适中；风管共振：风管