12064工作面推进过F断层安全技术措施

XX矿业有限责任公司12064工作面推进过F断层施工安全技术措施施工单位：xx工区施工负责：措施编制：编制时间：年月日12064工作面推进过F断层施工安全技术措施一、概况：12064工作面切眼施工时所揭露的F断层，断层产状为F535°∠85°h=1.6m，断层块位于回采工作面推进的上方。工作面回采过断层期间，煤壁易片帮冒顶且将会涌出大量游离瓦斯，顶板压力将急剧增加。为确保工作面推进过F断层施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。二、工作面过断层施工技术要求1、工作面推进过断层移架时，必须注意带压紧贴顶板拉移支架，支架拉移到位后，及时操作支架阀组伸立柱支撑工作面顶板，确保支架的初撑力不小于24Mpa。2、工作面推进过断层时，煤机运行割煤上、下行推过该地段时，必须采用破顶、提底，按2.5m的采高推进过该断层地段后，再沿煤层顶底板进行回采。3、若断层岩石较硬，使用煤机截割不能通过时，则采用打眼爆破的方法过断层。4、实施松动爆破后，必须将爆破落下的矸石打小，直径必须小于300mm。三、安全技术措施1、煤机上下运行割顶过断层后，新暴露出的顶板必须及时拉移支架或拉移超前架进行支护，防止煤机割煤后，顶板垮落出现漏冒顶。2、若煤壁出现片帮时，必须及时拉移超前架且打出护帮板对新暴露出的顶板进行支护。如拉移超前架、打出护帮板支架仍不能有效支护顶板时，必须用2.5m或2.8m单体支柱配合圆木架设走向棚进行支护。走向棚的支护:棚梁一端插入支架顶梁顶部，由支架顶梁支撑，另一端置于煤壁并有不少于200-300mm的柱窝。当棚梁长度小于2m时，设置一梁一柱支护；当棚梁大于2m时，设置一梁二柱，人工接顶时保证二架三梁。3、煤机割煤后，如顶板立刻冒落，则在相临支架间超前按第2条方法架设走向棚对冒落段的顶板进行支护；如空顶高度较高，必须在走向棚上方设置木垛将顶接实，再在走向棚下方架设1-2棚顺山抬棚，及时维护新暴露的顶板，然后先拉移本台支架，使支架顶梁挑起顺山棚，待顺山棚抬起走向棚后，撤除顺山棚和走向棚梁下的单体支柱，相临支架可在顺山棚梁及走向棚梁保护下向前拉移。4、在走向棚上方架设木垛前，瓦检员必须用长竹竿绑上长皮胶管先检查冒落处的高顶瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可进入高顶处架设木垛接顶。5、进行接顶前，必须先清理好退路，保证退路畅通后，再用长柄工具站在顶板支护完好地点斜上方“敲帮问顶”，找掉危矸活石后，方可进行接顶工作。接顶时，必须从工作面上下顶板较好的两端向冒顶中间逐棚进行，接顶工作必须由三人相互配合，一人负责接顶，一人负责观察，另一人负责接送料，接顶过程中发现异常情况，接顶人员必须听从负责观察人的指挥，立即撤离施工点施工人员到安全地点，待采取有效措施进行处理后，方可继续接顶工作。当接顶处0.5m3范围内瓦斯浓度大于1.5%以上时，必须采取有效措施处理后，方可再次进入施工点作业。6、施工人员进入煤壁进行走向、顺山棚架设或接顶作业时，煤机、面溜必须停止运行，并将其启动开关分别打到零位闭锁，设专人看管，看管人员未接到班组长通知，严禁启动煤机、面溜运转。7、煤机上下运行割煤过断层时，煤机必须慢速运行。如断层处涌出游离瓦斯超过规定值时，煤机必须停止运转，待处理好后，瓦斯不超过规定值时，煤机方可继续进行割煤。8、过断层期间，加强工作面工程质量的管理，拉移支架、推移面溜时，支架端面距不大于340mm，架间空隙不得大于200mm，支架顶梁要保持平整，支架之间侧护板错差不大于侧护板的2/3，不挤架不咬架，不出现倒架、歪架现象，支架顶梁紧贴顶板，最大仰角不得大于7°，支架歪斜不得大于±5°，支架必须成一条直线，立柱偏差不得大于100mm，溜子弦长偏差不得大于100mm。支架不出现漏液、窜液现象，若出现必须及时处理。9、若岩石过硬，使用煤机截割不能过断层时，则采用松动爆破的方法过该断层。其松动爆破过断层的施工安全技术措施如下：（一）、实施爆破前准备工作1、准备风钻2台，2.0m长风钻钻杆4根，1寸风水软管100m运到施工作业地点搭接、悬挂及堆码整齐。2、每班准备足够的煤矿3#许用炸药、毫秒延期电雷管、水泡泥、黄泥制作的炮泥，爆破母线100

m带运到施工作业地点存放好。3、实施爆破作业前，必须使用编织袋装煤矸将实施爆破地点范围面溜托缆架内的电缆、支架液管、操作阀组遮盖严实，支架立柱活柱用废旧皮带包扎严实后，方可实施爆破作业。（二）、施工方法采用风钻实施打眼作业。（三）、炮眼布置图及爆破说明书（1）炮眼布置图（2）装药结构示意图：采用正向装药（3）爆破说明书（四）、实施爆破作业的安全技术措施1、实施打眼、装药、爆破作业前、必须将煤机开到距离实施爆破地点往下30m以外的地点停放。同时将煤机、面溜非本质开关手把打到零位闭锁后，方可实施打眼、装药、爆破作业。2、打眼时，打眼工必须进行湿式打眼，严禁打干眼。3、打眼装药后，必须是一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆，且爆破前，必须将架间喷雾、运回两巷全断面喷雾打开。4、实施爆破前，必须检查实施爆破地段支架初撑力状况，如初撑力达不到要求，则升立柱，拉伸平衡油缸，使其支架初撑有力；检查工作面上下隅角密集支柱移设与工作面支架立柱是否成一排设置，工作面上下端头大棚、上下出口超前支护的设置必须垂直于巷道轴线，所设置的支柱必须垂直于巷道的顶底板，且必须拉线设置成一条直线，单体支柱初撑力不小于90KN。若发现单体失效必须及时更换，并且每班派专人对卸载的单体进行补液或更换后，方可实施打眼、装药、爆破作业。5、打眼工、爆破工进入工作面施工作业地点或在施工作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶的危矸活石，防止掉矸伤人。6、抽雷管时，先将成束的雷管脚线理顺，然后逐一从中取出一个抽出，依次进行，严禁硬拉硬拽。7、雷管必须由放炮员亲自存放运送，炸药由放炮员领取后由专人运送，严禁炸药雷管混合装箱运送。且炸药、雷管必须用专用炸药、雷管箱存放；必须严格加强火工品的领退制度和管理，当班未使用完毕的火工品必须由放炮员亲自退回炸药库。8、装配引药时只能在顶板完好，避开电器设备的地点进行。9、装配引药前先将雷管的脚线扭接短路，再从药卷的颈部插入，严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。10、装药前，必须先用压风将炮眼内的岩粉吹出后，再进行装药。11、装药时只能用木质炮棍将药卷慢慢送入炮眼内，同时装填3节水泡泥和黄泥制作的炮泥将炮眼填实。12、过断层期间，必须确保断层处支架推溜油缸、立柱及阀组等全部完好；实施爆破前，必须先对爆破段的支架进行而次补液，使支架初撑有力。并通知乳化泵司机停止乳化泵不再对支架进行供液后，方可实施爆破作业。13、实施爆破作业前，由跟班区长或班长撤出施工爆破地点至回风顺槽、123回风通道内人员一起撤到123石门防突风门外；爆破点往下至转载机机头内人员。并安排专人在工作面下出口转载机机头设置警戒1#（兼放炮点）、在123石门防突风门进风侧设置警戒2#、在123回风通道与总回交叉口往下50m处设置警戒3#、在12采区地面安全出口设岗置警戒4#，各警戒点严禁人员进入警戒内。由施工单位当班电工在124石门停掉#开关、乳化泵站处停掉#移变、123石门停掉#开关，并悬挂12064工作面正在实施爆破，严禁送电的警示牌。当班电工必须检查工作面及回巷电器设备失爆情况，只有确认工作面及回巷电器设备无失爆后，方可实施松动爆破。上述施工地点撤人、站岗、停电完毕后，由各警戒地点设岗负责人电话汇报调度室后，调度室方可下达爆破指令（设岗警戒图附后）。14、担任站岗警戒人员，未接到班组长的通知，严禁撤离，只有接到班组长放炮完毕的通知，担任站岗警戒人员方可撤离警戒。15、爆破母线必须与电缆、信号线分别悬挂在巷道另一侧，严禁爆破母线与电缆、信号线悬挂在巷道的同一侧，且爆破母线不得与电器设备、轨道等导电体搭接。16、爆破母线与雷管脚线，雷管脚线与雷管脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。17、实施爆破作业人员，必须是经过培训，考核合格，并取得合格证的人员担任，严禁无证人员实施爆破作业。18、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”爆破制度，若工作面瓦斯浓度大于或等于1%时，严禁实施爆破作业，只有瓦斯浓度小于1%以下时，方可实施爆破作业。并对工作面上隅角瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1.5%、回巷瓦斯小于1.0%时，方可实施松动爆破。19、实施爆破作业前，班组长必须先检查站岗警戒人员的到位情况，并将警戒范围内的人员全部撤出，同时认真清点人数，只有确认站岗警戒人员已到达指定位置站好岗，警戒范围内的人员已全部撤出，方可下达爆破命令。并在各警戒处，必须设置“正在放炮，严禁入内”的警戒旗。20、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，起爆器由瓦检员随身携带，严禁他人代管或代联代放，进入实施爆破地点联线前，必须先将与起爆器连接端的爆破母线扭接短路。21、实施爆破作业人员接到班组长下达的爆破命令后，必须先发出三声警告，至少等5秒钟，无异常情况后，方可实施爆破作业。22、实施松动爆破后，如有拒爆、残爆时必须按如下要求进行处理：（1）、由于连线而造成拒爆时，可重新连线起爆，放炮员负责落实。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打平