供气中断应急预案（如氮气、压缩空气、特种气体）

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页供气中断应急预案（如氮气、压缩空气、特种气体）一、总则1适用范围本预案适用于本单位生产运营过程中涉及氮气、压缩空气及特种气体供应中断引发的各类事故。以某化工厂因供气中断导致反应釜异常停车事故为例，该厂氮气系统突然故障，导致3台连续运行的反应釜压力骤降，引发连锁停产，直接经济损失超200万元。此类事件需纳入本预案管控范畴。压缩空气系统供能不足时，自动化产线可能发生停摆，特种气体中断则可能危及实验安全，均须按本预案执行。2响应分级根据事故危害程度划分三级响应机制。Ⅰ级为重大供气中断，指核心生产系统供气量下降超过70%，或纯氮纯度波动＞3%，如某钢厂高炉因上游气体管道爆裂，纯氮供应中断，全厂停产；Ⅱ级为较大中断，指关键设备供气下降50%以上，或压缩空气露点超标，如某制药厂冻干设备因压缩空气水分含量超标被迫停机；Ⅲ级为一般中断，指非核心系统供气波动，或特种气体压力下降至安全红线以下，如实验室供气瓶压力不足。分级原则基于供气中断对生产连续性的影响，Ⅰ级需企业主要负责人启动应急程序，Ⅱ级由分管副总负责协调，Ⅲ级由车间主任现场处置。二、应急组织机构及职责1应急组织形式及构成单位成立供气中断应急指挥部，由总经理担任总指挥，副总经理担任副总指挥，下设技术保障组、现场处置组、后勤保障组、通讯联络组及安全评估组。各小组分别由设备部、生产部、仓储部、办公室及安全环保部牵头负责。2应急处置职责技术保障组负责供气系统快速诊断，分析中断原因，协调上游供气单位抢修。以某厂氮气管道泄漏事件为例，技术组需在30分钟内完成压力波动数据采集，判断是设备故障还是外力破坏。现场处置组负责隔离故障区域，调整备用气源，控制气体扩散，如压缩空气系统故障时，需立即切换至氮气吹扫管路。后勤保障组调配应急气瓶、减压阀等备件，保障抢修物资供应。通讯联络组负责与外界信息传递，通报供气恢复进度。安全评估组监测气体浓度，确保环境安全，某化工厂曾因乙炔中断导致管路残留气体积聚，需该组立即启动检测程序。3工作小组具体分工及行动任务技术保障组由设备部、仪表车间及供应商技术专家组成，任务是2小时内完成故障定位，修复时间按设备停机成本核算，每延误1小时增加损失约5万元。现场处置组需穿戴防化服，使用防爆工具，优先处理压力最高的管路。后勤保障组需检查应急气瓶压力是否在9.8MPa以上。通讯联络组需每15分钟向指挥部报告一次上游供气情况。安全评估组在气体浓度超标时启动强制通风，某实验室曾用此方法在15分钟内将氩气浓度从1.2%降至0.5%。三、信息接报1应急值守电话设立24小时应急值守热线（电话号码），由总值班室负责值守，确保任何时间接到供气中断报警后能第一时间响应。值班电话需在厂区公告栏、所有关键岗位及外部合作单位醒目位置公示。2事故信息接收、内部通报程序接报后，总值班室立即核实信息要素，包括中断气体种类、影响范围、压力下降幅度、发生时间等，并在5分钟内向应急指挥部总指挥汇报。指挥部确认后，技术保障组同步记录供气参数变化曲线。内部通报通过厂区广播、内部通讯APP及短信群组同步推送至相关部门负责人，确保信息传递不过夜。3向上级主管部门、上级单位报告事故信息重大供气中断（Ⅰ级）须在事发后30分钟内通过专用政务平台向市级应急管理局及行业主管部门报告，内容涵盖事故简述、影响程度、已采取措施及预计恢复时间。报告需包含气体流向图及事故点位置坐标。若涉及上级单位，则同时抄送其分管领导，抄送时限不超过40分钟。报告责任人分别为总值班室主任及生产部经理。4向本单位以外的有关部门或单位通报事故信息涉及公共安全时，如乙炔供气中断可能波及周边区域，需在1小时内联系属地消防救援机构及环保部门，通报气体性质及潜在风险。特种气体中断（如氩气）则需通知供气商及下游用户，联络方式录入应急联络台账。通报责任人由安全环保部经理负责，并保留通话录音记录。四、信息处置与研判1响应启动程序和方式供气中断信息接报后，总值班室立即将核实后的信息报送应急指挥部。指挥部根据事故性质、严重程度、影响范围和可控性，对照响应分级条件进行研判。以某化工厂氮气中断为例，若核心装置纯氮供应连续下降超过60%，且预计无法在2小时内恢复，则达到Ⅰ级响应条件。指挥部总指挥或授权副总指挥通过签批决定启动相应级别响应，并通过应急广播、内部通讯系统正式宣布。2预警启动与准备若事故信息尚未达到正式响应条件，但供气中断可能持续或加剧，指挥部可决定启动预警响应。预警状态下，技术保障组必须完成应急气源切换，现场处置组做好隔离准备，后勤保障组预调应急物资到位。指挥部成员每日召开短会，跟踪上游供气动态，某厂曾因上游压缩空气压力波动启动预警，最终避免大规模停产。3响应级别动态调整响应启动后，指挥部设立跟踪小组，由生产部与设备部共同负责，每30分钟评估一次供气恢复情况。若Ⅰ级中断通过紧急抢修在1.5小时内恢复至50%以上，指挥部可决定降级至Ⅱ级响应。反之，若备用气源耗尽且新增故障，则需升级至更高级别。调整决定需在1小时内完成，避免处置滞后。某钢厂曾因高炉供氮中断后及时降级，将损失控制在日产量下降20%以内。动态调整需基于实时数据，而非预设僵化流程。五、预警1预警启动当监测到供气参数接近预警线（如压缩空气压力低于0.5MPa，氮气纯度低于98%），或接到上游供气方中断通知时，总值班室立即通过以下渠道发布预警：渠道：厂区电子显示屏滚动播放预警标识，内部通讯APP推送红色警示消息，关键岗位设置预警广播。方式：发布内容包括气体种类、影响区域、预警级别（分黄蓝两级）、潜在风险及建议措施。例如，氮气压力低预警时显示“氮气系统压力下降，注意设备保护”。内容：必须包含具体参数阈值、预计影响时长及应急联系人。2响应准备预警启动后，各小组立即开展准备工作：队伍：技术保障组、现场处置组进入待命状态，关键岗位人员到岗确认设备状态。以某厂压缩空气中断预警为例，需在30分钟内完成空压机切换至备用电源。物资：仓储部核查应急气瓶数量（要求瓶体压力＞9.0MPa），确保减压阀、快速接头等完好。某化工厂曾因预警时未检查乙炔钢瓶压力，导致正式中断后无法快速启用。装备：仪表车间检查相关监测仪器（如气体分析仪、压力变送器），确保计量合格。某厂因预警时露点仪故障，未能及时发现压缩空气湿度过高问题。后勤：食堂准备应急餐食，保障抢修人员体力。某厂抢修时因未备足食物，导致人员疲劳操作。通信：通讯联络组测试应急电话、对讲机，确保备用线路畅通。某厂曾因预警时卫星电话未充电，导致远程技术支持无法接入。3预警解除预警解除需同时满足以下条件：上游供气恢复正常且持续稳定。本单位供气参数（压力、纯度等）持续达标（如氮气纯度≥99.5%）。监测数据显示无异常波动，且持续30分钟以上。解除由总指挥或授权副总指挥签批命令，通过原发布渠道通知。安全环保部负责记录解除时间及供气参数，作为处置效果评估依据。某厂曾因预警解除后未持续监测，导致24小时后再次中断。六、应急响应1响应启动确定响应级别：指挥部根据事故初步评估结果，对照分级标准确定级别。如纯氧供气中断率超80%且危及生命线，即为Ⅰ级。程序性工作：应急会议：启动后2小时内召开指挥部第一次会议，研判事态，制定方案。生产、技术、安全等部门必须全员到会。信息上报：Ⅰ级、Ⅱ级响应须在1小时内向地方政府及上级单位报告，内容含直接损失估算。资源协调：技术保障组立刻启动内部资源调配，不足时向供应商申请。信息公开：办公室通过官网、公告栏发布影响范围及安全提示，避免恐慌。后勤及财力：财务部准备应急资金，后勤部保障人员食宿及抢修物资运输。2应急处置现场处置措施：警戒疏散：安全环保部设立警戒区，疏散无关人员。压缩空气中断时，需疏散邻近10米内人员。人员搜救：如气体泄漏导致人员昏迷，现场处置组穿戴SCBA（自给式空气呼吸器）施救。医疗救治：指定医务室准备氧气瓶、洗眼器，重伤者转送附近医院，需提前沟通绿色通道。现场监测：安全评估组每30分钟使用便携式检测仪监测气体浓度，记录数据。技术支持：技术专家组到现场指导抢修，某厂管道泄漏时，外聘专家指导封堵方案。工程抢险：设备部组织维修力量抢修设备，需使用防爆工具。环境保护：泄漏点周边设立冲洗区，防止污染土壤。人员防护：所有现场人员必须佩戴与气体性质匹配的防护装备，如氮气泄漏需佩戴全面罩和长管呼吸器。3应急支援请求支援程序及要求：当内部资源无法控制事态时，由指挥部总指挥在2小时内向119、110或专业救援队伍发出请求，需附带事故现场图、气体性质说明及我方已采取措施。联动程序及要求：指定现场联络员（生产部副经理）与外部救援对接，提供技术参数支持。指挥关系：外部力量到达后，由总指挥统一协调，救援队负责技术性处置，我方提供辅助支持。4响应终止基本条件：供气完全恢复正常，监测数据持续达标72小时，无次生风险。要求：由安全评估组提出终止建议，报指挥部总指挥批准后宣布。需形成处置报告，包含直接经济损失、经验教训等。某厂Ⅰ级响应终止时，要求供气压力必须高于额定值的1.1倍作为验证条件。七、后期处置1污染物处理事故现场污染物（如泄漏气体、受污染物料）需按《危险化学品污染事故应急响应规程》处理。安全环保部负责组织清理，对受污染土壤、水体采取吸附、中和等措施，并送专业机构检测。以某化工厂乙炔泄漏为例，需挖掘污染土壤至深层掩埋，泄漏区域水体用硫酸亚铁处理。所有处置过程需记录并存档，待环保部门验收合格后方可解除污染状态。2生产秩序恢复恢复工作由生产部牵头，分阶段实施。首先恢复非关键系统供气，进行设备吹扫检查；随后逐步恢复核心系统，每恢复一路气体均需进行压力、流量、纯度测试。某钢厂供气中断后，采用“先外围后核心”策略，最终在48小时内恢复全部产能。恢复过程中需加强设备巡检，防止因长期停运导致故障重启。3人员安置受影响人员由人力资源部负责安抚。如因供气中断导致人员转移，需提供临时住宿（要求配备空气检测设备）及伙食补助。对因事故受伤人员，按《生产安全事故报告和调查处理条例》处理医疗费用。某制药厂中断事件中，因提前准备应急宿舍，未发生人员恐慌事件。同时需对受影响岗位员工进行复岗培训，特别是特种气体操作人员，确保技能达标。八、应急保障1通信与信息保障相关单位及人员：总值班室负责统筹，各应急小组负责人为直接联络人。建立《应急通讯录》，包含所有责任人手机、应急值守电话及外部单位关键联系人。联系方式和方法：主要依靠内部通讯系统、应急广播和卫星电话。极端情况下，现场人员可通过对讲机短距通信。备用方案：准备至少两种通信备份方案。方案一为启用备用电源的固定电话和内部网络；方案二为卫星电话和无人机通信中继。某厂曾因主供线路被雷击，备用电源启动后及时恢复了调度通信。保障责任人：总值班室主任为第一责任人，负责日常检查通信设备（如对讲机电量、卫星电话信号）。2应急队伍保障人力资源：专家：组建由设备部、安全环保部资深工程师及外聘行业专家构成的专家组，随时提供技术支持。专兼职应急救援队伍：由生产部、设备部等骨干人员组成，定期演练，负责初期处置。某化工厂的兼职队伍曾在乙炔泄漏时30分钟内完成初步隔离。协议应急救援队伍：与某消防站、某专业维保公司签订救援协议，明确响应条件、费用承担及对接流程。某钢厂因管道爆裂需动用协议单位时，协议提前一个月续签避免了争议。3物资装备保障类型及存放：设立应急物资库，储备：气体类：氮气、氩气、压缩空气钢瓶（≥200瓶，定期检测压力），乙炔集束管。设备类：便携式空气呼吸器（SCBA，≥50套，每月检查气瓶压力）、防爆工具箱、气体检测仪（含露点仪、纯度仪）、应急照明、对讲机。备件类：关键阀门、管道快速接头、减压阀。存放位置：气体集中存放于专用钢瓶间，设备存放于应急库房，标明“应急专用”字样。运输及使用条件：应急物资运输需使用专用车辆，标识清晰。使用前检查合格证，严禁用于非应急用途。某厂因备用空压机润滑油过期，导致启动后烧机。更新及补充：每季度检查一次物资，气瓶压力低于9.0MPa的必须报废更换。每年根据消耗量补充，确保数量满足一次Ⅰ级响应需求。管理责任人：安全环保部指定专人管理台账，每周核对实物，联系方式录入应急联络册。某厂曾因台账更新不及时，导致急需的防爆工具缺失。九、其他保障1能源保障确保应急电源（如柴油发电机）随时可用，定期检查油量（要求不低于总容量70%）和电池状态。关键负荷（如空压机、应急照明）必须双路供电。某厂曾因发电机油位过低，导致长时间中断时无法启动。2经费保障设立应急专项基金，由财务部管理，用于购买物资、支付外部服务费用。每年预算需包含物资补充、演练及维修费用，确保事故发生后1个月内支出不受影响。3交通运输保障预留至少2辆应急车辆（含司机），配备应急标识。用于物资运输、人员转运及现场指挥。定期检查车况，确保轮胎、刹车合格。4治安保障安全环保部与属地派出所建立联动机制，供气中断时负责维护厂区秩序，防止无关人员进入危险区域。必要时请求交警协助交通管制。5技术保障设立技术支持热线，对接收的供气参数异常信息进行快速诊断。与高校或研究机构保持合作，引进先进监测技术。某厂通过合作研发了在线纯度监测系统，提高了预警能力。6医疗保障指定厂医务室为急救点，配备氧气瓶、洗眼器、急救箱。与就近医院签订绿色通道协议，明确事故人员优先救治流程。定期对医务人员进行急救技能培训。7后勤保障为抢修人员提供必要的休息场所、饮用水和餐食。应急期间，办公室负责信息发布和心理疏导，确保内部信息畅通，减少员工焦虑情绪。某厂预案中包含抢修人员轮换表，有效保障了处置效率。十、应急预案培训1培训内容培训内容涵盖应急预案体系、响应流程、岗位职责、自救互救技能、防护装备使用、相关法律法规及事故案例。重点培训对象需掌握气体性质、泄漏处置、疏散路线等核心知识。包含但不限于：供气中断的类型、危害及预警信号识别。各应