生产现场安全隐患排查表

生产现场安全隐患排查工具指南一、适用场景与启动时机本工具适用于各类生产制造企业的生产现场，覆盖机械加工、装配、仓储、化工、电子等多个行业场景。具体启动时机包括：日常班前/班后例行检查、每周/每月定期综合排查、节假日前后专项检查、新设备投产或工艺变更前的风险评估、上级单位或监管部门要求的安全督查，以及发生安全或未遂事件后的复盘排查等。通过系统化排查，可及时发觉并消除物的不安全状态、人的不安全行为及管理缺陷，预防发生。二、标准化排查操作流程（一）排查准备阶段组建排查小组：根据排查范围和复杂程度，明确排查人员至少2人，可包括安全管理人员（安全主管）、区域班组长（生产班长）、设备技术人员（设备工程师）及一线员工代表（操作工），保证涵盖生产、设备、安全等多专业知识。明确排查依据：收集相关标准，如《安全生产法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196）、《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801）及企业内部安全管理制度、设备操作规程等。准备排查工具：携带检查记录表、卷尺、游标卡尺、手电筒、测温仪、测厚仪（如需）、相机（用于隐患影像记录）及个人防护用品（安全帽、防护鞋、手套等）。（二）现场实施排查划分排查区域：按生产流程或功能分区，如原料区、生产车间、仓储区、配电室、消防通道、危化品存放点等，逐区域开展检查，避免遗漏。分模块检查要点：设备设施安全：检查机械防护装置（如联锁装置、急停按钮）是否完好有效；传动部位（皮带、齿轮、联轴器）是否有防护罩；特种设备（起重机、锅炉、压力容器）是否定期检验并在有效期内；设备接地、绝缘是否符合要求；工具、模具是否固定牢靠，有无松动或破损。作业环境安全：检查通道是否畅通，有无占用或堆放杂物；地面是否平整，有无坑洼、油污、积水；照明亮度是否满足操作要求（一般作业区域不低于150lux，精密作业不低于300lux）；通风、降噪设施是否正常运行；粉尘、有毒有害物质浓度是否超标（参考职业接触限值）。人员操作行为：观察员工是否遵守操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、防噪耳塞）；特种作业人员（电工、焊工、叉车工）是否持证上岗；是否存在违章操作（如用手代替工具操作、设备运行时清理杂物）。消防与应急：检查灭火器、消防栓、消防沙池等器材是否完好，是否在有效期内，压力是否正常；疏散通道、安全出口是否畅通，指示标志是否清晰；应急照明灯、疏散指示标志是否功能正常；应急预案是否张贴在醒目位置，员工是否熟悉应急流程和逃生路线。用电与能源：检查电气线路是否老化、破损，有无私拉乱接现象；配电箱（柜）是否张贴警示标识，门锁是否完好，内部元器件是否过热、松动；临时用电是否办理审批手续，线缆是否架空或保护；气瓶（氧气、乙炔等）存放是否符合规范（间距、固定、防倾倒），阀门是否无泄漏。（三）问题记录与分级详细记录隐患信息：对发觉的问题，需记录具体位置（如“3号车间A线冲床东侧”）、问题描述（如“急停按钮被遮挡，无法紧急停止”）、现场照片（附检查表后，标注拍摄时间、地点）。评估风险等级：根据隐患可能导致的后果和发生概率，分为四级：红色（重大隐患）：可能造成群死群伤或重大财产损失（如特种设备安全附件失效、消防通道被堵塞）；橙色（较大隐患）：可能造成人员重伤或较大财产损失（如防护装置缺失、电气线路严重老化）；黄色（一般隐患）：可能造成人员轻伤或一般财产损失（如照明不足、工具摆放混乱）；蓝色（低风险隐患）：暂无直接危害，但需关注（如标识模糊、记录不全）。（四）整改跟踪与闭环制定整改方案：针对隐患问题，明确整改责任人（如“设备工程师”“班组长”）、整改措施（如“立即更换破损防护罩”“3日内清理通道杂物”）、整改期限（红色/橙色隐患24小时内启动整改，一般隐患3-7日内完成）。复查与验证：整改期限届满后，由排查小组或指定人员（如“安全专员**”）现场复查，确认隐患是否彻底消除，整改措施是否落实到位，并在记录表上签字确认。资料归档：每月汇总排查记录、整改报告、复查照片等资料，整理归档，保存期限不少于2年，作为安全管理追溯和改进的依据。三、安全隐患排查记录表（模板）基本信息排查日期______年______月______日排查区域□原料区□生产车间□仓储区□配电室□消防通道□其他_____________排查人员_______________、_______________天气与环境□晴□阴□雨□高温（______℃）□低温（______℃）排查项目检查内容与标准检查结果隐患描述（含位置、照片编号）风险等级整改措施责任人整改期限复查情况设备设施安全急停按钮是否标识清晰、无遮挡、功能有效□符合□不符合3号车间A线冲床急停按钮被物料遮挡橙色立即移动物料，张贴警示标识**24小时内已整改，按钮可正常触发传动部位防护罩是否完好，固定螺栓无松动□符合□不符合_______________□红□橙□黄□蓝_____________________________________________作业环境安全通道宽度≥1.5米，无杂物堆放□符合□不符合原料区西侧通道堆放2托盘原料，宽度仅0.8米橙色当班下班前清理完毕**当日下班前已清理，通道畅通地面无油污、积水，防滑措施到位□符合□不符合_______________□红□橙□黄□蓝_____________________________________________人员操作行为员工是否按规定佩戴防护眼镜、防噪耳塞□符合□不符合2号线打磨工赵六未佩戴防噪耳塞黄色现场教育并督促佩戴**立即整改已整改，员工已正确佩戴特种作业人员是否持证上岗□符合□不符合_______________□红□橙□黄□蓝_____________________________________________消防与应急灭火器压力表指针在绿区，无锈蚀、泄漏□符合□不符合1楼仓库灭火器压力不足（指针在红区）橙色立即更换灭火器周七24小时内已更换，新灭火器压力正常疏散通道安全出口标识清晰，无锁闭□符合□不符合_______________□红□橙□黄□蓝_____________________________________________用电与能源电气线缆无老化、破损，套管保护完好□符合□不符合配电室东侧线缆绝缘层破损，裸露铜线红色立即停电维修，更换线缆吴八立即整改已修复，绝缘测试合格气瓶间距≥5米，固定架稳固，防倾倒措施有效□符合□不符合_______________□红□橙□黄□蓝_____________________________________________四、关键执行要点与风险提示排查客观性：严禁凭经验或主观臆断判断隐患，需依据标准规范逐项核实，对不确定的问题（如设备参数是否超标）应借助专业工具检测或咨询技术人员，避免“走过场”。隐患分级管理：红色、橙色隐患必须立即上报企业负责人，优先整改，不得拖延；黄色隐患需明确整改计划，跟踪落实；蓝色隐患可纳入日常管理，定期关注。人员安全防护：排查人员进入现场必须佩戴个人防护用品，涉及高温、高压、有毒有害环境的区域，需提前办理作业许可，并由专人监护。整改实效性：整改措施需具体可行，避免“只记录不整改”。对无