方壳型底座铸造工艺设计和实现 机械制造专业 开题报告

开题报告毕业设计（论文）题目方壳型底座铸造工艺设计题目类型工程设计（项目）□论文类□作品设计类□其他□一、选题简介、意义21世纪的中国，要想实现经济上的巨大飞跃，实现中华民族的伟大复兴，就必须把信息化的建设放在首位，信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。从工业发展角度来看，方壳型底座铸造工艺设计最重要的战略资源之一，因为方壳型底座铸造工艺设计几乎可以涉及整个企业的生产经营活动，对企业的经营、效率和战略的变化有直接而深远的影响。因此，研究开发适合我国工业发展所需的方壳型底座，是实行企业信息化战略的重大课题。课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）课题研究：方壳型底座铸造工艺设计主要研究的内容：介绍方壳型底座铸造工艺设计的国内外现状和发展趋势的基础上，提出了本课题的系统集成方案，详细论述了方壳型底座铸造工艺设计的方法。最后通过实际的演示实验证明本设计的系统能够完成预先设定的技术要求，系统运行稳定、精度高，并且操作方便。解决的问题：抓住一种向高性能、高速度、数字化、智能型、网络化方向发展的理念，来实现高层次的应用要求，并重点研究方壳型底座铸造工艺设计。预期目标：设计并实现一个方壳型底座，根据系统配置，完成实验，规范、标准化实现控制模块;实现多模式的调试;完成毕业设计论文，通过论文答辩。研究步骤：通过设计一个可以在多种操作模式下运行的方壳型底座的实例，详细介绍如何把方壳型底座区分开来。充分利用所拥有的硬件进行测试，重点介绍如何设计出符合项目设计要求的方壳型底座铸造工艺设计。方法及措施：（1）确定材料灰铸铁件主要应用于可铸造壁较薄且形状复杂的铸件。灰铸铁有良好的耐磨性，液态流动性好，凝固收缩性小，抗压强度高，吸震性好，使用时有充分的强度和刚性，价格适宜。滑动轴承座主要承受压力，能够满足且适合滑动轴承座工作要求。因此，选用灰铸铁件。在灰铸铁中，常用的HT2OO性能良好，便于加工和铸造，故选HT200做为铸造材料。（2）分析结构工艺滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不铸出，铸件图样如图1。滑动轴承座的中心孔距地尺寸为132mm;圆通外径22mm,长24mm;支撑板厚6mm;地板高25mm。为小型铸件。主要承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，且轴瓦内表面不承担载荷的部分有油槽，这样润滑油可以通过油孔和油沟进入间隙，起到润滑保养作用。由于其经常处于压应力和摩擦状态，故要求能抗压和耐磨损。通过查找《金属成型工艺设计》比较分析得到，故选择灰铸铁HT200作为铸件材料。（3）设计工艺方案滑动轴承座在工程中的应用是比较广泛常见的。滑动轴承支座内部结构简单，主要由内腔和小孔等组成，表面形状相对复杂，但无特殊表面质量要求:从尺寸上来讲，属于较小尺寸造型;由于选用了灰铸铁材料且生产批量不大，技术要求不太高，综合分析考虑选用砂型铸造成型，铸型种类为湿型，采用手工分模，这样在满足要求的同时，操作灵活，工艺装备简单，成本低，生产率高，必要时易于采用机械自动化操作。三、设计（论文）体系、结构（大纲）1概述1.1研究背景1.2本文的结构安排和主要内容1.3本文的主要创新与研究不足2材料的确定3结构工艺分析4工艺方案的设计4.1铸型种类及方法确定4.2型芯结构及制造4.3分型面的筛选4.4铸造位置及浇注口的确定5方壳型底座铸件工艺参数确定5.1加工余量5.2拔模斜度5.3收缩量选