塔吊拆卸安全技术方案及作业规范

塔吊拆卸安全技术方案及作业规范塔吊作为建筑施工中垂直运输的核心设备，其拆卸作业涉及高空、起重、机械操作等多类高风险工序，稍有不慎易引发坍塌、坠落、物体打击等事故。科学编制安全技术方案、严格执行作业规范，是保障拆卸作业安全、避免财产损失与人员伤亡的核心前提。本文结合行业实践与规范要求，从技术准备、作业流程到安全管控，系统梳理塔吊拆卸的关键要点，为现场作业提供实操指引。一、方案编制依据与适用范围（一）编制依据1.法规标准：《中华人民共和国特种设备安全法》《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等国家及行业规范。2.工程资料：塔吊原厂安装说明书、施工总承包合同、施工现场平面布置图、基础验收报告等。3.现场条件：结合工程结构形式、周边环境（如邻近建筑、高压线、道路）、气候特征（如台风、雨雪高发期）等实际情况。（二）适用范围本方案适用于[项目名称]塔式起重机（型号[具体型号]）的拆卸作业，涵盖塔身、起重臂、平衡臂、回转机构等主要部件的拆除及基础处置，其他同类型塔吊拆卸可参照执行。二、拆卸前准备工作（一）技术准备1.专项方案编制与论证：由项目技术负责人牵头编制《塔吊拆卸专项施工方案》，明确拆卸流程、安全技术措施、应急处置等内容；若塔吊高度超过50m或处于复杂环境，方案需经专家论证，修改完善后报监理审批。2.技术交底：方案审批后，由项目总工向拆卸班组、安全员、信号工等进行分级交底，明确各工序操作要点、风险点及防控措施，交底记录需全员签字归档。（二）现场准备1.场地清理：拆除塔吊覆盖范围内的脚手架、材料堆码，平整拆卸作业区（含起重臂、平衡臂摆放区），确保场地坚实、无积水，通道宽度不小于4m。2.警戒设置：在塔吊周边20m范围内拉设警戒线，设置“高空作业、禁止入内”警示标识，安排专人值守，禁止无关人员进入。3.塔吊状态检查：拆卸前全面检查塔吊结构（塔身螺栓、焊缝、起重臂连接）、机构（液压系统、回转、变幅）、安全装置（力矩限制器、高度限位器），确保各部件无损坏、功能正常；若存在故障，需修复后再拆卸。（三）人员准备1.人员配置：组建拆卸班组，包含持证拆卸工（不少于5人）、信号工（2人）、司索工（2人）、电工（1人），明确总指挥（具有起重作业指挥资质），人员需经三级安全教育并考核合格。2.职责分工：总指挥负责全局调度，拆卸工负责构件拆除与安装，信号工负责指挥起重作业，电工负责电路拆解，安全员全程监督违规操作。（四）设备及工具准备1.起重设备：选用额定起重量不小于塔吊最重部件的汽车吊（如起重臂最重段约8t，需选用16t及以上汽车吊），检查吊具（吊钩、钢丝绳、卸扣）的磨损、断丝情况，确保符合安全系数要求（钢丝绳安全系数≥6）。2.工具准备：配备力矩扳手（校验有效期内）、氧割设备（仅用于应急切割，需提前办理动火证）、爬梯护笼（检查连接牢固性）、防坠器（每人1套，检测合格）等，工具摆放至专用工具箱，禁止随意抛掷。三、拆卸作业流程（以QTZ80型塔吊为例）（一）塔身降节作业1.液压系统启动：拆卸工进入顶升套架，启动液压泵站，使顶升横梁顶紧塔身踏步，缓慢顶起套架，当套架顶升高度超过1个标准节（约2.8m）时，停止顶升。2.标准节拆卸：人工松开待拆标准节与上下节的连接螺栓（先拆对角螺栓，再拆其余螺栓），利用塔吊自身起重臂（或汽车吊）将标准节吊离，放置于指定区域（垫木支撑，防止倾斜）。3.重复降节：每拆卸1个标准节，需检查套架与塔身的连接销轴是否牢固，确认无误后继续降节，直至塔吊高度满足起重臂拆卸要求（起重臂下弦离地高度≤2m）。（二）起重臂拆卸1.吊点设置：根据起重臂长度（如QTZ80起重臂长50m，分3段），在每段起重臂的重心位置（原厂说明书标注）系挂钢丝绳，汽车吊吊钩与钢丝绳连接，调整吊臂水平。2.连接解除：拆卸工拆除起重臂与回转塔身的连接销轴、拉杆，信号工指挥汽车吊缓慢起吊，使起重臂脱离回转机构，匀速下放至地面（地面铺设缓冲木，防止变形）。3.分段拆解：若起重臂需分段运输，需在地面利用氧割（或机械切割）拆解，切割前需固定两端，防止构件晃动，切割后对断口做防锈处理。（三）平衡臂拆卸1.配重块移除：利用塔吊自身吊钩（或汽车吊），按“从外到内”顺序拆除配重块（每块约2t），吊至地面指定区域（间距≥0.5m，防止挤压）。2.平衡臂吊卸：在平衡臂尾部系挂钢丝绳，汽车吊起吊，拆卸工拆除平衡臂与回转塔身的连接螺栓、拉杆，信号工指挥吊臂缓慢旋转、下放，使平衡臂平稳落地。（四）回转机构与塔身拆卸1.回转机构拆除：汽车吊吊住回转塔身，拆卸工拆除回转机构与上支座的连接螺栓，将回转机构（含司机室）整体吊离，放置于平整场地。2.塔身分段拆除：按“从上到下”顺序拆除剩余塔身标准节，每拆1节需检查下节塔身的垂直度（偏差≤1/1000），若偏差超标，需调整后再继续作业。（五）基础处置1.预埋件切割：利用氧割或破碎锤拆除塔吊基础预埋件（如地脚螺栓、锚筋），切割时需洒水降温，防止混凝土开裂；若基础需保留，需对预埋件做防腐处理。2.基础回填：拆除后及时回填基础坑，分层夯实，表面恢复原场地标高，防止积水或坍塌。四、安全技术措施（一）组织措施1.安全领导小组：成立以项目经理为组长的安全小组，每日班前召开“安全早会”，通报风险点、强调操作规范；班后总结当日作业隐患，落实整改。2.旁站监督：安全员全程旁站，对违规操作（如未系安全带、吊具超载）立即制止，重大隐患暂停作业，整改合格后方可复工。（二）技术措施1.荷载验算：拆卸前验算汽车吊站位地基承载力（按原厂说明书要求，地基承载力≥180kPa），必要时铺设钢板加固。2.变形监测：安排测量员对塔身垂直度、汽车吊支腿沉降进行监测，每小时记录1次，若垂直度偏差超过2/1000或支腿沉降≥10mm，立即停止作业，分析原因。（三）防护措施1.个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，高处作业时使用工具袋，禁止抛掷工具、构件。2.设备防护：塔吊电气系统拆除前，需切断总电源并挂牌上锁；汽车吊支腿必须全部伸出，垫木规格符合要求（长×宽×高≥1m×0.5m×0.2m）。3.环境防护：遇6级及以上大风、雨雪、浓雾天气，禁止拆卸作业；夜间作业需设置充足照明（照度≥50lx），并在作业区周边设置红色警示灯。五、作业规范细则（一）人员操作规范1.持证上岗：所有特种作业人员（拆卸工、信号工、司索工、电工）必须持有效证件上岗，证件复印件张贴于项目部公示栏。2.指挥规范：信号工使用标准手势（如“吊钩上升”“停止”）或对讲机指挥，禁止多人同时指挥；指挥语言清晰，与司机、拆卸工保持同步。3.高处作业：2m以上高处作业必须使用防坠器，作业平台（如顶升套架）需设置护身栏（高1.2m，间距0.6m），跳板铺设严密，禁止探头板。（二）设备操作规范1.塔吊操作：拆卸过程中，塔吊自身起重臂严禁超载（按力矩限制器报警值控制），变幅、回转操作需平稳，禁止急停急转。2.汽车吊操作：司机需确认支腿全部支撑牢固，吊臂旋转范围内无障碍物；起吊时先试吊（离地20cm停顿，检查吊具、构件状态），确认无误后再正式起吊。（三）环境作业规范1.场地管理：拆卸构件按“分类码放、标识清晰”原则，起重臂、平衡臂等长构件采用“井”字形支撑，防止变形；易燃易爆物品（如氧乙炔瓶）间距≥5m，距明火≥10m。2.应急通道：保持作业区周边通道畅通，宽度≥3.5m，禁止堆放材料、设备，确保救护车、消防车可随时进入。六、应急处置预案（一）应急组织成立应急小组，项目经理任组长，成员包括安全员、医生（或附近医院联络人）、电工等，24小时保持通讯畅通。（二）常见事故处置1.物体打击：若发生构件坠落伤人，立即停止作业，对伤者进行止血、固定（骨折部位禁止随意搬动），拨打120送医；同时保护现场，分析事故原因。2.高处坠落：作业人员坠落时，若佩戴安全带，需检查是否受冲击伤害；若未佩戴，立即查看意识、呼吸，必要时进行心肺复苏，同步送医。3.机械故障：汽车吊吊臂变形或液压系统漏油时，禁止盲目操作，安排专业人员抢修；若构件悬停半空，利用备用吊具（如手动葫芦）缓慢下放，防止二次事故。（三）应急物资现场配备急救箱（含绷带、碘伏、止血带、骨折固定夹板）、灭火器（4kg干粉，不少于2具）、备用钢丝绳（2根）、手动葫芦（2t，2个）等，定期检查有效性。七、拆卸验收与资料归档（一）拆卸验收1.自检：拆卸班组完成作业后，对各部件（如塔身螺栓、起重臂连接）进行自检，确认无遗漏、无损坏。2.联合验收：由建设单位、监理单位、施工单位、塔吊厂家（或第三方检测机构）组成验收组，检查拆卸质量（如基础回填密实度、构件防锈处理），签署《塔吊拆卸验收单》。（二）资料归