炼铁厂技术维修规范文件

一、总则1.目的：规范炼铁厂设备技术维修作业流程，保障设备安全稳定运行，提升生产效率与设备可靠性，降低故障停机率及维修成本。2.适用范围：本规范适用于炼铁厂高炉系统、热风炉系统、煤气处理系统、动力系统及附属设备的技术维修作业（含日常维护、计划检修、故障抢修）。3.维修原则：坚持“预防为主、计划检修、安全合规、质量达标”原则，优先采用先进维修技术与工艺，兼顾经济性与可靠性，延长设备使用寿命。二、维修作业分类及基本要求（一）作业分类日常维护：设备运行中的巡检、清洁、润滑、紧固等基础保养，由岗位操作人员或专职维保人员按《设备点检标准》执行，重点关注设备温度、振动、压力等参数变化。计划检修：含小修（局部部件维修、更换易损件）、中修（系统级部件维修、功能恢复）、大修（设备整体拆解、核心部件修复/更换、性能优化），需提前15日制定检修计划与方案，明确作业节点与技术要求。故障抢修：设备突发故障时的紧急维修，需遵循“快速响应、安全处置、最小停产”原则，事后24小时内补充维修方案与记录，分析故障根因。（二）基本要求维修人员需持对应工种资格证上岗，熟悉设备结构、原理及维修工艺，严格执行操作规程与安全规程。检修前需编制《维修方案》，明确作业内容、技术参数、安全措施、人员分工及工期，经技术部门审核、分管领导批准后实施。涉及煤气、高温、高压等危险作业，需办理《特种作业许可证》，落实监护、气体检测、防护隔离等措施。三、各系统技术维修规范（一）高炉系统维修1.炉体与冷却系统冷却壁检修：每季度监测冷却壁进出水温度、压力，每年结合定修作业打开人孔，检查内壁结垢、磨损状况。若冷却壁水温差超设计值15%或局部结垢厚度超3mm，需采用高压水清洗或更换冷却壁（更换时保证相邻冷却壁错台≤2mm）。炉衬维护：高炉一代炉役期间，每半年通过炉顶摄像、探尺检测炉衬厚度。若局部侵蚀深度超设计值30%，采用喷补（喷补料配比：Al₂O₃≥60%、SiC≥15%、结合剂≤5%）或砌筑耐火砖（一级高铝砖，砖缝≤1mm）修复，喷补后炉衬表面平整度误差≤5mm/m。2.炉顶设备布料器维修：每季度检查齿轮啮合间隙（≤0.3mm）、轴承游隙（≤0.15mm），每半年拆解检查密封面磨损。密封环磨损量超原厚度1/3时更换，组装后空载试车转速偏差≤2%，布料角度误差≤1°。均压阀、放散阀：每月检查阀板密封面（平面度≤0.05mm），每季度测试阀门开关时间（≤3s）。气动阀门气缸漏气量≤5L/min（标准大气压下），液压阀门油压波动≤0.5MPa。3.送风系统热风阀、冷风阀：每季度检查阀板变形（挠度≤0.2mm/m）、阀座密封（漏风率≤2%），每年更换高温密封圈（Cr25Ni20材质，硬度HB200-240）。阀门开关试验时，阀板与阀座贴合面间隙≤0.1mm。风机（TRT、助燃风机）：每半年检查叶轮动平衡（剩余不平衡量≤5g·mm/kg），每年检查轴承游隙（径向≤0.12mm，轴向≤0.2mm）。润滑油站油温≤45℃，油压波动≤0.1MPa，风机振动速度≤4.5mm/s（符合ISO____-3标准）。（二）热风炉系统维修1.燃烧系统燃烧器：每月清理喷嘴积灰，每季度检查烧嘴砖（SiC质）烧损情况。烧嘴砖蚀损深度超原厚度1/4时更换，燃烧器火焰检测装置响应时间≤0.5s，熄火后切断煤气时间≤1s。煤气切断阀、调节阀：每月测试阀门关闭严密性（泄漏量≤0.5%额定流量），每半年检查阀杆密封（石墨盘根压缩量≤1/3），阀门定位器精度≤±1%行程。2.蓄热与换热系统蓄热室格子砖：每两年检查格子砖破损率（≤5%），破损砖采用同材质、同规格砖更换，砌筑时砖缝≤1mm，层间错台≤2mm。拱顶与炉壳：每年检查拱顶砖（硅砖或莫来石砖）裂纹（单条裂纹长度≤砖长1/3、宽度≤0.5mm），炉壳钢板厚度检测（腐蚀余量≤原厚度1/5）。拱顶温度波动≤±20℃/h，炉壳表面温度≤150℃（环境温度25℃时）。（三）煤气系统维修1.煤气净化（重力除尘、布袋除尘、TRT）重力除尘器：每半年检查内壁衬板磨损（磨损量≤原厚度1/2），排灰阀每季度检查密封（漏风率≤3%），清灰周期≤72h，灰斗积灰高度≤2/3容积。布袋除尘器：每月检查滤袋破损率（≤2%），破损滤袋立即更换（PPS+PTFE复合滤料，透气度≥8m³/m²·min）。脉冲喷吹压力≤0.6MPa，喷吹间隔≤30s，除尘效率≥99.5%。TRT机组：每半年检查叶片磨损（厚度磨损≤原厚度1/4），发电机轴承振动≤3.5mm/s，润滑油质检测（水分≤0.05%、颗粒度≤NAS8级），机组并网成功率≥99%。2.煤气输送与调压煤气管道：每年进行壁厚检测（腐蚀速率≤0.1mm/年），每两年进行气密性试验（试验压力1.25倍工作压力，保压30min压力降≤2%），管道支架挠度≤L/500（L为支架跨度）。调压阀组：每月检查阀后压力波动（≤±5%额定压力），每季度校验压力传感器（精度≤±0.5%FS），阀门关闭时泄漏量≤0.1%额定流量，调压响应时间≤2s。（四）动力系统维修1.水泵（循环水、软水、浊水泵）泵体与叶轮：每季度检查叶轮汽蚀情况（蚀坑深度≤3mm、面积≤叶轮面积5%），每年检查泵轴弯曲度（≤0.05mm/m）。轴承温度≤75℃，振动速度≤6.3mm/s，水泵效率≥设计值的95%。阀门与管道：每月检查阀门密封（泄漏量≤0.2%额定流量），每半年检查管道腐蚀（腐蚀速率≤0.15mm/年），管道支吊架垂直度≤1°，伸缩节位移量符合设计要求（≤50mm）。2.空压机与制氧机空压机：每月检查油气分离器压差（≤0.1MPa），每季度检查转子间隙（≤0.1mm）。排气温度≤100℃，压缩空气含油量≤3mg/m³，露点温度≤-40℃。制氧机：每半年检查分子筛吸附器（吸附剂装填量≥设计值95%、吸附效率≥99.8%），膨胀机轴承振动≤4.0mm/s，氧纯度≥99.6%，氮纯度≥99.99%。四、维修安全与质量管理（一）安全管理作业前需开展风险辨识，制定《安全交底书》，对煤气区域、高空、动火等作业，落实“作业人、监护人、技术员”三方确认。煤气作业需携带CO检测仪（量程0-1000ppm、精度±5ppm），作业时CO浓度≤24ppm（可呼吸）、≤160ppm（短时间接触≤15min）。高空作业（≥2m）需系挂双钩安全带（高挂低用），脚手架立杆间距≤1.5m、横杆步距≤1.8m，验收合格后方可使用。（二）质量管理维修材料需符合设计标准，入厂时提供材质证明、检验报告，关键备件（冷却壁、耐火砖、密封件等）抽检比例≥10%。维修过程执行“自检、互检、专检”三检制，隐蔽工程（炉衬喷补、管道焊接等）留存影像资料，经监理或技术负责人签字确认后方可隐蔽。维修后设备需空载试车≥2h、带负荷试车≥24h，试车期间振动、温度、压力等参数符合《设备技术规程》，连续稳定运行72h后视为验收合格。五、维修记录与档案管理（一）维修记录日常维护填写《设备点检表》，记录设备运行参数、异常情况及处理措施。计划检修与故障抢修填写《维修工单》，内容包括作业时间、人员、材料、维修内容、技术参数、验收结果，关键工序（焊接、探伤等）附检测报告。（二）档案管理建立设备维修档案，按系统、设备编号分类存放，档案内容包括设备说明书、维修方案、记录、验收报告、备件更换清单等，保存期限≥设备使用年限。每年末编制《设备维修年度报告》，分析设备故障率、维修成本、备件消耗等数据，提出下年度维修计划与技术改进建议。六、附则1.